一级圆柱齿轮传动减速器课程设计传动方案拟定电动机的选择计算总传动比及分配各级的传动比运动参数及动力参数计算皮带轮传动的设计计算齿轮传动的设计计算低速轴的设计高速轴的设计滚动轴承的选择及校核计算键联接的选择及校核计算联轴器的选择减速器箱体、箱盖及附件的设计计算润滑与密封设计小结参考资料目录一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，一班制工作，载荷平稳。（2） 原始数据：滚筒圆周力F=2.7KN；带速V=1.1m/s；滚筒直径D=240mm。带式运输机的单极圆柱齿轮减速器简图： 二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：总=带2轴承齿轮联轴器=0.950.9920.970.99=0.89（2）电机所需的工作功率：Pd=FV/1000总=27001.1/10000.89 =3.33KW3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：nw =601000V/D=6010001.1/240=87.5r/min 根据推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=24，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=35，则合理总传动比i的范围为i=620，故电动机转速的可选范围为nd=inw=（620）87.5=5251750r/min现以同步转速为1000 r/min和1500r/min两种方案进行比较。由表8.1查出适用的电动机型号、如下表方案号电动机型号额定功率同步转速满载转速重量1Y112M-44.015001440472Y132M1-64.0100096073综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案2因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案1适中。故选择电动机型号Y112M-4。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y112M-4。Y112M-4 电动机的数据和安装尺寸额定功率P0/kW4电动机外伸轴直径D(mm)28满载转速n/（r/min）1440电动机外伸轴长度E(mm)60额定扭矩2.2电动机中心高H(mm)112三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/87.5=16.462、分配各级传动比（1） 取i带=3.5（2） i总=i齿i 带i齿=i总/i带=16.46/3.5=4.71四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）n0=nm=1440 (r/min)n=nm/i带=1440/3.5=411.43 (r/min)n= n/i齿=411.43/4.71=87.35 (r/min)滚筒n=nII=87.35 (r/min)2、 计算各轴的功率（KW）P0=Pd=3.33（KW） P= Pd带=3.330.95=3.16 KWP=P轴承2齿轮=3.160.9920.97=3KWP=P联轴器=30.99=2.97KW3、 计算各轴转矩T0=Td=9550Pd/nm=95503.33/1440=22.1（Nm）T=9550p1/n1 =9550x3.16/411.43=73.34（Nm）T=9550p2 /n2=9550x3/87.35=328（Nm）T=9550p3/n3=9550 x2.97/87.35=324.7（Nm）将上述结果列于下表中以供参考 参数电动机高速轴低速轴工作机转速（r/min）1440411.4387.3587.35功率（KW）3.333.1632.97转矩（Nm）22.173.34328324.7传动比 13.54.711 五、皮带轮传动的设计计算（1） 选择普通V带截型由课本1P189表10-8得：kA=1.2 P=3.33KWPC=KAP=1.23.33=3.996KW据PC=3.996KW和n1=1440r/min由课本1P143图9-8得：选用A型V带（2） 确定带轮基准直径，并验算带速由1课本P134表9-7，取d1=100mmdmin=75mmd2=i带d1(1-)=3.5100(1-0.02)=343 mm由课本1P150表10-9，取d2=350mm带速V：V=d1n1/601000=1001440/601000 =7.536m/s在525m/s范围内，带速合适。（3） 确定带长和中心距由0.7（d1+d2）a02（d1+d2）初定中心距a0=700mmLd=2a0+(d1+d2)/2+(d2-d1)2/4a0=2700+3.14(100+350)+(350-100)2/4700=4248.32mm根据课本1表（10-6）选取相近的Ld=4000mm确定中心距aa0+(Ld-Ld0)/2=700+(4000-4248.32)/2=575.84mm (4) 验算小带轮包角1=1800-57.30 (d2-d1)/a=1800-57.30(350-100)/575.84=155.1201200（适用） （5） 确定带的根数单根V带传递的额定功率.据d1和n1，查课本图10-9得 P1=1.32KWi1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查1表10-2得 P1=0.17KW查1表10-3，得K=0.93；查1表10-4得 KL=0.91Z= PC/(P1+P1) KKL=3.996/(1.32+0.17) 0.930.91= 3.17 (取4根) (6) 计算轴上压力由课本1表10-5查得q=0.1kg/m，由课本式（10-20）单根V带的初拉力：F0=500PC(2.5-K)/ KZv+qv2=5003.996（2.5-0.93）/ 0.9347.536+0.17.5362=117.57N则作用在轴承的压力FQFQ=2Z F0sin(1/2)=24117.57sin(155.120/2)=918.48N六、齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。查阅表1 表6-8，选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度260HBS；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为215HBS；精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选8级精度。(2)按轮齿弯曲疲劳强度设计由m 32KT1 YFSY/d Z12F确定有关参数如下：初步选定齿轮齿数Z1=24mm。则大齿轮齿数：Z2=iZ1=4.7124=113.04取z2=114mm 由课本表11-13取d=1.4计算小齿轮的名义转矩T1T1=9550P1/n1=95503.16/411.43=73.34（Nm）计算载荷系数K KA=1(表11-10)初估 v，=4m/s，v，Z1/100=424/100=0.96 m/s KV=1.15=1.88-3.2(1/ Z1+1/ Z2)cos=1.88-3.2(1/ 24+1/ 114) 1=1.71 k=1.1(图11-29)K=1.19K= KAKVkK=11.151.11.19=1.5查取复合齿形系数YFS由图11-32查得 YFS1=4.35 ,YFS2=3.95计算大、小齿轮的YFS/F并进行比较YFS1/F1=4.35/230=0.0189YFS2/F2=3.