.储罐防腐计划书1.1 防腐施工方案1.1.1 编制说明本施工方案适用于本工程储罐钢板、管道及钢结构有关表面处理、施工程序、检查方法、材料检查、人员资格等内容。本施工方案编制了表面处理及施工方面的必须达到的要求和标准。如果在现场施工有背离这些要求和标准的地方，需要由业主、承包商和涂料供应商三方进行协商整改。该施工方案的制定是为了保证所设计的涂层系统达到以下目的： 1、确保储罐受到最好的涂层保护，防止腐蚀；2、保证储存介质不受到污染；3、保证最好的的涂装施工，确保涂料对钢罐的最佳保护；4、最佳的钢罐制造安装，尽可能减少涂装维修工作；5、涂装施工要体现安全、卫生和环保；6、切实让业主在涂装方面的投资真正经济有效；1.1.2 主要引用标准所有涉及标准要参考其最新版本，除非另有约定。其他标准要经各方认可才能采用。标准代号标准名称ISO 12944 18 / 98(国际标准) - 色漆和清漆 - 保护涂层GB/T159571995大气环境的腐蚀分类GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB 1922-2006油漆及清洗用溶剂油ISO 4624色漆和清漆附着力拉力测试ISO 8502-3钢材表面灰尘清洁度涂装前评定ISO 8502-9表面清洁度评定水溶性盐现场导电测定法ISO 8503喷射清理表面的粗糙度特征ISO 8504-2表面处理方法喷砂清理NACE RP0188保护涂层的不连续性（针孔）检测法GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范SY/T0139-1998钢制贮罐液体环氧涂料内防腐层技术标准。SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-1991石油化工企业设备与管道表面色及标志1.1.3 脚手架提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。脚手管的开口端应被封闭。脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。1.1.4 储罐表面处理为了保证所有储罐表面涂层的性能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：自由边的打磨R=2mm；飞溅焊渣的去除；粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；焊缝气孔的补焊；锐边切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。123飞溅用铁扦等除去，难以去除的进行打磨。咬边焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并打磨光顺。起鳞钢板表面可能出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。1.1.5 预油漆预油漆是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）自由边焊缝管子梯子难以触及的部位刷涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预油漆。1.1.6 油漆施工所有油漆必须根据规格书和技术说明书进行施工。.必须使用高压无气喷漆设备来施工，刷涂和辊涂只能用于小面积修补或预涂。第一度涂层施工不能使用辊涂。喷涂所需的压力至少5kg/cm2，每分钟流量达成1.4m3。无气喷涂设备应该处于良好状态，泵压比45:1或更高。喷嘴处压力和喷嘴大小要符合于技术说明书。有些产品需要双组份专用喷漆泵进行施工，而且要进行很好的计划安排。无机硅酸锌底漆的施工有特殊要求，按照专门的产品说明书进行施工。1.1.7 固化为了保证涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前必须确保涂层有足够的固化时间。固化期的长短取决于所使用的油漆、应用环境、大气温度和相对湿度等因素。1.1.8 资质认可涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂方面等的良好培训，具有油漆材料的知识涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。质量检查人员以及技术指导质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训。1.1.9 质量控制和检查检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻。