目 录1. 设计任务书（3）2. 设计方案（4）3.传动装置的总体设计（5） 3.1 电机选择（5） 3.2 传动装置的总传动比及分配（7） 3.3传动装置各轴的运动及动力参数（7）4.传动件的设计（9） 4.1 V带的设计（9） 4.2 齿轮的设计（11） 5.轴及轴上零件的设计（22） 5.1 高速轴的设计（22） 5.2 中速轴的设计（24） 5.3 低速轴的设计（26）5.4 中间轴的校核（28）6. 箱体结构的设计（32）7. 润滑及密封类型的设计（32）8. 其他附件的设计（33）9. 参考文献（34）10. 课程设计心得（34）题号：F2，运输带工作拉力F/N：1600，运输带工作速度v (m/s)：1.15，卷筒直径D(mm)：230，工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带工作速度允许误差为5%。2. 设计方案根据任务书有以下设计方案：3.传动装置的总体设计3.1 电机选择设计内容计算及说明结 果1、选择电动机的类型按工作要求和工作条件选，选用用三相笼型异步电动机，其机构为封闭式结构，电压为380V,Y型。2、选择电动机的容量工作机的有效功率为：PW=Fv1000kW=16001.151000=1.84kW从电动机到工作机输送带间的总效率为：a=1243245式中：1、2、3、4、5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和转筒的传动效率。 取1=0.96, 2=0.98 （滚子轴承），3=0.96,4=0.99，5=0.96，所以： a=0.960.9840.9620.990.96 =0.78所以电动机所需的功率：Pd=PW a=1.840.78=2.36kWPW=1.84kWa=0.78Pd=2.36kW3、确定电动机的转速卷筒轴工作转速为n=601000vD=6010001.153.14230 =95.54rmin根据传动比的合理范围，取V带传动的传动比i1,=24,二级圆柱齿轮减速器传动比i2,=840,则总传动比合理范围为ia,=16160,故电动机转速的可选范围为nd,=ia,n=1616095.54=152915286rmin根据电动机的类型、容量和转速，由机械设计课程设计手册选定电动机的型号为Y100L-2，其主要性能如下表所示:电动机型号额定功率/k w满载转速/(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y100L-2328702.22.3n=95.54r/min3.2 传动装置的总传动比及分配设计内容计算及说明结 果1、总传动比ia=nmn=287095.54=30.04ia=30.042、分配传动比ia=i1i2i3考虑润滑的条件，为使两级大齿轮相近，取i2=i3 ，i1=2,故：i2=ia2=30.42=3.90i2=i3=3.90i1=2i2=3.90i3=3.903.3传动装置各轴的运动及动力参数设计内容计算及说明结 果1、各轴的转数轴 n=nmi1=28702=1435rmin轴 n=ni2=14353.90=367.95rmin轴 n=ni3=367.953.90=95.54rmin卷筒轴 n卷=n=95.54rminn=1435rminn=367.5rminn=95.54rminn卷=95.54rmin2、各轴的输出功率轴：p=pd.1=2.360.96=2.27kw轴：p=p.2.3=2.270.980.96=2.13kw轴：p=p.2.3=2.130.980.96=2.01kw卷筒轴：p卷=p.2.4=2.010.980.99=1.95kwp=2.27kwp=2.13kwp=2.01kwp卷=1.95kw3、各轴的输出转矩Td=9550pdnm=95502.362870=7.85N.m故轴：T=9550pn=95502.271435=15.11N.m轴：T=9550pn=95502.13367.95=55.28N.m轴：T=9550pn=95502.0195.54=200.92N.m卷筒轴：T卷=9550p卷n卷=95501.9595.54=194.92N.m将上述计算结果汇总与下表:带式传动装置的运动和动力参数Td=7.85N.mT=15.11N.mT=55.28N.mT=200.92N.mT卷=194.92N.m轴名功率P/k w转矩T/N. m转速r/min传动比i电动机轴2.367.852870 23.903.901轴2.2715.111435轴2.1355.28367.5轴2.01200.9295.54卷筒轴1.95194.9295.544.传动件的设计4.1 V带的设计设计内容计算及说明结 果1、带的型号的确定额定功率P=2.36 kW 根据工作情况由机械设计教材表87查的KA=1.2P ca=KAp=2.832kw 根据功率Pca和小带轮转速nm=2870r/min按机械设计图8-11选择：普通V带Z型 普通V带V带Z型2、确定带轮的基准直径并验算带速查机械设计表8-6和表8-8 图8-11取小轮基准直径dd1=80mm带速v=dd1nm601000=802870601000=12.02ms因为5msv30ms,故带速合适大轮基准直径dd2=i1dd1=280=160mm根据表8-8可得dd2=160mm ，不用圆整dd1=80mmdd2=160mm v=12.02ms3、确定V带的中心距a和基准长度Ld根据机械设计(8-20）0.7（dd1+dd2)a02（dd1+dd2)初定中心距a0=400mm由式（8-22）计算所需的基准长度Ld02a0+2dd1+dd2+(dd1-dd2)24a0 = 2400+280+160+80-16024400 =1180.8mm由表82选带的基准长度Ld=1120mm.按式（8-23）计算实际中心距a；aa0+Ld-Ld02=400+1120-1180.82370mm根据式（8-24）中心距的变换范围353404mmLd=1120mma =370mm4、验算小带轮上的包角1和计算带的根数z最小包角1180-dd1-dd257.3a =180-80-16057.3370 167.6190 计算带的根数z由dd1=80mm和nm=2870r/min,由表8-4a得P0=0.56kW。根据nm=2870r/min，i=2和Z型带，查表8-4b得P0=0.04kW。查表8-5的K=0.96，表8-2得KL=1.18，于是 Pr= （P0+P0）KKL=0.68kWZ= P ca