摘要XZ25-50变速箱零件是压路机的基本零件之一。它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，变速箱体的加工质量直接影响变速器的装配质量，进而影响压路机的使用性能和寿命。本课题进行XZ25-50变速箱零件精镗孔专用机床设计，主要步骤和内容分为：1) 箱体零件工艺设计在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，详细制定了箱体加工整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。2) 组合机床专机设计根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合镗床的配置方案。对专机进行总体设计三图一卡。3）精镗孔专用夹具设计根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、控制系统，绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。4）机床控制原理通过对专机的设计，在自动控制方面，试对本机床电气控制原理进行分析和设计。关键词 工艺；镗床；夹具；控制原理AbstractThe XZ25-50 gear box components are one of bulldozer basic components.It links relevant parts and organizations such as the axle in the gearbox and gear wheel as a whole , ake these parts and organizations keep the correct relative position, and then influence serviceability and life-span of the road roller.This study carries on design with Finishing Combination boring lathe in the XZ25-50 gear box, the main step and the content divided into:(1) Box body parts process planningIn analyzing the processing box bodys concrete structure and the main axle hole precision request, formulated whole processing craft route in the box body processing and finished boring working procedure processing technical process in detail (including workpiece localization, clamps, processes cutting tools seletian, cutting specifications determination, cutting force and cutting powers computation and so on).(2) Modular machine-tool designAccording to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, may determine to basic disposition plan the combinated boring lathe. Carries on a whole design - three charts and one card. (3) machine tool control principleBy carrying on a special machines design, this study forwardly carries on analysis and the formulation to the electrical control.Keyword Process planning Craft clamp Control principle II徐州工程学院毕业设计(论文)目 录1 绪论11.1 序言12 工艺分析42.1 零件的分析42.1.1零件的功用42.1.2零件的工艺分析42.2 零件的工艺规程设计62.2.1确定零件的生产类型：62.2.2确定零件的毛胚制造形式62.2.3定位基准的选择62.2.4零件各表面加工顺序的确定62.2.5 拟订工艺路线72.2.6 毛坯余量与工序余量的确定82.3切削用量和时间定额93 组合机床设计203.1 零件加工工序图203.1.1被加工零件工序图的作用与内容203.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项203.2 零件加工示意图203.2.1 零件加工示意图的作用和内容。203.2.2绘制零件加工示意图的注意事项213.2.3选择刀具、工具、导向装置213.2.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度233.3机床联系尺寸图243.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容。243.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容。243.4 机床生产计算卡254 专用夹具设计284.1 对镗床夹具的具体的要求284.2 夹具体的毛坯结构284.3夹具元件的选择与设计284.4专用夹具的设计步骤294.4.1研究原始资料294.5 绘制夹具总装配图294.6 标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求294.7 夹具公差配合的制订294.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据304.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则304.8 夹具公差的制订304.9 夹具技术条件的制订304.10 夹具设计部分的计算304.10.1 基准的选择314.10.2 定位误差的分析324.11 夹具的设计和操作的简要说明32412拆画，设计夹具零件图325组合机床电气控制系统的设计345.1主电路的设计345.2控制电路的设计345.2.1控制电源的设计345.2.2 万能转换开关的接线345.2.3 M1的起停控制345.2.4 M2,M3的控制345.2.5 液压系统的控制按钮345.2.6 电器元件的选择34结论35致谢37参考文献38附录错误!未定义书签。附录1错误!未定义书签。附录2错误!未定义书签。381 绪论1.1 序言毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。组合机床是专用机床的一种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点;又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求。组合机床具有如下优点:1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高，通用部件、通用零件和标准件约占7090%，其中许多是预先制造好的，在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计、制造的只是少量专用零件。2)组合机床的通用零部件，是经过生产实践考验，多次反复修改定型的，因而结构的可靠性和工艺性较好，使用性能较稳定，有利于稳定地保证加工质量。3)组合机床的通用零部件都已标准化、系列化，因而可以组织成批生产，这样不仅可提高制造精度，而且可以降低机床的成本，加快专机制造的速度。4)组合机床自动化程度高，便于维修，通用的易耗易损件可以提前准备，必要时甚至可以改换整个通用部件。5)便于产品更新。当改变加工对象时，通用部件可以重新利用，改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，具有较广的适应性，而且规格也有限，这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组合机床改装时，约有1020%的零件不能利用，改装劳动量也较大。从生产规模方面考虑，由于组合机床是一个高效率自动化机床，并且能从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适用于成批、大量定型产品的加工。目前，我国组合机床已经越来越广泛地应用于汽车、拖拉机、内燃机、电机、阀门、自行车、缝纫机、仪器仪表、机床制造及国防工业部门户。从工艺内容考虑，组合机床的一个显著特点是加工时零件大都固定不动，由刀具旋转及进给来完成加工循环。因此目前主要用于孔加工和平面加工，如钻孔、扩孔、铰孔、键孔、沟槽及成型表面加工、铣端面、锪端面和螺纹加工。此外，还可进行短外圆车削、平面磨削、拉孔和刨小槽等加工，也可完成一些非切削加工，如简单的装配工序、检查等。组合机床最适于加工箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体、电机座及仪器仪表壳体等。对于轮盘类、轴类、叉架类和盖板类零件也可以完成许多加工工序。组合机床均由少量专用部件和大量通用部件组成。组合机床的通用部件，按其作用不同，可分为以下五类:1)动力部件 例如动力头、动力滑台等。它们是传递动力的部件，可使组合机床实现主运动、工作进给运动以及各种工作循环，如快速前进、工作进给、快速退回等。其中只能完成刀具切削运动的动力部件称为切削头，如钻削头、铣削头、锉削头及液压镗孔车端面头等;只能完成进给运动的动力部件，称为动力滑台，如机械滑台、液压滑台等。各种切削头和动力滑台都是配套使用，以实现加工过程中的主运动和进给运动。动力部件是组合机床最重要的通用部件，它的结构和技术性能