AO法印染废水处理工程设计中文摘要印染废水成分复杂、色度高、CODcr 高且难降解，对环境造成较大污染。根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印染废水处理一般采用生化-混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及活性炭吸附法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。A/O 法可提高废水的可生化性，该工艺可行的关键在于高效脱色的水解酸化池的应用，为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础，在该工艺设计中还采用了调节池、水解酸化池、浓缩池和污泥反应池等，并且对各个构筑物都进行了精确的计算。此工艺脱色率可达75%-90%，而对CODcr 的去除也可达到60%左右，且运行成本低，易管理，取得了良好的处理效果和经济效益。关键词：印染废水；酸化水解；混凝；脱色Anaerobic-aerobic treatment of dyeing wastewater engineeringAbstractThe composition of dyestuff wastewater is complicated . Its chromaticity is high, CODcr is high and hard to be degraded by biochemical treatment .That is why it causes serious pollution to the environment. A new treatment process for the rease of dyeing and printing wastewater which consists of mainly of active dyestuff is brought forward. Biochemistry coagulation sedimentation, coagulation gas floation chemical l oxidation and activated carbon adsorption are generally used .But the operation cost of these methods is expensive and hard to be managed. A/O many improve the result of the biochemical treatment of the dyestuff wastewater .It sets up the foundation for the sequent biochemical treatment,for coming up to standard and for lowering the operation cost. Technolgical design include adjusted pool ,acidification-hydrolyze pool and concentration pool and every construction carry out exact calculation.The decoloration rate of the dyestuff wastewater is fome 75%90%,and the removal rate of COD crmay reach 60%. Its management is easy,and has obtained favorable treatment effect and remarkable economic benefit.Key words: Dyeing and printing wastewater ；Acid hydrolysis；Flocculation；Decolouration目 录第1 章 综述11.1 棉纺染色废水的来源及水质特性11.1.1 退浆废水11.1.2 煮炼废水21.1.3 漂白废水21.1.4 丝光废水21.1.5 染色废水21.1.6 印花废水21.1.7 整理废水21.1.8 碱减量废水21.2 印染废水处理的基本方法31.2.1 印染废水处理的物理法吸附法31.2.2 印染废水的化学处理法41.2.3 印染废水的生物处理法41.3 设计任务6第2 章 工艺流程选择72.1 影响流程选择的因素72.1.1 废水处理程度72.1.2 建设及运行费用72.1.3 工程施工难易程度72.1.4 当地的自然条件和社会条件72.1.5 废水水量72.2 印染废水处理设计82.2.1 生物接触氧化混凝沉淀工艺82.2.2 表曝混凝沉淀处理工艺92.2.3 水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺102.3 选择工艺流程102.3.1 水解酸化法作用机理102.3.2 A/O 法的特点11第3 章 设计依据123.1 粗格栅和提升泵房123.1.1 设计参数123.1.2 运行参数123.1.3 提升泵房说明133.2 调节池133.3 水解酸化池133.4 二沉池133.4.1 设计要求133.4.2 设计参数143.5 污泥处理构筑物的设计计算143.5.1 污泥泵房143.6 A/O 池设计要点143.6.1 污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响143.6.2 污泥龄153.6.3 溶解氧153.7 污泥浓缩池153.7.1 设计规定及参数153.7.2 运行参数153.8 污水厂平面，高程布置163.8.1 平面布置163.8.2 高程布置16第4章 设计计算184.1 粗格栅184.1.1 格栅间隙数184.1.2 栅槽宽度184.1.3 进水渠渐宽部分的长度184.1.4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度194.1.5 通过格栅的水头损失194.1.6 栅后槽总高度194.1.7 栅槽总宽度204.1.8 每日栅渣量204.2 集水井的计算204.3 细格栅间204.3.1 格栅间隙数214.3.2 栅槽宽度214.3.3 进水渠的渐宽部分的长度214.3.4栅槽与出水渠道连接处渐宽部分长度224.3.5 通过格栅的水头损失224.3.6 栅后槽总高度224.3.7 栅槽总宽度234.3.8 每日栅渣量234.4 调节池的计算234.4.1 调节池的工作原理234.4.2 调节池的计算244.5 水解酸化池的计算244.5.1 设计流量254.5.2 水力停留时间254.5.3 水解酸化池的容积254.5.4 水解酸化池进水配水系统254.6 A/O 工艺设计计算步骤254.6.1 A/O 工艺设计指标254.6.2 好氧区计算264.6.3 厌氧池计算284.6.4 曝气系统的设计计算294.7 二沉池324.7.1 中心管面积与直径324.7.2 沉淀池的有效沉淀高度334.7.3 中心管口到反射板之间的高度334.7.4 沉淀池总面积及沉淀池直径334.7.5 剩余污泥量及污泥斗高度设计334.7.6 沉淀池总高344.7.7 刮泥机及排泥管设计344.7.8 沉淀池的集水系统的设计354.8 污泥浓缩池354.8.1 浓缩池直径364.8.2 浓缩池高度364.9 污泥井和污泥提升泵及脱水机364.9.1 设计参数364.9.2 设计计算374.9.3 污泥提升泵374.10 混合反应池374.10 混凝沉淀池及放流井384.10.1 中心管面积与直径384.10.2 沉淀池的有效沉淀高度384.10.3 中心管口到反射板之间的高度384.10.4 沉淀池总面积及沉淀池直径394.10.5 缓冲层高度394.10.6 污泥斗高度394.10.7 刮泥机及排泥管设计394.10.8 沉淀池的集水系统的设计404.11 脱色池414.12 集水井和提升泵房414.12.1 集水井414.12.2 水泵总扬程的计算41第5章 构筑物与高程一览表43结 论45附 录47致 谢48III第1 章 综述1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。因此开发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水 PH 值为610，CODcr 为4001000mg/L，BOD5 为100400mg/L,SS 为100200mg/L,色度为100400倍。棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色（或印花）、整理等工序生产出产品，主要产品品种有：纯棉和棉混织。棉混织产品中化学纤维所占的比例较大。棉及棉混纺织品可分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯心绒布）两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织品可分为机织产品和针织产品，除染色前处理过程略有不同外，其染色及印花工艺基本相同。印染废水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。1.1.1 退浆废水退浆废水一般占总废水量的15左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH 值为12 左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，BOD5/COD 约0.30.5，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，BOD5/COD 约0.50.8。1.1.2 煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120、PH 值约1013 的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，BOD 和COD 的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。1.1.3 漂白废水水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。1.1.4 丝光废水含碱量高，NaOH 含量在35，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS 均较高。1.1.5 染色废水水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、