年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目竣工环境保护验收（噪声和固废）监测报告 建设单位：河南沃德机械制造有限公司 .编制单位：河南沃德机械制造有限公司 二零一八年八月一、验收项目概况河南沃德机械制造有限公司成立于2011年，是一家专业制造农机设备的大型综合性加工企业，原有项目位于常村镇固东工业园，建设规模为年产2000台（套）农业机械和年机械加工8000吨汽车配件，该项目于2012年通过辉县市环保局的验收（辉环验（2012）43号）。随着国家对农机补贴力度的增加，农机市场越来越火爆，河南沃德机械制造有限公司投资9.8亿元异地建设年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目，项目位于辉县市产业集聚区洪州园区，租赁园区300亩土地和已建成的标准化厂房进行生产，未新建厂房及电力、供水等硬件设施，为改扩建项目。本项目于2014年3月24日在辉县市发展和改革委员会备案，并通过了新乡市发改委审核同意，项目备案编号为豫新辉县工201400023号（2014年6月4日，辉县市发改委同意了该项目投资额的调整变更），2014年11月由济源蓝天科技有限责任公司编制完成该项目环境影响报告书，新乡市环境保护局于2014年12月31日对该报告书做出了批复（新环2014445号）。该项目于2014年5月开工建设，因资金和市场问题，建设工期较长，于2017年12月竣工，于2018年3月开始调试，2018年4月投入试运行。目前各环保设施与生产设施运行基本稳定，能够达到环评批复要求，符合验收条件。根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）和环保部关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评20174号）等文件的要求，我公司组织有关人员对该项目进行了竣工环境保护验收现场勘查和环保“三同时”执行情况检查，并委托河南恒科环境检测有限公司于2018年7月6日至7月8日对该项目环境保护设施进行了环境要素监测。根据该项目本次验收监测结果及环境管理检查结果，结合相关技术规范，编制了本次验收（噪声和固废）监测报告。二、验收监测依据2.1、建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范：中华人民共和国环境噪声污染防治法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；建设项目环境保护管理条例（2017.10.1）关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评20174号）。2.2、建设项目竣工环境保护验收技术规范；建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（2018.5.16）2.3、建设项目环境影响评价文件及审批部门审批决定。济源蓝天科技有限责任公司编制的河南沃德机械制造有限公司年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目环境影响报告书（2014年11月）新乡市环境保护局关于河南沃德机械制造有限公司年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目环境影响报告书的批复（新环（2014）445号）（2014年12月31日）三、工程建设情况3.1地理位置及厂区平面布置河南沃德机械制造有限公司年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目位于辉县产业集聚区洪州园区，占地面积300亩。该项目东面为农田，120外为王庄村；南面为农田，430m外为新乡庄；西面为黄马公路，路对面为空地；北面紧邻河南科峰材料有限公司。厂区中心位置为东经113424、北纬353244。本项目各厂界大气防护设防距离为：东厂界：0m；南长界：0m；西厂界：83m；北厂界：50m。经现场勘查，项目设防范围内不存在敏感点。具体地理位置图、厂区平面图及卫生防护距离包络图详见附件。3.2建设内容河南沃德机械制造有限公司年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目，为改扩建项目，实际总投资为9.5亿元，其中环保投资128万元，用于治理废气、噪声、固废、废水，占总投资金额的0.13%。本项目为异地扩建，与原有项目无依托关系。建设内容见表3-1、3-2。