嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。2. 转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标序号技术数据名称单 位参 数备 注1转炉公称容量t1202转炉型式顶底复吹3转炉座数座24转炉出钢量： 平均t/炉120 最大t/炉1355转炉平均吹炼周期min/炉36其中：纯吹氧时间min/炉14166平均耗氧量m3/t钢水56供氧强度(标况)：平均m3/mint钢水3.73 最大m3/mint钢水4.7脱碳速度： 平均%/min0.30 最大%/min0.58钢铁料消耗kg/t钢水1080其中：铁水kg/t钢水900废钢及生铁块kg/t钢水1809成品钢水含碳量%0.070.2010出口炉气温度：燃烧期C14501600 回收期C1200140011原始烟气含尘量g/m3120150表2 出炉口烟气成分成分 (%)COCO2N2O2燃烧期2335411回收期86103.50.5表3 回收期烟尘粒度粒度 (m)40401010210105511含量(%)11.324.647.117表5 烟尘成分重量比(参考值)成分FeOFe2O3TFeMFeCaOSiO2MgOMnOP2O5C%67.1616.263.40.589.043.640.390.740.571.62.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：l 蒸发冷却器数量2 台l 直径4.7 ml 圆筒高度18 ml 材质 15CrMo/20Gl 入口处烟气温度 8001000l 出口处烟气温度 200300 （可调）l 喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。静电除尘器数量：2台每台静电除尘器技术参数：l 直径 9000 mml 圆筒段长度27130 mml 材质20 Gl 电场数量4个l 通道数量20个l 同极距400 mml 高压供电系统数量4套每台静电除尘器组成： l 圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体l 支撑结构l 6个弹簧泄爆阀（全进口）l 1套内部部件，含：1套极板1套极线1套分布板振打系统1套极板振打系统1套极线振打系统1套刮灰机构（含集中润滑站）l 4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜）l 1套氮气吹扫系统l 1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机）l 2个气密插板阀，DN500，含气动驱动l 2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动l 1套扶梯及走廊l 1套隔热材料所有气动装置均配有过滤器和减压装置， 在电场1区和2区预留低频喇叭。除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中处理。2.2.3 煤气风机干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。风机电机采用变频器调速，可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。 干法系统有一个主要特点，即静电除尘器的压损很低。因此，所需的风机驱动功率相应很低。风机数量 2台风机主要参数：烟气流量： 62m3/s烟气温度： 150 设计温度：250 全压： 8200 Pa 电机功率：1000 kW最大转速：2100 r.p.m2.2.4箱式消音器消音器的组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气的流向平行。消音器数量 2台形式 箱式直径 2500 mm圆筒段长度 3000 mm2.2.5 煤气切换站切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作，以达到煤气回收最大化的目的。另外，在切换过程中还要避免压力的波动，以确保煤气回收段压力的稳定。在关闭状态下，阀门必须做到完全密闭。切换站的液压控制系统，能够保证烟气由放散操作向煤气回收操作的快速转换，且没有压力波动。由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。切换站数量 2套设计温度 250烟气温度 150每套切换站杯阀数量 2台（液动）煤气回收杯阀直径1800 mm煤气放散杯阀直径1600 mm眼镜阀数量1台眼镜阀直径1800 mm眼镜阀驱动电动液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动，采用室内安装形式，主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。2.2.6 煤气冷却器煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温，经过静电除尘器除尘的合格煤气温度（150）高，通过喷水冷却降温到70后进入煤气柜。煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。煤气冷却器的工作原理是直接冷却。即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后的煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水处理站。煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁，确保设备的运行安全。在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。煤气冷却器数量 2台煤气入口温度 150 煤气出口温度 70 每套煤气冷却器：高度 18m直径 3.5 m 眼镜阀数量 1 个（电动）眼镜阀直径 1800 mm蝶阀数量 1个（电动）蝶阀直径 1800 mm每台煤气冷却器对水处理车间的要求：冷却水供水温度 35 冷却水排水温度 65 排水中固体含量 0.2 g/l2.2.7放散烟囱放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。在事故情况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。采用转炉煤气伴烧技术。烟囱数量 2个烟囱高度 60 m2.2.8 输灰系统 输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。(1) 粗灰输灰系统 粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内的链式输送机输送，集中到粗灰仓中。 粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。输灰系统的能力 7.5 m3/h灰仓容积30 m3(2) 细灰输灰系统细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。由ESP净化下的细灰经由链式输送机送入细灰仓（取消斗式提升机）。细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓组成。考虑输送高温灰尘，ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。输灰系统能力15 m3/h细灰仓容积80 m32.9 煤气管道 这部分烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气柜等设备之间的连接管道。 直径 1800 mm 主要部分厚度10 mm 材质 碳钢 膨胀节材质 不锈钢3. 转炉干法除尘供配电部分3.1 供电方案3.1.1 概述 干法除尘用电负荷主要有3部分：1）蒸发冷却器（EC）区域的负荷：该区域配电并入转炉主系统，配电柜装于转炉主控楼电磁站并由转炉本体系统供电。2）除尘器本体（ESP）区域负荷：在该区域设转炉煤气干法除尘站，除尘站旁设一煤气除尘电气楼，内设动力变压器室、整流变压器室、干法除尘低压配电室和ID风机AC690V变频器室。配置动力变压器主供干法除尘本体的供配电，整流变压器供ID风机电源。干法除尘低配室放射式供电细输灰系统、电除尘器本体、ID风机辅助系统、液压站、眼睛阀、煤气冷却器、干法除尘水泵房等。 3）干法除尘水泵房区域的负荷：该区域设干法除尘水泵房电