30-2 液压电梯工程30-2-1 井道测量同电梯安装工程30-1-1要求。30-2-2 导轨支架和导轨（轿厢导轨、油缸导轨）的安装同电梯安装工程30-1-2要求。30-2-3 油缸的安装30-2-3-1 常用工具及机具电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗、电焊机、手砂轮、尼龙绳、钢丝绳套、滑轮、电焊工具、扳手、对讲机、撬杠、钢锯、塞尺、倒链（3t以上）、链式夹钳、精细油石。30-2-3-2 施工条件（1）油缸的安装是在油缸导轨安装调整后进行。（2）保证油缸的密封性，防止异物及尘土落入元件中。特别是油缸头部的油封及塑料包装。30-2-3-3 施工工艺流程油缸支承架（座）和油缸座滑轮安装吊装油缸缸对接调整油缸安装破裂阀漏油装置1油缸支承架（座）和油缸座滑轮安装（1）油缸支承架（座）应符合设计要求。（2）确定油缸中心与油缸支承架（座）中心相一致（图30-2-1）。图30-2-1 油缸支架及油缸中心（3）按油缸中心将支架固定在井道壁上（图30-2-2）。图30-2-2 油缸固定架2吊装油缸（1）应在安装门套之前，将油缸顺入井道内，以防碰伤门套，或由于运输空间小油缸进不了井道。（2）油缸上部安装好安装吊环，以便于吊装（见图30-2-3），将油缸用倒链吊起，放在支承架上用扎紧皮带或绳子将其与导轨支架相固定，以防止油缸倾倒，找正油缸并且固定。图30-2-3（3）用油缸固定装置将油缸与墙固定。3油缸的对接（1）油缸下部的准备（图30-2-4）。图30-2-4拿掉运输支架。检查活塞杆螺纹和油缸，并及时清理去油，修正碰损位置。保护活塞的端面及接合处不受损伤，需要时磨光。（2）活塞杆上部的准备。拿掉油缸头部的塑料薄膜和油纸。拿掉运输铁，并保存备用。拆开密封/导向衬套。用环首螺栓将活塞杆从油缸管A中取出。拿掉油缸下面的闭锁栓塞，保存好安装辅助工具。（3）拆开活塞杆上部。拿掉活塞杆下面的运输支架。检查内螺纹，并清理油脂。保护活塞杆的端面及接合处不受损伤，需要时磨光。（4）对接前需将油杆表面的一层防锈物清洗干净。（5）在对接活塞杆时下部缸口的封盖防止落入尘土异物，在整个接缸工作中随时都需要做好上下缸口的封盖，防止落入尘土异物，无法清洗。（6）对接活塞杆时所用的固定及旋紧工具，必须采用木质的专用工具或链式夹钳，防止活塞杆表面的光洁度被破坏（图30-2-5）。图30-2-5（7）活塞杆、缸体对接时，上、下部需保持相对垂直，认扣时要轻、慢，不得用力过大、猛。如有阻力要退出检查情况后重新对接，接触面上不得有胶，当胶被挤出接合处，马上松开口扣并清洁端面。缸体的结合螺纹不得放任何密封材料，结合部要严密不得有缝隙，并须用精磨油石将接口处修光。（8）在对接前，应先将其清洗净，对接时要注意切勿将O型密封圈压损或压出槽外，O型圈不能有胶。4调整油缸（1）调整油缸时，防止油缸倾倒，找正油缸并且固定，将安装辅件去除（图30-2-6）。图30-2-6其上部序号1、2、3安装完成后无用下部序号2、5、6、7、9安装完成后无用（2）油缸安装好后用铅垂吊直后，用油缸固定装置将油缸与墙固定，油缸的垂直度不大于0.4%。（3）油缸的中心与柱塞导轨中心偏差小于2mm。（4）在油缸底部与油缸底座间垫金属片，调整油缸。垫入垫片的面积不得小于缓冲架底部面积的1/2。（5）调整油缸时，应仔细调整油缸的位置，使破裂阀安装方向正确。5安装破裂阀（图30-2-7）图30-2-7（1）破裂阀安装应注意方向，在两个接口处有标记，一端接油缸，另一端连接油管通向升降阀。（2）施工现场在任何情况下，不得擅自调整变动，如发现变动或出现问题，需由有关处理部门解决。