焊 接 工 艺 守 则焊 接 工 艺 指 导 书 （第B版） 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司BCIC文件号： BCICC1800修改号：O控制类别受控本非受控本登记号：焊 接 工 艺 守 则焊 接 工 艺 指 导 书 北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司BCIC焊接工艺守则焊接工艺指导书文件号：BCICC1801版本号：A批准页修改号：O页数：第1页 共1页批准： 日期： （BCIC总工程师） 审核： 日期： （BCIC焊接责任工程师）编制： 日期： （BCIC焊接工艺员）BCIC焊接工艺守则焊接工艺指导书文件号：BCICC1802版本号：A总目次和修改状况修改号：O页数：第1页 共1页文件号章节标题修改号日期BCICC1801批准页O2009/9/18BCICC1802总目次和修改状况O2009/9/18BCICC1803氩弧焊工艺守则O2009/9/18BCICC1804手工电弧焊工艺守则O2009/9/18D焊接工艺指导书O2009/9/18BCICC1805管板插入式水平角焊缝O2009/9/18BCICC1806管板插入式45o固定双面角焊缝O2009/9/18BCICC1807管板组合焊缝O2009/9/18BCICC1808小管水平固定对接焊缝（氩弧焊）O2009/9/18BCICC1809小管水平固定对接焊缝（氩弧焊+手弧焊）O2009/9/18BCICC1810壁厚812管子对接焊缝O2009/9/18BCICC1811管-管骑座式角焊缝O2009/9/18BCICC1812小管全氩弧焊45固定对接焊缝 O2009/9/18氩弧焊工艺守则北京蓝天瑞德环保技术股份有限公司氩弧焊工艺守则 BCICC18031.主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺规则及操作技术要求。 1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铬镍耐热合金的氩弧焊。 1.3 工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接，有特殊要求时应按工艺文件要求施焊。1 焊接工艺评定与焊工2.1 焊接工艺评定 按蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）附录焊接工艺评定的规定执行。2.2 焊工2.2.1 焊工应按国家质检总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，合格后方可担任焊接工作。2.2.2 熟悉焊接工艺文件，弄清焊接位置，焊丝牌号、规格是否符合工艺文件要求。2 氩弧焊设备3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流和交直两用电源，电源应具有陡降或垂直下降特性，常用国产焊机有：交流NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA-300-1。3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。4 焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺条件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。4.2 不同的金属材料对氩气纯度的要求有所不同。不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度件表1。焊 件 材 质氩气%氮气%氧气%水气%低碳钢、低合金钢、铬镍不锈钢99.70.080.0150.07铬镍耐热合金99.90.040.050.07钛及钛合金99.980.010.0050.07表1 氩弧焊用氩气的纯度4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+12%O2的混合气体保护。4.4 钨极采用钍钨极或铈钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电流和电源极性选择，参见表2。 直径电流 （）电源极性11.62.43.24.0直流正接158070150150250250400400500直流反接1030153025404055交 流206060120100180160250200320铈钨极与钍钨极相比，其最大允许电流密度可增加58%。表2 不同电源极性和直径钍钨极的许用电流范围氩弧焊工艺守则 BCICC18035 焊接工艺参数5.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。金属材料钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接交流直流反接低碳钢不锈钢、低合金钢铬镍耐热合金异种金属注： 最佳 良好 最差表3 金属材料与电源种类和极性的选择5.2氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊工艺参数见表4表5。板 厚（）焊接电流（A）（直流正接）焊 丝直 径（）钨 极直 径（）焊接速度cm/min气 体流 量1/min备 注3901102.52.4101478不开坡口45(打底)1001502.52.481278V型坡口60o6(打底)1002002.52.461078V型坡口60o电弧电压：1020V表4 低碳钢、低合金钢手工钨极氩弧焊工艺参数板 厚（）焊接电流（A）（直流正接）焊 丝直 径（）钨 极直 径（）焊接速度cm/min气 体流 量1/min备 注23801202.52.481058不开坡口45(打底)901102.52.4812610V型坡口60o6(打底)1002002.52.4610610V型坡口60o电弧电压：1020V表5 不锈钢、耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数6 焊接环境6.1 焊接环境出现下列任意情况时，禁止施焊。6.1.1 风速大于2m/s。6.1.2 相对湿度大于90%。6.1.3 雨、雪环境。6.1.4 环境温度低于0oC。7 焊前准备7.1 熟悉设计图样及工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。氩弧焊工艺守则 BCICC18037.2 准备好焊接工具及劳保用品。7.3 设备检查与焊接条件准备7.3.1 检查设备运行是否正常，调整机构，检查送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。7.3.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接触是否牢靠。7.3.3 检查水路、气路是否畅通，仪器仪表是否完好。7.4 焊接接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊接接头两侧20毫米内不得有油污锈斑。7.5 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。7.6 检查钨极端部形状是否合适，端部应磨成锥台形，见图1，钨极直径与锥台直径的关系为：L=（24）Dd=（1/31/4）DL：锥形长度（mm）D：钨极直径（mm）d：锥体最小直径（mm） 图1 端部锥台形7.7 焊接质量要求较高的工件，应准备附加装置，以便对焊件背面进行冲气保护，管子对接焊接接头可用易溶纸隔离后直接向管内通入氩气进行保护。板状焊件对接，在焊件背面放置一充气罩，里面通入氩气进行保护（见图2），或者在焊接面的背面同时用胶软管通氩气直接保护。对于不需充氩的管子焊接，不允许有过堂风，两端最好堵上。图27.8 冷裂倾向较大材料及较大结构时，根据焊接工艺文件规定进行预热。7.9 选择好电源极性，调整好焊接工艺参数。8 操作工艺8.1 提前充氩气，将管内或充气罩内的空气排除。8.2 尽量选用带有高频脉冲引弧装置的焊机，在钨极端头与焊件之间保持一定距离的情况下引燃电弧，即可减少钨极烧损，又能防止焊接接头夹钨等缺陷。8.3 为了得到良好的气体保护效果，应尽量缩短喷咀到工件的距离，一般以58mm为氩弧焊工艺守则 BCICC1803宜。8.4 手工钨极氩弧焊平焊焊位置多采用左焊法，管子环向接头宜采用稍带有上爬坡位置的焊接，必须保持电弧 一定高度及焊枪均匀移动。如需填充焊丝，注意不可扰乱氩气气源，焊枪、焊丝及焊件之间的位置如图3、图4。 图3 平焊操作 图4 环向焊接操作8.5 立焊时，焊接方向自下而上，焊枪轴线与填充焊丝基本上保持垂直，如图5。图5 立焊操作8.6 焊接过程中，焊工应随时注意观察表面颜色，借以判断氩气保护效果，见表7。效 表 果面 最好良好较好不好最不好 颜 材质 色不锈钢银白、金黄蓝色红灰灰色黑色钛合金亮银白色橙黄色蓝紫青灰色白色粉表7 氩气保护效果判断法8.7 收弧时，继续添加填充焊丝，使弧坑填满。在切断电源后，焊枪不宜立刻抬起或移开，必须在35秒内继续送给保护气体。氩弧焊工艺守则