表3-1 项目工程建设内容一览表类别环评及批复的主要内容实际建设内容实际建设内容与环评及批复的一致性备注主体工程下料车间 200m24m，1层下料车间 200m24m，1层一致利用标准化厂房，未新建焊接车间 200m24m，1层焊接车间 200m24m，1层一致喷漆车间 200m24m，1层喷漆车间 200m24m，1层一致装配车间 200m24m，1层装配车间 200m24m，1层一致仓库1#3# 100m24m，1层仓库1#3# 100m24m，1层一致 展厅 100m24m，1层 展厅 100m24m，1层一致调试车间 100m24m，1层调试车间 100m24m，1层一致环保工程焊烟治理器焊烟治理器一致/活性炭吸附-催化燃烧一体化装置活性炭吸附-催化燃烧一体化装置一致/化粪池化粪池一致/污水处理设施污水处理设施一致/表3-2 项目生产设备一览表序号设备名称环评批复数量实际数量与环评的一致性1液压联合冲剪机1台1台一致2卧式带锯床2台2台一致3摇臂钻床3台3台一致4台式钻床2台2台一致5台式砂轮机2台2台一致6液压摆式剪板机2台2台一致7液压板料折弯机3台3台一致8数控激光切割机1台1台一致9切割机1台1台一致10等离子切割机1台1台一致11储气罐2个2个一致12行车11套11套一致13二保焊机5台5台一致14小焊机1台1台一致15环链电动葫芦8套8套一致16涂装生产线设备1套1套一致17自动线设备1套1套一致18脱脂槽2个2个一致19酸洗槽1个1个一致20中和槽1个1个一致21表调槽1个1个一致22磷化槽1个1个一致23电泳槽1个1个一致24水洗槽1个1个一致25反渗透纯水机1台1台一致26天然气烘干炉2个2个一致3.3、生产工艺3.3.1工艺简述1、机械加工工序流程工艺流程说明：（1）下料：用锯床及冲剪机将外购的钢材（钢管、钢板等）按产品要求切割成部件设计的尺寸。（2）机加工：将切割好的钢材由折弯机、铣床、加工中心等设备进行机械加工，制得符合产品设计的形状；再使用焊机将部分门栓等小部件焊接在相应的部件上，即玉米收获机或切割机的外壳喷漆前不进行组装。G，S，NS，N零件毛坯备注：N：噪声；S：固废；G：废气机加工下料钢材图3-1机械加工工艺及产污环节流程图2、前处理工序流程对机加工后的零件毛坯进行清理，去除其表面氧化皮、铁锈等污物，使其表面获得相应的防护层，以提高喷漆过程中漆膜与金属基体的结合力，进而提高部件的防腐蚀性能，同时采用阴极电泳的方式对工件表面进行预处理（即上防锈底漆）。项目采用化学表面处理方式，具体工艺流程见图3-2。电泳漆超滤液电泳液溢出水超滤液逆流补充W5GW4SSW3W2W1W2W1电泳超滤系统烘干纯水洗超滤水洗磷化纯水洗清水洗表调中和水洗酸洗水洗脱脂零件毛坯备注： G：废气；W：废水；S：固废图3-2 喷漆前处理工艺流程图（1）脱脂：将工件浸入脱脂池内以彻底除去工件表面油污，前后脱脂时间约15min，脱脂后工件需经过清水漂洗，去除表面上的脱脂剂和少量残余油污。（2）酸洗：将工件浸入酸洗池内约5min进行酸洗除锈。酸洗后的工件经过清水漂洗后，去除表面残留酸液。（3）中和表调：酸洗后的工件在中和池（2%的纯碱溶液）浸泡1分钟，中和去除其表面可能仍残留的酸液，确保钢件表面pH呈弱碱性。中和后的工件直接进入表调槽（浸泡时间约5min），表调池内为胶体钛，其可以促进工件磷化，形成晶粒细致、密实的磷化膜，加快磷化速度。（4）磷化水洗：将表调后的工件浸入磷化池内磷化，磷化时间约10min，工件磷化的目的主要为给工件提供短期保护，防止金属在电泳前被腐蚀，同时提高涂装后漆膜层的附着力和防腐蚀能力；磷化后工件需经水洗及二级纯水漂洗去除表面残余磷化液（纯水清洗池逆流补充前一个磷化清洗池损耗）。（5）电泳及水洗：清洗后的工件浸入电泳池内进行电泳涂装（浸泡时间约24min）。（6）电泳漆烘干：将电泳后清洗好的工件运至电泳烘干房内对电泳漆进行烘干，使得工件上的电泳漆交联固化。3、喷漆工序流程本工序主要包括喷漆、油漆烘干和整套组装。（1）喷漆：将电泳烘干后的工件传输至喷漆房内进行人工喷漆。喷漆完毕后，车体进入流平室内进行流平，流平室完全密闭，与喷漆房相连接。（2）烘干：将喷过漆流平后的工件运至烘干房（热风炉提供热源，烘干温度150180）内对油漆进行烘干，使得工件上的油漆交联固化，烘干时间约30min。（3）组装：烘干后的工件运至组装区，将各组件进行整体组装，组装成的玉米收获机或激光切割机贴花后进入仓库内存放。喷漆组装工艺流程图见图3-3。GG，N其他配件前处理后的工件入库装配组装烘干喷漆备注：N：噪声；S：固废；G：废气图3-3 喷漆组装工艺流程图3.6项目变动情况较环评与批复，本项目的变动为：一、抛光工序的变动，项目采用激光切割机下料，无需再进行抛光处理；一、酸洗工序的变动，项目未采用盐酸酸洗，改用硫酸酸洗，因硫酸几乎不挥发，所以未建设引风装置和酸雾吸收塔，因硫酸反应较慢，需对酸洗槽进行加热加快反应，本项目采用天然气燃烧机对酸洗槽进行加热，未超出本项目总量控制指标并做到达标排放；二、磷化液选用无镍磷化液，故车间未对磷化清洗废水处理。三、废气排放的变动，电泳烘干废气及喷漆烘干炉废气原为15米排气筒直接排放，企业现对车间内所有有组织排放废气排放进行整合，所有废气合并后经活性碳吸附-催化燃烧一体化装置处理后经15米排气筒排放；四、废水处理工艺的变更，项目原设计为废水经“调节池-混凝沉淀池-水解酸化池-SBR-沉淀池”处理后排入洪州污水处理厂，现采用“调节池-混凝沉淀-污水处理一体机（水解酸化-接触氧化）-沉淀池”处理，对废水的处理效果不变。项目生产工艺及生产设备无变动，并且使本项目更加环保，故不属于重大变更。四、噪声和固体废物污染防治设施4.1、噪声污染防治设施及措施本项目主要噪声源为剪板机、机床、风机等高噪声设备，项目采取消音、减振、隔音、距离衰减等措施治理，详见表4-1。表4-1噪声来源及处理方式噪声源设备名称源强dB（A）数量位置排放方式处理措施冲剪机82871下料车间间歇式消声、减振、隔音及距离衰减折弯机3下料车间钻床5下料车间锯床2下料车间切割机3下料车