6放气阀及漏油收集装置（图30-2-8）图30-2-8（1）漏油嘴保持通畅（2）塑料管无扭曲、变形（3）紧固带固定牢固（4）收油桶存在安全地方30-2-3-4 施工中安全注意事项（1）所使用的起重吊装工具与设备，应经严格检查，确认完成，方可使用。在吊装前必须充分估计被吊装工件的重量，选用相应的起重吊装工具。（2）井道和施工场地的吊装区域下面不得有人。（3）起重吊装时应准确选定吊挂倒链的位置，使之能安全承受吊装的最大负荷。（4）吊装时施工人员应站在安全位置上进行操作，拉动倒链时不准硬拉，若拉不动，应查明原因。（5）起吊油缸时，应用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的油缸进行保险，确认无危险后，方可放松倒链。（6）钢丝绳轧头的规格必须与钢丝绳匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力一边。对16mm以下的钢丝绳，使用轧头的只数应不小于3只。每个轧头间距应15d（d为钢丝绳公称直径，只准将两个相同规格的钢丝绳用轧头轧住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用轧头扎在一起）。（7）吊装油缸时，应使用辅助吊环。（8）吊装油缸就位后，应将油缸支承架及时固定住油缸。30-2-3-5 质量要求（1）油缸的中心与油缸导轨中心偏差2mm（2）油缸的垂直度为0.4。（3）底座和固定箍的螺栓应有防松措施。（4）液压油缸上部排气装置（放气阀）无异物应通畅。（5）液压油缸柱塞应防护，确保不损伤柱塞表面。30-2-4 轮及钢丝绳的安装30-2-4-1 常用工具及机具榔头、钢凿、断线钳、砂轮切割机、盒尺、测力计、活扳手、大绳、倒链。30-2-4-2 施工条件（1）轿厢导轨、油缸导轨安装调整已完毕。（2）油缸安装调整完毕。（3）井道的脚手架未拆之前。30-2-4-3 施工工艺流程顶轮轿底轮绳头组合钢丝绳。1顶轮安装（1）顶轮安装在活塞上部，用M24螺栓将固定支承板紧固在活塞上，拆下顶轮的导靴，将顶轮吊起到柱塞的上部，放在固定支承板上，找正方向，装上导靴，找正轮并用2个M12螺栓拧紧（图30-2-9）。图30-2-9 顶轮安装（2）调整导靴时应保证二导靴和两绳轮中心在同一中心平面上，导靴和导轨顶面的间隙应两边相同且在1mm，绳轮的铅垂度不大于0.5mm。（3）调整完毕将所有紧固件紧固。2轿底轮（1）在轿底与轿厢架安装结束后，将轿底轮组安装在轿底下面两块底板上，并用M24螺栓连接（图30-2-10）。图30-2-10 轿底轮（2）调整轿底轮组中心平面与下梁中心，应平行误差小于1mm，调整后将M24螺栓紧固固定好。3绳头组合（1）井道顶部绳头固定架梁与导轨进行连接，连接是在现场测量好位置后配钻打孔，不得使用焊接方法，另外一端与墙固定。（2）油缸支承架绳头板在安装油缸支架时已经安装好。（3）按图30-2-11用0.6mm铅丝把钢丝绳扎紧后切断留出约300mm长，然后穿入锥套。图30-2-11 锥套安装（4）将绳端方向下插人楔形卡夹体中，将绳拉紧（见图30-2-12）。图30-2-12 锥套调整（5）将绳再穿回楔夹卡体的前边留出足够长度的环安装绳子的楔子。4钢丝绳的安装（1）钢丝绳的安装，其绕的方式（见图30-2-13）,一端固定在上部绳头架梁上，另一端固定在油缸支架的绳头板上。图30-2-13（2）在安装过程中要注意钢丝绳的长度，太长了将影响油缸的提升高度，太短了轿厢未压倒缓冲器，油缸就到了下死点，不利于保护油缸。（3）每根钢丝绳的长度为（3提升高度2底坑深5顶层高轿厢宽）。（4）U型卡组在安装时，卡座应靠主绳一侧，U型卡环应卡在附绳上，这样当卡子卡紧时，主绳不会受伤（图30-2-14）。