本科毕业设计说明书日产熟料5000吨干法水泥生产线设计重点设计：水泥粉磨5000 TONS PER DAY CLINKER PRODUCTION OF DRY-PROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGNFOCUS ON THE DESIGN OF：CEMENT GRINDING学院（部）： 材料科学与工程学院专业班级： 无机非金属材料工程05-3班 学生姓名： 王 丹指导教师： 王 金香 2009 年 06 月 05 日安 徽 理 工 大 学毕业设计任务书专业班级 无机非金属材料工程05-3班 姓名 王 丹 日期 2009.03.9 1 设计题目 日产熟料5000吨干法水泥生产线设计 重点设计 水泥粉磨 2 设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书3 设计文件：说明书： 1 份设备明细表：1 份图纸： 7份4 设计任务下达日期：2009.03.95 设计完成日期：2009.06.56 设计各章节答疑人：王金香 邱轶兵 王静 部分 部分 部分 部分 部分 部分 7 指导教师 王金香 8 教研室负责人 9 系负责人 安徽理工大学毕业设计目 录摘要Abstract1 总论11.1引言11.2设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值11.2.1设计任务21.2.2生产产品的意义和价值21.3建厂的原始资料.31.3.1江苏徐州铜山县建设水泥厂的原始资料31.3.2气象条件41.3.3水文工程地质条件41.3.4附图及附件41.3.5厂址的选择42全厂物料平衡计算102.1确定配料指标102.1.1水泥生产原料及燃料102.2窑的热耗和产量112.2.1确定窑的烧成热耗112.2.2窑的选择及标定122.3确定石膏的掺量142.3.1石膏的缓凝机理142.3.2确定石膏的含量152.4煤灰掺入量的确定152.5配料计算152.6全厂物料平衡计算172.6.1窑台数的计算172.6.2烧成系统的生产能力172.6.3工厂的生产能力182.6.4原燃材料消耗定额的计算182.7填写全厂的物料平衡表193确定全厂工艺流程及主机设备的选型213.1物料的破碎213.1.1石灰石破碎223.1.2砂岩破碎233.1.3石膏破碎253.2生料粉磨263.3煤粉制备273.4熟料烧成293.5水泥粉磨293.6水泥包装车间313.7全厂工艺流程综述334物料的储存与均化374.1概述374.2堆场与堆棚394.2.1石灰石预均化库394.2.2砂岩堆棚394.2.3铁粉堆棚404.2.4石膏堆棚414.2.5原煤预均化堆场414.3生料调配库424.3.1石灰石调配库424.3.2粉煤灰库424.3.3铁粉库434.3.4砂岩库434.4生料均化库444.5熟料库444.6熟料调配库454.6.1石膏调配库454.7水泥库454.8成品库465重点车间设计水泥粉磨485.1概述485.2磨机的选型及产品的标定495.3辊压机的选型495.4选粉设备的选型505.5输送设备的选型515.5.1斗式提升机的选型515.5.2空气输送斜槽的选型535.5.3其他输送设备的选型545.6磨机的通风545.7除尘系统555.7.1除尘风管的计算555.7.2袋式除尘器的选型565.8除尘风管直径和管道阻力的计算575.8.1除尘风管直径575.8.2管网的局部阻力计算605.8.3风机的选型625.8.4废气排放浓度63结束语64参考文献与附录65致谢66ii安徽理工大学毕业设计日产熟料5000吨干法水泥生产线设计摘 要本次设计的基本内容是设计一套符合要求的由原料破碎机，原料预均化设备，生料均化库和储存库，粉磨设备，烧成设备，收尘设备，输送设备等组成的水泥生产设备。设计中结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统:生料粉磨采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机的预粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨。整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。最后，在选定水泥粉磨车间的工艺流程的基础上，通过车间的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计，完成了该车间工艺布置图的绘制等工作。关键词： 新型干法生产线 粉磨 辊压机 配料计算 物料平衡 水泥粉磨 工艺流程 5000 TONS PER DAY CLINKER PRODUCTION OF DRY-PROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGNABSTRACTThe basic elements of the design is designed to meet the requirements set by the raw material crusher, raw materials are pre-equipment, raw materials are of the Treasury and the storage facilities, the grinding equipment, burning equipment, dust collection equipment, transportation equipment, etc. cement production facilities. In recent years, combined with the design of the new technology, new equipment for dry-process cement production grinding equipment and systems primarily an analysis of comments, the operation of the grinding of the grinding system is more appropriate: the use of raw material grinding roller mill system; cement Grinding with Roller Press in the pre-grinding system for the optimization program; coal preparation using roller mill grinding of coal. The whole design process, in the main processing parameters and ingredients to choose options based on the ingredients, the whole plant in terms of material balance for the entire plant design, completed the selection of the host device and the host content, such as balance calculation. Finally, in selected technological process of cement grinding plant on the basis of the ventilation rate through the balance of the workshop had the calculation of the process plant design, completed the layout of the shop drawing process and so on. KEYWORDS: new dry process production line，Grinding，roller press ，Burden calculation，Material balance，Cement grinding，Process I1总论 1.1引言我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2000年产量达5.76亿吨，占全球水泥总产量的1/3。中国水泥工业存在的主要问题是产业结构不合理。在产品结构上优质水泥仅占10。许多立窑水泥按欧洲标准衡量为不合格废料。在技术结构上，工艺落后的立窑数量比例很大，技术先进的新型干法窑比例很小。新型干法水泥就是通过以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，以新型的烘干粉磨及原燃材料均化工艺及装备，采用计算机集散控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗生产出来的水泥。与传统的湿法、干法、半干法旋窑水泥生产相比较，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性较强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。九十年代国际上水泥窑以予分解烧成技术为主，主要表现在进一步优化系统内各单项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗。以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益。同时扩大原燃料的使用范围和减少粉尘及有害气体的排放，以保持可持续发展。新型干法窑不断向大型化迈进，自动化水平不断提高。单机最大能力已达10000T/d。泰国9000-10000T/d三条，韩国9000-10000T/d一条。75008500T/d中国一条(山东大宇7200T/d)，泰国7条，印尼8条，韩国2条。5000-6500T/d中国2条(京阳5500t/d华新5000t/d)，泰国7条。5000吨水泥综合电耗已降低到90kWh/t，热耗低于3000u/kg熟料，劳动生产率已提高到10000-15000吨(水泥)人。环境保护日益受到重视，目前德国、英国、法国环境保护标准较高。新建水泥SO2200mg/m3(标)，NOx500mg/m3 (标)，工业废物利用，个别窑利用废燃料约占50-100。欧洲工业发达国家废燃料平均使用量占总燃料量的15以上。21世纪水泥企业发展趋向及其目标。在环境保护上的目标做到“三零