XXXXXX有限公司作业指导书喷涂作业指导书文件编号XXXXXX版 次 号A / 0页 次共14页 第1页本作业书由管理标准,质量标准,操作规程三部分组成. 喷涂作业包括喷涂前的磷化预处理,喷塑,喷漆三项内容.(一).喷涂管理标准1.适用范围本标准适用于磷化预处理,喷塑,喷漆作业中与质量有关的管理工作.2.引用标准3.管理标准3.1.磷化预处理管理标准3.1.1.应经常观察锅炉水位计,防止炉子缺水干烧.3.1.2.严格按操作规程使用电动葫芦.3.1.3.保持各处理池应有的水温,以满足各工艺参数的需要. 脱脂池水温,50-60度. 磷化池水温,35-45度. 烘干池水温,80度以上.3.1.4.袋装药品与桶装药液要分区存放,并且要保持袋装药品存放处的干燥.3.1.5.对于硫酸类危险物品,运输,贮藏,投放时,要按危险物品管理规定操作.3.1.6.磷化后的工件,放置时间不允许超过72小时,以免重新生锈.3.2.喷涂作业管理标准喷涂作业包括喷塑和喷漆两项内容.3.2.1.对于固化用的烘道或烘箱的电器设备,要定期检查.及时修理.以保证所需的条件固定不变.3.2.2.压缩空气应无油无水,经常检查油水分离器工作状况.3.2.3.工件夹持应适当,与接地传送部分保持良好连接.工件夹具应定期清洗,以保持良好接地.3.2.4.供粉桶,回收系统,喷台,应无污染.无混用其它粉料,否则将影响最后的涂层的外观.3.2.5.经常检查预处理,固化炉性能,检查所用粉末的物理性能.3.2.6.回收粉末必须过筛,并按规定比例与新粉混合使用.3.2.7.喷涂现场附近应干燥清洁,避免出现油漆,硅微尘,以免影响外观质量.3.2.8.玉石粉末可以形成粉末团,被明火或火花能引爆.因此严禁吸烟,防止明火.3.2.9.喷粉室内只许放喷枪及其必需电缆.所有其它电器一律置于室外.3.2.10.喷涂作业时,操作者必须配戴劳保用品,但喷塑时,不能穿绝缘鞋3.2.11.喷涂区5米内,尽量不扫地,可用潮湿拖把清扫.以免粉尘影响喷涂外观.3.2.12.严格按操作规程使用喷涂设备.并按设备保养制度进行日常保养.3.2.13.定时清扫手工喷漆挡具上的残余物,喷涂挂具上的氧化物,输送链条上的灰尘等.(二).喷涂质量标准1.适用范围 本标准适用于外购,生产等过程的自检,专检.2.引用标准3.磷化膜质量标准.磷酸锌膜层厚度,要求1.5-2g/m2. 并且磷化膜厚度均匀一致,结晶层细密,不泛黄, 不空白,无挂灰现象.编 制审 核批 准编制日期2005 年 4月 1 日生效日期2005 年 4 月 15 日XXXXXX有限公司作业指导书喷涂作业指导书文件编号XXXXXX版 次 号A / 0页 次共14页 第2页4.环氧粉末质量标准.4.1.外观色泽均匀,无杂质粉物.松散无结块.4.2.表观密度,要求在0.46-0.70克/毫升之间.4.3.流出性,要求每100克小于20秒.4.4.粉末粒度,要求90微米的粉末含量占整个粉末的99.5%.4.5.安息角,要求在30-45度之间.4.6.胶化时间,要求在180度温度条件下,60-300秒钟.5.喷塑膜层质量标准5.1.外观要求平整光洁.表面无明显桔皮.颜色符合供需双方提供的色板及允许范围.5.2.耐冲击性,每平方厘米大于50公斤.5.3.光泽,高光型90%;亚光型70-90%;半光型15-70%;无光型15%.5.4.环氧粉末耐化学试剂性：1级.5.5.划格法测附着力,达到0级.5.6.铅笔硬度试验：2H.5.7.柔韧性试验,2MM时不破裂.5.8.色差,小于0.7,且目视合格.6.罩光漆质量标准6.1.油漆外观及透明度：应无机械杂质,色泽小于4.6.2.粘度应为60.6.3.漆膜外观应平整光亮.6.4.漆膜抗冲击强度为50KG/CM2.6.5.漆膜铅笔硬度试验,不小于2H.6.6.划格法测量漆膜附着力等级,应小于1级.6.7. 60#光泽测量的技术指标为65-75.6.8.静电喷涂电阻为15.(三).操作规程1.适用范围 本标准适用于磷化预处理,流水线手工静电喷塑,流水线手工喷漆作业.2.引用标准3. 磷化操作规程3.1. 磷化工艺流程方框图门板脱脂水洗表调磷化水洗热水吹干门框 编 制审 核批 准编制日期2005 年 4月 1 日生效日期2005 年 4 月 15 日XXXXXX有限公司作业指导书喷涂作业指导书文件编号XXXXXX版 次 号A / 0页 次共14页 第3页 水洗中和水洗表调磷化脱脂热水水洗吹干酸洗水洗 3.2磷化处理池分布热水池水洗池磷化池表调池表调池水洗池中和池水洗池硫酸池硫酸池水洗池脱脂池脱脂池3.3磷化工艺参数表P H 值温度（C）总 酸 度总 碱 度时 间（分）脱 脂 池 911 4555 12251520水 洗 池 7 常 温充 分酸 洗 池 1 常 温40 以 上1530中 和 池 7 常 温34表 调 池 759 常 温051。磷 化 池283。2 3545夏18，冬2610203.4磷化作业前的准备工作3.4.1提供热水的锅炉应由专人负责.