图30-2-14（5）钢绳张紧度调整，若钢丝绳过紧要松开平衡张力，将销钉插入钢丝绳和尾端之间的夹卡体的顶部。用锤子打楔子向下直到钢丝绳滑入，重复此动作直到所有绳子均相等的张力为止（图30-2-15）。图30-2-1530-2-4-4 施工中安全注意事项（1）顶轮、轿底轮等设备及部件应分散放在安装部位附近。堆放时应垫好木垫，使载荷均布在楼板和大梁上，不要产生集中堆在楼板，使建筑物承受超载而引起的不安全因素。（2）对长细的构件或材料不允许直立放置，以免发生倾倒伤人事故。要采取卧式放置的方法，而且应垫平、垫稳，既保证安全又能防止发生材料变形，保证完好状态。（3）放下轿厢之前必须装好限速器，安全钳，挂好限速器钢绳和将安全钳拉杆与限速器连接好。（4）顶轮、轿底轮吊装前，应按起重作业安全操作要点选好倒链支承位置；配好与重量相应用的倒链。吊装时，施工人员应站在安全位置进行操作。30-2-4-5 质量要求（1）保证二导靴和两绳轮中心应在同一中心平面上，误差1mm。（2）导靴和导轨顶面的间隙应两边相同且不大于1mm。（3）绳轮的铅垂线不大于0.5mm。（4）轿底轮组中心平面与下梁中心平行误差应小于1mm。（5）钢绳每根张力与平均值偏差不应大于5%。（6）钢绳严禁有死弯及断股。30-2-5 轿厢安装同30-1-3轿厢安装。30-2-6 机层设备安装及油管的连接安装30-2-6-1 常用工具及机具倒链、扳手、水平尺、盒尺、电锤、线坠、直角尺、钢板尺、墨斗、电焊机、撬杠、钢锯、钢丝绳扣。30-2-6-2 施工条件机房土建工作完毕，门窗齐全封闭。按照液压电梯机房土建布置图，预留孔洞的位置及尺寸应符合图纸要求及规范要求，其结构必须符合承载要求。30-2-6-3 施工工艺流程控制柜泵站（冷却塔）油管的连接。1控制柜同30-1-8电气装置中控制柜安装要求。2泵站（冷却器）安装（1）按土建图将各部分就位，现场要考虑布局的合理性，泵站安装位置确保油管的走向要满足安装的规范要求。（2）泵站应用膨胀螺栓固定在地上，其水平度3/1000。（3）与泵站相连的液压管按规定固定，与泵站相连的线槽的走向要合理。3油管的连接（1）安装前，胶管及胶管接头，一定要清洗干净，尤其内径不允许有脏物。（2）胶管在安装时，应保证不发生扭曲变形，为便于安装可沿管长涂以色彩以便于检查。（3）胶管安装时，应避免处于拉紧状态，一般收缩量为管长的3%4%，因此在弯曲使用的情况下，不能马上从端部接头开始弯曲，在直线使用情况下不要使端部接头和软管受拉伸，要考虑长度上有余量使其松弛。（4）胶管弯曲半径应不小于表30-2-1中数值，胶管与管接头处应留有一段直线部分，此段长度不得小于管外径的两倍。钢丝的编织胶管最小弯曲半径（mm） 表30-2-1胶管内径2225323851最小弯曲半径350280450500600（5）各部接口要接牢，防止漏油。（6）固定管卡按照要求安装，间隔1.5m，卡圈不宜卡得过紧，以免产生不必要的应力。（7）胶管避免与机械上尖角接触或摩擦以免损伤胶管。（8）软管的弯曲同软管接头的安装及其运动平面应尽量在同一平面内，以防止扭转；同时尽可能使软管以最短距离或沿设备轮廓安装，且尽可能平行排列。（9）安装异径管接头应按零件上打印的规格及所示方向安装。（10）胶管长度根据机房与井道实际距离而定。一般情况下不需要中间接头，只有定购的胶管长度短于实际需要时，才用中间接头。30-2-6-4 施工中安装注意事项（1）泵站起重过程中，施工人员站在安全位置上进行操作，准确选定吊挂倒链位置。（2）液压管路的安装过程，不得交叉作业。（3）机房内禁止烟火，并应设有适用于扑灭电器和油液的灭火器。30-2-6-5 质量要求（1）控制柜质量要求见30-1-8电气装置安装。（