精品文档液压支架回撤平台使 用 说 明 书(执行标准： Q/LXK 027-2013)2013年8月10日公布 2013年8月15日执行辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司 可修改警示语句1.工作人员必须经过培训，考试合格方上岗操作。2.工作时， 1.5米以内严禁站人或通行。3.安标配套件更换时，需具有有效的安标证书并与整机匹配。目 录1用途、工作条件及产品型号含义11.1用途11.2 产品工作条件11.3 规格型号12工作原理及主要技术特征22.1工作原理22.2 工作面的配套设备32.3主要技术参数33结构概述44液压系统及其控制元件45 整机的安装与调试75.1安装前的准备工作75.2井下运输75.3安装75.4调试75.5试验86操作及注意事项86.1操作86.2操作的注意事项107维护、保养与管理107.1使用前检修与使用后检修107.2润滑系统107.3 液压系统118常见故障与处理方法118.1结构件和连接销118.2圆环链118.3常见故障129设备的运输及储存129.1 设备的运输129.2 设备的储存129.3备品备件与易损件1310 售后服务事项1310.1随机文件及物品1310.2 售后服务项目13液压支架回撤平台1用途、工作条件及产品型号含义1.1用途液压支架回撤平台是与液压支架回撤叉车、支撑掩护支架、乳化液泵站配套使用，主要用于采煤工作面液压支架回撤的牵引调向设备。1.2 产品工作条件配套工作面为综采工作面，巷道宽度不小于4.5米巷道,高度不小于3.0米。（1）环境温度为0至40；环境相对湿度不超过95%（25时）。（2）环境空气中的成分不得超过煤矿安全规程中所规定的数值。（3）系统额定供液压力为22MPa，额定供液流量为125L/min，在井下工作时要求使用的泵站配有有效的MA安标证书。1.3 规格型号 规格型号表示方法，见图1 。 P H Z - 60 改进序列字母额定牵引力，kN液压支架回撤平台 例：额定牵引力为60kN的液压支架回撤平台，型号表示为： PHZ-60 图12工作原理及主要技术特征 2.1工作原理图2为产品的结构图，它主要由牵引臂、斜铲板、弧平台、过渡平台、主平台、抬底支腿、支顶装置、调偏装置、爬行方箱等几部分组成。1-支顶装置 2-牵引调向装置 3-主平台 4-弧平台 5-支架起吊架 6-装车平台 图2 液压支架回撤平台结构图（1）工作原理产品是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力，由金属结构件、液压系统、牵引臂、抬底支腿、支顶装置、调偏装置等组成。产品是将待回撤的液压支架，从工作面上用牵引臂牵引，将液压支架转运到平台上。在牵引的过程中，平台起导向作用，使液压支架在平台上旋转90度，使其适应液压支架装车运输的需要。当液压支架被牵引到平台上旋转60度左右时，将牵引链拆下，换上备用牵引绞车的牵引绳，继续牵引液压支架，使其再旋转。最终旋转至90度时，继续牵引就可将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上。将回撤平台上的支架用绞车牵引到装车平台，用装车平台上的支架起吊装置把支架吊起，运支架的平板车牵引至装车平台合适位置，把吊起的支架平稳的放在平板车上，支架在平板车上固定好运出工作区。产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力，由人工控制液压操作系统，实现各种动作。（2）巷道内运输产品爬行方箱与掩护支架连接，通过液压缸伸缩使产品向前移动。根据巷道条件及断面尺寸，液压支架回撤平台也可分解运输至安装地点。2.2 工作面的配套设备（1）辅助绞车（2）乳化液泵站（3）液压支架回撤叉车2.3主要技术参数产品的主要技术特征和技术参数见表1。表1 液压支架回撤平台的主要技术参数项目单位参 数 值PHZ-60额定牵引力kN60 外形尺寸（长宽高，伸缩前）mm668041701150整机质量t11.4额定供液压力MPa22牵引臂伸缩量mm2000工作坡度0牵引臂伸出时间s60抬底支腿伸缩量mm220爬行方箱伸缩量mm1000支顶伸缩量mm650调偏伸缩量mm700 表2 液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引载荷对应表项目单位参 数 值额定牵引力kN60额定牵引载荷t60 注：摩擦系数为0.1。3结构概述产品主要有金属结构件、液压系统、牵引部件等组成。 （1）金属结构件主要由爬行方箱、支顶、调偏装置、底座、抬底支腿等组成。金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，连接在一起，承受产品的自重和载荷。金属结构件是产品的重要组成部分，它是整台机器的骨架，将产品的机械、液压设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在产品上的各种载荷，使重物顺利搬运到指定地点。抬底支腿包括左前、右前支腿，牵引重物时通过调整支腿的高度，保证重物顺利通过机体转运到液压支架回撤叉车上。支顶、调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重物的安全保障，通过支顶垂直接到顶板上，在牵引重物时，保证机体不发生位移。爬行方箱的交替伸缩，可实现液压支架回撤平台的自行移动。 （2）液压系统除了千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。可以控制千斤顶的伸缩来实现产品牵引重物。液压控制系统操纵产品各机构的运动。 （3）牵引部件包括圆环链和吊钩，是通过圆环链和吊钩牵引重物的方式，是将重物与产品联系起来进行重物牵引的装置。牵引部件可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。4液压系统及其控制元件将各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同液压支架的主进液管，主回液管路连接起来，使产品能够完成预定动作。（1）胶管总成管路连接均采用快速接头结构，高压胶管规格均为标准规格。本系统主进液管径采用13mm，主回液管径为13mm，主操纵阀组至执行件之间的油路管径为10mm。工作液体为液压支架用的乳化液。