江阴华西钢铁有限公司40T转炉二次、三次除尘系统改造技术规格书华西钢铁有限公司炼钢厂2013-12-15目 录一、 概述-2二、 工程范围及性质-3三、 设计依据-3四、 设计原则-5五、 设计范围-5六、 除尘工艺简要说明-6七、 电气仪表及自动化-9八、 提供公用设施参数-10九、 主要设备选型-11十、 设备安装范围-13十一、工程实施进度-14十二、设备投资估算-16十三、除尘系统考核性能指标-20十四、 附件-20一、概述江阴华西钢铁有限公司炼钢厂现有40t顶吹转炉两座, 建设于2000年代初，由于当时受经济和技术条件等的限制，原转炉二次除尘系统采用负压反吹长袋除尘器一台，原设计风量、风压偏小,加之管路布置不太合理，使吸尘罩的烟尘捕集率低,岗位粉尘得不到有效控制，故除尘效果下降；现有的除尘设施已远远满足不了环保要求。随着华钢对环保要求的提高，为保护周围环境，现欲重新改造除尘系统。根据江阴华西钢铁有限公司炼钢厂对转炉二次除尘多年运行经验和要求，现针对江阴华西钢铁有限公司炼钢厂转炉二次、三次除尘系统改造技术方案作如下调整:将原局部除尘流程进行合理调整，加大除尘系统管道阻力、风量、风压；使之分配更合理。这样可以提高转炉二次、三次除尘效果，达到国家排放标准。1、现场工艺条件及参数1.1 炼钢厂主要设施及其参数转炉座数：2座转炉公称容量：40t转炉最大产钢水量：42t最大铁水装入量：46t冶炼周期：30min纯吹氧时间：1417min最大供氧强度：4.14m3/min.t钢水最大脱碳速度：0.5%/min最大炉气量：53550Nm3炉气温度：（燃烧期） 14501600OC炉气温度：（回收期） 12001400OC炉气含尘量： 120150g/Nm3年有效作业天数： 350d1.2 作业制度(1)1#、2#转炉不能同时兑铁水和出钢；(2) 每一炉兑铁水、加废钢各一次，装料持续时间约34min，其中兑铁水、加废钢作业各1min左右，出钢大约2分多；1.3 现有除尘设施(1)1#、2#转炉炉前设有二次烟尘捕集罩，合成一套除尘系统，两台转炉除尘风管之间有切换阀，但没有联锁，处于常开状态；加废钢、兑铁水、出钢时仍有部分烟尘外溢；(2)原二次除尘系统处理烟气量为300000m3/h，总过滤面积6750m2，过滤风速0.89m/s,电机功率N=630KW、电压10KV。二、工程范围及性质2.1 工程拟改扩建的项目有：1、转炉二次除尘捕集罩、二次除尘管道、二次除尘站（增建）；2、转炉三次除尘改造（利旧）；2.2 工程性质本工程新建除尘系统系除土建工程由甲方施工外其设计、制作、安装、调试、试运行总包交钥匙工程。三、 设计依据3.1设计依据本设计根据下列主要资料进行：(1)采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（2）炼钢工业大气污染物排放标准（GB28664-2012）（3）工业企业设计卫生标准（5）甲方现场收集的资料；冶金工业环境保护设计规定 YB9066-95工业企业厂界噪声标准 GB12348-90采暖与卫生工程质量检验评定标准 GBJ242-82除尘机组技术性能及测试方法 GB11653-89生产设备安全卫生设计总则 GBJ5083-85袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90脉冲喷吹袋式除尘器 JB/T532-97袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89袋式除尘器用滤袋框架技术条件 GB/TJ971-91袋式除尘器安装技术要求及验收规范 JB/T8474-96碳素结构钢 GB700-88碳素钢焊条 GB/T5117-95低压供配电系统设计规范 GB50054-95通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑设计防火规范 GB50016-2006工业管道施工及验收规范 GB50235-97构件涂漆达到GB8923-88，除锈等级为SaZi/2级，涂装达到钢结构非标设备、管道、涂装工程技术规定3.2 