目录引言2第一章 冷轧厂生产实习报告7第一节 冷轧厂的生产流程及工艺7第二节 自动化学科知识在冷轧厂中的应用10第二章 热轧厂生产实习报告11第一节 热轧厂的生产流程及工艺11第二节 自动化相关知识在热轧厂中的运用15第三章 炼钢厂生产实习报告17 炼钢厂的生产流程及工艺17第四章 大型厂生产实习报告21第一节 大型厂的生产流程及工艺21第二节 步进式加热炉自动控制系统28实习总结29鸣谢30参考文献30引言一、实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。学生通过生产实习，可以进一步接踤储和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。二、实习任务本次实习安排在鞍山钢铁股份有限公司进行，主要包括：炼钢厂、冷轧厂、热轧厂、大型厂。（1） 通过现场观察，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。（2） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来的发展趋势。三、实习内容及要求实习内容：（1） 企业安全教育（2） 现场专家和工程技术人员讲课（3） 参观考察生产流程通过实习要达到以下目的：（1） 了解企业的生产环境、生产过程的基本特点（2） 了解企业生产过程的基本原理、方法和原则（3） 如有必要，可以应企业要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见四、实习单位概况 鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。 鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。鞍钢股份公司和鞍钢集团矿业公司两大主体单位。鞍钢股份公司为鞍钢集团控股上市公司，分别在深圳和香港上市。鞍钢集团矿业公司为鞍钢集团全资子公司。 鲅鱼圈钢铁项目位于辽宁省营口市鲅鱼圈区，是鞍钢全流程自主设计、集成、施工建设的一座现代化精品钢材生产基地。拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等公辅配套设施设备，具备年产650万吨铁、650万吨钢、200万吨宽厚板和450万吨热轧板等系列钢铁产品的生产能力。主要生产未来市场需求有较大增长空间的高档次、高附加值的高强度板、造船板、舰艇板、桥梁板、容器板、工程机械板、管线板等专用中厚板及高端热轧薄板等精品板材，满足建筑桥梁结构、造船、机械、压力容器和管线等行业对高质量宽厚板及薄规格品种板材的需求，将板材产品生产规模化、系列化、高附加值化。特别是建设素有“轧 机之王”、世界上最大规格的5500mm宽厚板轧机，填补了国内空白，产品满足了国民经济的特殊需要。鞍钢鲅鱼圈钢铁项目的建设坚持自主创新与集成创新相结合，加强集成创新和消化吸收再创新，大力应用了具有自主知识产权的技术及国产装备。在项目建设的各个系统各个领域大量运用鞍钢自主创新和自主集成成果，实现了重点领域和关键环节的一系列新突破，成为中国首个自主设计、技术总负责、工艺技术最先进、装备水平和产品档次最高的现代化全流程钢铁厂。鞍钢营口鲅鱼圈钢铁项目建设的目标定位于世界一流钢铁精品生产基地和具有行业引领意义的实践循环经济与可持续发展的绿色概念钢铁工厂。在建设过程中，全面落实“减量、再利用、循环”的循环经济“3R”原则，通过循环经济运行模式，最大限度地增强对铁素资源、能源、水资源和固体废弃物的循环和再利用能力，年自发电量比例达到56，水循环利用率达97.8%，固体废弃物的综合利用率达到99.3，从根本上解决发展与环境的矛盾冲突。全面实践“绿色钢铁”理念，积极推进太阳能、风能、海水淡化等新能源的开发利用，其清洁生产指标达到国际先进水平，成为名副其实的绿色钢铁概念工厂。相关工厂介绍（1） 冷轧厂 鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。（2） 热轧带钢厂 热轧带钢厂是鞍钢股份有限公司下属的骨干成材厂，占地34.5万平方米。该厂的前身是1958年和1956年建成投产的原半连轧厂的第二初轧厂。“九五”期间，热轧带钢厂对原有设备进行了“脱胎换骨”式技术改造，目前拥有1780、1700ASP、两条具有国际一流技术装备水平的热轧带钢生产线，年生产能力650万吨。 1780生产线介绍： 1780生产线是在原鞍钢半连轧厂的基础上新建而成的，按照“高起点、少投入、高效益”的技术改造原则，于1997年5月开始动工，全面引进日本三菱集团轧机的成套技术，集纳美国、德国、加拿大等有关计算机、液压、仪表之所长，属当今世界上最先进的第四代热轧机带钢机组，于2000年5月6日正式竣工投产。产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项指标均达到国际水平，年设计能力350万吨，产品规格为热轧板卷1.219mm 1630mm，最大卷重30t。 1700ASP生产线介绍： 1700ASP生产线是字原鞍钢第二初轧厂的基础上改建而成的，是我国首次完全依靠自己的技术力量，创造性开发的中薄板坯连铸连轧工艺技术、生产流程及国产化设备，是首条自行设计、制造、软件编程、施工、调试、技术总负责，并拥有全部知识产权的新型短流程生产线。其工艺方案总结了当今世界热轧短流程生产线的经验，充分消化吸收了已引进的技术，布置紧凑工艺合理、先进、完整，具有高效、高质、节能、高灵活性的特点，同时使我国的连铸连轧工艺技术跟上了世界的发展水平，并有其独到的创新，为新的投资者提供了一种全新的连铸连轧生产工艺，同时也为现有钢厂的产品结构调整和技术改造提供了成功的范例，具有推广意义。年生产能力达到300万吨，产品规格为1.5-10.0mm900-1550mm，最大卷重21t。（3） 炼钢厂鞍钢股份第一炼钢厂 鞍钢股份第一炼钢厂是一座已有70年历史的老厂，始建于日伪时期的1933年6月，原来一直采取平炉、模铸配套生产，设计水平仅年产钢58万吨。随着改革开放的不断深入，市场竞争的日益激烈，一炼钢厂克服了设备陈旧落后、劳动条件恶劣、生产能力低下、生产成本高、产品单一等实际问题，本着高起点、低投入、快产出、高效益的原则，经过几代人的不懈努力，不断对旧的生产设备和工艺规程进行改造，充分发挥体制创新、技术创新、管理创新工作成果，走出了一条老企业改造创新发展之路。1997年10月28日一炼钢厂建成3座（公称100吨）氧气顶吹转炉，整体装备水平和工艺水平达到国内同类转炉的一流水平。1998年4月6日9号平炉停炉拆除，一炼钢厂告别平炉，实现全转炉生产。2000年1月3日建成年设计生产能力为80万吨的1号方坯铸机；2000年3月22日建成年设计能力为120万吨的大板坯铸机，同期建成脱硫扒渣、LF/VD等精炼配套设施；2000年12月24日，鞍钢股份第一炼钢厂淘汰模铸工艺，实现全连铸生产。2001年10月28日设计年产为80万吨的现代化2号方坯铸机生产线一次热负荷试车成功；2002年6月13日，鞍钢股份大型厂连轧作业区划归一炼钢厂；至此鞍钢股份第一炼钢厂主体设备全面完成升级换代，形成了铁水预处理-氧气顶吹转炉-炉外精炼-连铸机-连轧装备一流的现代化生产工艺格局，已具备年生产350万吨钢、坯能力。鞍钢股份一炼钢厂位于鞍钢厂区中部，占地面积27.33万平方米，全厂共设五个作业区，四室一办。在厂全体干部、职工的一致努