说 明 书 产品名称 MPS160辊盘式磨煤机 代 号 K28116.00 K28119.00 SM 订货号： MPS160辊盘式磨煤机K28116.00K28119.00SM共58 页第2页目 录 前言AMPS磨煤机功能说明A1 MPS磨煤机A11 磨煤机工作原理A12 供货范围A13 部件性能说明A14 磨煤机技术数据A2 磨煤机减速机A21 减速机功能A22 减速机零部件功能A23 减速机及润滑油站技术数据BMPS磨煤机操作说明 B1 MPS磨煤机B11 概述B12 磨机启动前准备B13 磨机启动和运行B14 磨机停机B15 磨机紧急停机B16 磨机惰性气体通入B17 磨机重新启动说明B18 磨机废料的排除B2 磨机操作运行技术数据B3 磨煤机控制程序框图B4 磨煤机减速机B41 运行前准备B42 停机后重新启动前准备B43 使用盘车装置时减速机操作B44 减速机操作B45 停机时的检查 B46 技术数据C MPS磨煤机检修、维护说明 C1 维护、检查和修理时事故预防说明 C11 磨煤机停机时的保养与维修 C12 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装 C13 磨机部件的维修C14 备件C15 磨机辅具的使用项目C16 磨机保养项目C17 磨机故障原因及处理方法C18 磨机液压系统 C19 磨机润滑油、脂明细表D MPS磨煤机的安装说明EMPF磨煤机盘车装置E1 盘车装置功能E2 盘车装置零部件功能 E3 盘车装置技术数据E4 盘车装置的使用E5 盘车装置的操作前 言尊敬的用户，您好！ 欢迎您使用沈重生产的MPS系列辊盘式磨煤机。设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。 本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。还包括了盘车装置的说明。它们即可以总体装订也可单独成册。 本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。因此它不能代替对操作人员的全面培训。 AMPS磨煤机功能说明A1 MPS磨煤机A11磨煤机工作原理MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。MPS磨煤机一般采用YMPS型鼠笼式三相异步电动机驱动。减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担了碾磨压力和多向负荷。维修磨机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。A12供货范围1. 基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）。2. 下架体3. 下架体密封环4. 磨盘部5. 喷嘴环部6. 磨辊部7. 加压装置8. 中架体9. 拉杆机构10. 液压系统（含液压站、液压管路及有关零部件）11. 分离器12. 密封风管路（不包括密封风机到磨煤机旁总法兰之间连接管道）。13. 防爆蒸汽管道14. 电动机15. 减速机和润滑油站（包括连接管路和联轴器）16. 低压就地控制柜17. 分离器检修平台18. 盘车装置19. 磨机检修、安装专用工具注: 密封风机装置用户自行订货。A13部件性能说明A131基础部 主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板，有用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆前应调整好。A132 下架体、废料箱 焊接结构的磨机下架体具有下列作用： 1）支承磨机中架体和分离器。 2）固定下架体密封环。 3）安装废料箱。废料箱整体联接到下架体的排渣口上，中间有液压闸门，磨煤机运行时液压闸门打开，废料通过刮板排入废料箱中的废料小车。当废料小车装满或需要定时清理时，关闭液压闸门，然后打开废料箱门，将废料小车推出，清理废料，重新装入小车，关闭废料箱门，打开液压闸门，重复上述排料过程。A133中架体 磨机中架体现场焊接在下架体上。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板，四壁开有检修用的密封门、一次风室检修观察门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门和检修用的翻辊门。中架体上还装有一次热风入口、拉杆密封装置、喷嘴环支撑装置及加压架的限位装置。 中架体上还设有惰气接口法兰，它从惰气总管道上接于以下两点：-磨机内部的碾磨区域-磨机热风入口A134磨盘支座、磨盘、刮板 磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到废料箱。磨盘上嵌有耐磨性高的硬镍合金磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。A135喷嘴环喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风静压变为动压。它包括上下两部分。上部零件为分块结构，可以进行更换。A136磨辊磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由硬镍合金材料制成，成形均匀。 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。A137导向装置、加压架导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中，它能使加压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动。它装有可换的耐磨合金板，并用螺栓分别固定于中架体和加压架上。每个磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整。每个安装在辊支架上的滚柱可沿径向转动。磨辊可自动地沿水平方向调整在磨盘辊道上的倾角位置。加压架和磨辊间有联板连接。A138拉杆机构、煤层厚度和耐磨件磨损量测量装置拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用螺母和液压缸的活塞杆连接。液压缸底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。A 139下架体密封环本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排除影响减速机，在下架体上装有密封环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环分上下两道，中间为密封风腔并通入密封风。上道密封环为迷宫式，可整体从磨机下面拆下。下道密封环为炭精环式，分块结构，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更换。A1310分离器、磨内密封风管道分离器为静态调节挡板式分离器，含有内置式煤粉分配器。它安装在磨煤机上部，与磨机形成一体。从碾磨腔排出的气粉混合物通过重力分离后切向进入分离器挡板叶片，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到锅炉进行燃烧。磨机运行过程中，可手动调节挡板叶片的开度，以改变分离器分离特性并获得需要的煤粉细度。 每个磨辊有一垂向安装的活动管道与磨内上部的环形密封风管道联接。垂直管道一端固定在辊支架上，另一端用关节轴承连接到环形管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。磨机主电机启动前及磨内通风前，密封风机必须启动。A1311磨煤机惰性气体（或蒸汽）管道 在一定的条件下，为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸，利用惰性气体（或蒸汽）管道，可向磨内通入惰性气体（或蒸汽），以惰化磨机内的氧含量。A1312密封风机密封风机用来向各密封点提供密封风源，密封点有： 1）磨辊（3点）2）下架体密封环3）拉杆密封腔（3点）A1313液压站每台磨煤机配有一台液压站，主要作用是通过液压管路为三个拉杆下部的液压缸提供动力。其作用如下：提供碾磨压力升起和落下磨辊为废料箱液压闸门油缸提供动力A1314减速机、润滑油站减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速。润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承和推力轴承。注意：润滑油必须符合规定的润滑油标准。A1315 主电机 主电机为高转矩的鼠笼式三相异步电动机。它给磨机驱动提供动力。A1316平台 磨煤机本体配有二层平台，以满足检查维修的需求。 一层平台可使操作维修人员从中架体上的检修门进入磨机内部，以便对磨机内部的磨辊、磨盘、中架体衬板及喷嘴环进行必要的维修和更换，通过中架体上的观察门可检查各磨辊的润滑油位。二层平台（分离器平台）用于分离器日常维护、调整挡板开度及用于拆卸输粉管道法兰及落煤管道法兰。所有平台均固定于磨机本体上。A1317专用工具用于检修，安装磨机