（2）液压控制元件产品的液压控制元件，诸如操作阀、液控单向阀、安全阀等，均采用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点。（3）千斤顶产品的各种动作，要由各类千斤顶来完成，采用的都是单伸缩双作用千斤顶，结构简单，维修方便。产品的液压系统原理图如图3所示：图3 液压支架回撤平台的液压系统原理图5 整机的安装与调试5.1安装前的准备工作（1）必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品。（2）组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求，整理清扫现场。（3）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的搬运条件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品。要求巷道宽度不小于4.5米，巷道高度不小于3.0米。（4）在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。5.2井下运输（1）为了便于运输，一般将大部件解体。在拆卸设备较大的部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零件磕碰损伤或进入尘土，对于外露加工配合面，必须采取措施予以保护。（2）用平板车将产品部件运送到安装位置。5.3安装安装前必须检查所有安全用具的可靠性，并做好安装现场的安全防护措施，产品运到安装位置后，使设备的底座完全坐落到水平地面上，按图纸及说明书等技术文件的要求组装。组装后将爬行方箱与掩护支架相连接，通过爬行方箱的交替伸缩与掩护支架的升起与降落，可实现产品的行走。5.4调试设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全、紧固；（2）检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好，检查胶管及接头是否漏液以及泵压是否符合额定压力使用范围；（3）乳化液应符合要求；（4）检查所有千斤顶是否灵敏可靠；（5）各液压阀应齐全、完整；（6）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷；（7）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试验的杂物；（8）检查产品周围是否有人或其他物件，避免试运行时出现意外伤害。5.5试验试验参照 Q/LXK 0272013液压支架回撤平台检验方法和程序进行：（1）空载试验将产品水平放置，在不加载荷的情况下，对产品的各种动作逐一进行操作。包括：抬底支腿的伸出和收回、牵引臂的伸缩、支顶、支地装置的支撑、爬行方箱的伸缩等，要求所有动作都要做到极限位置。各机构动作平稳灵活无卡阻，液压系统无外泄露。6操作及注意事项 6.1操作 产品的操作是按照“操作示意牌”的指示，通过控制机体上的操作阀，使千斤顶伸缩来实现各种动作。（1）操纵阀组及其功能 操纵阀组图见图4。图4 操纵阀组图操纵阀组功能如下：调 偏向上扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的伸出，向下扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的缩回。 升调偏向上扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的抬升，向下扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的降落。左爬行向上扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出，向下扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。左抬底向上扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的伸出，向下扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的缩回。 右抬底向上扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的伸出，向下扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的缩回。右爬行向上扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出，向下扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。牵引臂向上扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的伸出，向下扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的缩回。支 顶 向上扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的伸出，向下扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的缩回。升支顶向上扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的抬升，向下扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的降落。备 用随机配备的备用操作阀（2）操作步骤如下：将待回撤的液压支架降到适当位置；伸出液压支架的推移缸；将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上；收缩液压支架的推移缸，使液压支架移动，同时伸出牵引臂的千斤顶；当液压支架旋转约60度时，将绞车牵引绳挂在液压支架底座的吊装孔内，同时卸下侧面牵引链。使液压支架再转动至90度；将液压支架降到最低位置，拆卸液压胶管；调整产品的抬底支腿，使产品的台面与液压支架回撤叉车平齐；继续用绞车牵引绳牵引液压支架，将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上；卸下绞车牵引绳；交替操纵爬行方箱牵引两个掩护