每天上班前一小时,由专人打开燃油锅炉的电机.打开供水阀门,让锅炉提前启动.3.4.2上班时,先检查各处理池的PH值,总酸度,总碱度,水温等。对照工艺参数表，3.4.3低于表中参数时，要补充药液。一般情况下，每吨池水加入0。4公斤浓度为99%的烧碱，可以降低一个酸点。每吨池水加入2公斤B剂或0。3公斤C剂，可以上升1个酸点。3.4.4当发现工件发黄，是总酸度低了，应在磷化池加B剂或C剂。3.4.5当发现工件挂灰，是表调节池的PH值过低。当低于7。5时，要更换池液。3.4.6用瓢舀去脱脂池面上的浮油，. 3.4.7打涝磷化池的渣滓。3.4.8作好起吊工件的准备工作。3.5磷化作业3.5.1先将工件侧放于铁筐。每个铁筐按50个外门板，或者16个内门板，或者20个门框的容量。以留出一定的空间间隔。3.5.2手执电动葫芦的操作按钮盒，按住下行按钮，将挂勾勾住铁筐，再按住上升按钮，将铁筐吊离地面，高于池子，再按住向左按钮，将吊筐左移到脱脂池上，再按住下行按钮， 编 制审 核批 准编制日期2005 年 4月 1 日生效日期2005 年 4 月 15 日XXXXXX有限公司作业指导书喷涂作业指导书文件编号XXXXXX版 次 号A / 0页 次共14页 第4页将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。3.5.3大约1520分钟后，再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐，按住上升按钮，将筐吊起。脱离池面。按住向左按钮，将筐左移到水洗池上。再按住下行按钮，将筐慢慢沉入池内。接着快速地反复地按动上行，下行数次，使筐在池内上下起落数次，充分水洗。再按住上行按钮，将筐从水洗池吊起，高于池子。再按住向左按钮，将筐左移到酸池上，再按住下行按钮，将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。3.5.4 大约1520分钟后，就可将铁筐从酸洗池内吊起，整个吊起的操作过程这里不再重复。铁筐从酸洗池出来，吊入水洗池，也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。然后将筐吊入中和池。3.5.5 筐从中和池出来后，再吊入水洗池，充分水洗。然后再吊入表调池，3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短，只需要1分钟左右。3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗，直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为1020分钟。在这时间里，要不停地反复地按住上行。下行，使铁筐在磷化池内上下运动，从而使磷化液与工件充分接触反应，加速生成磷化膜层。3.5.8 铁筐从磷化池内出来后，再吊入水洗池，充分水洗，最后进入热水池。3.5.9 铁筐从热水池出来，整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发，要吹风机吹干水分。因此，还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。3.5.10 全部工件的磷化作业结束后，要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机，关掉磷化总电源开关。4流水线手工静电喷塑操作规程。4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图开机挂件预烘吹灰喷粉固化下件关机4.2 环氧粉末固化条件： 180C; 线速度1.5米/分; 1520分钟/圈。4.3 静电喷塑工艺参数： 电压: 7080KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离，100150mm , 空压机压力，8公斤 膜层厚度0。030。1mm.。 只喷涂一次。4.4 喷塑前的准备工作4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。编 制审 核批 准编制日期2005 年 4月 1 日生效日期2005 年 4 月 15 日XXXXXX有限公司作业指导书喷涂作业指导书文件编号XXXXXX版 次 号A / 0页 次共14页 第5页4.4.5 为了得到高质量的粉末涂层，工件表面应清洁干燥无油污。4.5 流水线喷塑作业4.5.1 挂件前的工作流水线的电气柜上安装有电源总开关、燃烧机、燃烧风机、驱动电机、1号到4号回收风机的绿色按钮和红色按钮（绿代表开，红代表关）。还有两个温度数显调节仪，（上面一个显示燃烧室温度，下面一个显示烘道温度）。一个速比控制器。 流水线上的电气开关应由专人负