气象资料冬季采暖室外计算温度 -2 冬季通风室外计算温度 2 夏季通风室外计算温度 32 夏季空气调节室外计算干球温度 35.0 夏季空气调节室外计算湿球温度 28.3 夏季空气调节日平均室外计算温度 32 冬季空气调节室外计算温度 -5 冬季空气调节室外计算相对湿度 73% 夏季通风室外计算相对湿度 64% 大气压力 冬季 102.52kPa 夏季 100.40kPa 室外平均风速 冬季 2.6m/s 夏季 2.6m/s四、 设计原则(1)改造设计及工程实施贯彻国家“节能减排”的总体方针，严格遵守相关法规、标准，确保地方政府及华西钢厂对区域环境的严格要求。(2)遵循“技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理”的原则，优先采用已在同类除尘项目中被实践证明行之有效的技术措施和设备。(3)改造设计充分考虑与工艺设施和作业制度的协调和衔接，以及与现有除尘设施的协同和一致，获取环境达标与节能节资的双赢。(4)集尘罩的设计、系统布置、控制方式及其施工安装不得影响生产、检修及安全要求。五、 设计范围5.1、新建转炉二次除尘系统设计1、从排放烟囱、二次除尘管道、二次除尘站到二次除尘炉前、炉顶捕集罩加清灰、卸灰设备由设备供货方设计；2、除尘器采用钢框架结构至地胶板。本体爬梯、平台、护栏由由设备供货方设计；3、除尘器整个电气、控制、仪表、照明均由设备供货方设计；4、除尘器所需气、水等介质及高低压电源由甲方提供到设备供货方设计接口处；公用动力设施总管分交点在除尘站外2m处；5、除尘器土建基础、风机电机土建基础、管道钢制支架土建基础、设计涉及土建基础的部分由设备供货方负责提供基础载荷，由甲方根据设备供货方提供的基础载荷进行设计；5.2、原转炉二次除尘改造为屋顶除尘设计1、只针对除尘器管网部分进行局部调整，从屋顶罩罩口接至原安装在厂房屋顶二次除尘直径2.4米总管处一段新管道设计；2、屋顶罩设计；以上设计必须满足甲方对除尘工艺的要求，如有漏项设备供货方必须无偿负责设计。六、除尘工艺6.1、转炉二次烟气除尘系统转炉二次烟气除尘系统用于排除转炉兑铁水、转炉出钢期间所逸出的烟尘以及转炉吹炼时OG烟罩不能收集到的烟尘等。设置二次除尘系统可以有效解决转炉车间的污染问题，从而避免对操作工人身体健康的危害和车间设备的腐蚀。1、转炉二次除尘系统的捕集方式转炉二次烟气的烟尘主要包括如下几个部分：（1） 转炉兑铁水时的烟气；（2） 转炉加废钢时的阵发烟气；（3） 转炉冶炼期自炉口溢出的烟气；（4） 转炉加副原料时的阵发烟气；（5） 转炉出钢时的烟气；2、针对住转炉不同冶炼时期，设计如下捕集系统。（1） 炉前捕集罩炉前捕集罩设置于转炉前，炉门和转炉之间，高度在炉口上方，以不妨碍转炉兑铁水和加废钢的原则下，尽量降低，可以极大限度的提高捕集效率。炉前烟气捕集罩的主要任务有：在转炉兑铁水和加废钢时捕集炉口产生的突发性烟气。（2） 炉顶烟气捕集罩转炉冶炼期是冶炼周期中最长的，但是这个期间烟气量不大，烟气主要散发在转炉四周，集中向上部汇集，转炉出钢时，散发大量烟尘，集中在转炉后部，根据这种烟尘特点，在转炉的平台上，转炉的后部，设置抽风罩，负责转炉冶炼和出钢期烟气的捕集，具有良好的效果。 （3）上料中转站粉尘收集炼钢原料（石灰石、白云石、球团、矿石等）由1#上料皮带转到2#皮带，中转站卸料点在卸料时产生大量粉尘，计划在1#上料皮带卸料口处设置吸尘点，由气动阀门控制吸尘点；该处烟尘收集并入新建二次除尘系统。 以上各吸尘点合设一个除尘系统。6.2、技术参数工况风量 720000m3/h烟气温度 4060烟气原始含尘量 25g/m3风量(管道及设备漏风率按10%) 800000m3/h（甲方已确定,按此设计）主要设备选型风机：Y24-73型锅炉引风机24F型风量： 800000m3/h风压： 4800Pa(80)转速： 960 r.p.m配用变频电机： 功率： 1600KW，10kV除尘器：大型长袋低压脉冲滤袋除尘器(单排)（受甲方现场