储罐底漆施工时表面预处理的检查施工前和施工中的检查施工后的检查在检验过程中应被使用下述工具：表面粗糙度比较样板；超声波测厚仪；安全设备；照相设备；照明设备；其它附加设备；1.1.10 油漆防腐检查报告施工承包商在施工过程中，要作相应的油漆施工和质量检查报告。通常包括以下内容：环境条件：工作开始前，记录下环境条件。如果环境条件有变化，就要记录下实际的时间和情况。油漆设备：检查磨料，用吸纸测试压缩空气的油和水份，还有喷枪的压力。表面处理：检查和记录下规格书中所制定要求，检查粗糙度。表面处理后的清洁度：主要是检查其化学清洁度和灰尘。混合和稀释：油漆的批号、类型，名称，数量等，以及稀释剂的名称和用量。我们还要注意油漆的贮藏期，储存要求等等。施工：相对于干膜厚度的湿膜要求，规格书规定干膜要求等。等漆膜完全干燥后，测量厚度并作记录。低于规定的膜厚要求重涂或修补。1.1.11 卫生、安全和环保安全注意事项要贯穿于表面处理、油漆施工以及涂层检查等每个步骤；油漆含有机溶剂，能与空气形成可爆性混合气体，施工人员要做好个人保护。注意防火防爆；储罐内施工时要有充足的通风；确保储罐内和周围没有火源和火星。施工人员在喷油漆要有正确的呼吸方法。喷油漆作业时要有防静电工作服的保护，防止溶剂、油漆等对皮肤的接触。喷油漆时要注意油漆尘土对环境的影响，尽可能地进行隔离封闭废弃的油漆和溶剂要有专人专门的措施进行处理。1.1.12 人身防护由于该油漆中的溶剂对人体皮肤具有刺激性，并对人体的呼吸系统有严重危害，采取以下措：使用空气供给的过滤器；油漆喷涂时，使用护目镜和带有空气供给的前部开窗的连体工作服帽；用清水和肥皂清洗以外贱向皮肤上的油漆和溶剂；穿戴防静电工作鞋和手套；袖口用胶带和其他方法紧固；控制罐内溶剂的浓度；喷砂时采用外供气开放式面罩面罩的下部要定期更换；戴防静电手套；供给喷砂衣和喷漆连体衣内的压缩空气经过几重过滤以除去空气中的粒子、水分、油，并用碳层除去气味和碳氢化合物；喷砂时戴上防护耳塞；1.1.13 现场急救工作现场配备急救箱；根据该涂料的安全数据手册的要求对每个人进行急救培训；1.1.14 油漆安全实施措施为了防止施工过程中安全事故的发生，采取以下措施；监测罐内的挥发溶剂蒸汽的浓度；监测罐内的氧气的浓度；监测罐内的是否产生负压；检查所有的设备保持良好的接地；采用防爆照明和通风设备；对高空作业的人员进行高空作业培训和预防高空坠落培训；对罐内作业的人员进行密闭空间培训；对罐内作业保持充足的照明；对每天罐内作业前进行班前讲话，并签发工作许可证；由安全员对安全程序和要求进行监督实施；由于施工过程中罐内温度较高，影响储罐内的温度，工人易产生中暑， 利用通风机给罐内强制通风良好。 在储罐外壁顶部覆盖帆布，避免阳光直射。1.1.15 升降旋转架的搭设、使用和拆除1.1.15.1 升降旋转架的搭设：罐内壁防腐施工时采用下图旋转升降架，搭设步骤如下：先在罐底部中心位置焊一根351X12 L=200 mm钢管，罐顶人孔上设置一套5吨滑轮组；在罐底部中心位置351X12 L=200 mm钢管上安装一个导向滑轮。299X12 L=23000米钢管立柱从罐下侧人孔进入罐内；安装351X12钢管套管与299X12 L=23000米钢管立柱下端，并临时固定。然后利用罐顶上部的滑轮组、罐底中心位置的导向滑轮和罐外面的卷扬机把立柱吊起就位，下部焊接固定，上部固定在人孔上。 在罐底对称安装吊架两侧的起重壁，每一侧起重壁有5根219X8 L=3000米钢管和1根219X8 L=2500米钢管（上端固定吊蓝）组成，各段采用法兰连接。 并在顶部安装导向滑轮和滑轮组各两个，并与吊架两侧的起重壁的导向套管上的吊耳相连接； 全部连接后，全面检查系统的各个部件正确无误，并符合设计要求，由负责人和相关安全人员签署使用许可证后才可以投入使用。word编辑文档作业吊篮500X2000219X8钢管351X12钢管5t导向滑轮2个18钢丝绳16钢丝绳去5t 卷扬机5t导向滑轮 踢脚板水平横杆操作平台3600踏脚板250*20000脚手架操作平台平面图299X12钢管立柱5t滑轮2个23000储罐内升降架搭设图-1 各段法兰连接2100 3000 3000 3000 3000 3000500 17100 2001.1.15.2 升降旋转架的使用罐内壁防腐施工时采用的旋转升降架，搭设时根据施工部位的先后顺序安装不同施工半径长度的范围起重臂。 罐内壁施工时从罐顶中心向外进行，安装起重臂时分别安装半径为2.745m、5.745m、8.745m、11.745 m、14.745m和17.745m，各不同半径的起重臂组成如下：不同半径范围的起重臂长度构成序号起重臂半径（m）起重臂杆件长度（m）起重臂杆件长度（m）起重臂杆件长度（m）起重臂杆件长度（m）起重臂杆件长度（m）起重臂杆件长度（m）12.7452.525.7452.5338.7452.533411.7752.5333514.7752.53333617.7752.533333罐内壁防腐不同部位的施工顺序是：先罐顶内壁的中心至外；再罐内侧壁自上而