摘要 预应力钢绞线主要用于桥梁建设，它的结构有：12；13；17（1+6）；119；137等方式，其中，天津轧三金属制品有限公司预应力钢绞线公司生产的主要是17（1+6）式，它是由一芯六皮构成，其中芯的直径比皮的要大（D芯D皮），芯的拉丝长度应小于皮的拉丝长度（L芯L皮）其中计算公式为：L芯= L皮0.990.首先， 将要介绍什么是预应力，预应力钢绞线的分类，和大家共同初步了解、学习钢绞线的结构。 其次， 讲述钢绞线生产的工艺通则，工艺流程，以及钢绞线生产的整个工艺流程，（原料拉拔捻股层缠包装），原料的化学成分，力学性能，表面工艺处理。最后， 将着重详细讲述拉丝机的变频器、旋转模盒，并用AutoCAD绘制旋转模盒的主要部件图（图A1图A16），再绘制整个旋转模盒的装配图（图A17）关键字：拉丝，捻制，曾缠，包装，变频，旋转目录摘要.I一 产品介绍 . .11.1 预应力概念. .11.2 钢绞线分类. .11.3 预应力混凝土构造要求. . .1二 通用规程. . . 22.1 工艺流程. . .22.2 原料. .22.3 辅料. . .32.4 盘条表面处理工艺. .4三 拉丝工艺通则. . .5四 捻股工艺通则. .6五 层缠工艺通则. . .7六 包装工艺通则. . .7七 直线式拉丝机. . .9八 变频器. . . .108.1 推荐方案. . .108.2、电流矢量控制. . .118.3主要技术. . .128.4外围配置. . .138.5可靠性设计. . .138.6工作原理. . .15九 旋转模盒的设计. . .18 旋转模盒各部件CAD图. . 19旋转模盒装备图. . .27十 旋转模盒的改进. . .28结论. . . .29谢词 . . . . 30参考文献 . . . . 31一、 产品介绍1.1 预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。 1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类： 1) 按其结构分：12；13；17（1+6）；119；137.2) 按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。3) 按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。4) 按松弛级别分：普通松弛级（I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级（II级松弛）预应力钢绞线。1.3 预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面: 1)截面形式和尺寸; 2)预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置; 3)非预应力纵向钢筋的布置; 4)钢筋,钢丝,钢绞线净间距; 5)预应力钢筋的预留孔道; 6)锚具; 7)端部混凝土的局部加强.二、通用规程：检验2.1 工艺流程：原料表面处理拉拔检验层缠机 取放线机 捻股、稳定化机组检验成品盘卷包装机2.2、原料应符合YBT146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。2.2.1 化学成分牌号化 学 成 分（%）CSiMnPSCu77MnA0.750.800.120.320.600.900.0250.0250.2080A0.780.830.120.320.360.600.0250.0250.02580MnA0.780.830.120.320.600.900.0250.0250.02582A0.800.850.120.320.360.600.0250.0250.02582MnA0.800.850.120.320.600.900.0250.0250.02582B-20.800.850.150.350.600.900.0250.025Cr0.130.22V0.040.08说明：1, 与日标JISG3502-1996对照，如77MnA对应SWRS77B，82A对应SWRS82A. 2，82B-2牌号为宝钢企业标准产品。2.2.2、力学性能牌号直径（mm）强度（MPa）断面收缩率77MnA80A8.010.0104025%10.513.0102080MnA82A8.010.0106010.513.0104082MnA8.010.0108010.513.0106082B-212.513.0125030%2.2.3、其他 金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。 时效: 盘条直径在12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。 冶炼方法：必须经过炉外精炼。 原料经常必须按照规格、产地码放。2.3、辅料2.3.1 拉丝时用润滑剂 （拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂） 技术要求指标名称脂肪含量水分含量软化点粘度指标要求60%3.0%180中等2.3.2 高速拉丝模具（如图3.1） （图3.1）1) 硬质合金拉丝模坯（模心），硬质合金牌号为YG8.2) 模套与模心的装配必须达到过盈配合。3) 模套外形尺寸：7540mm。表面看光滑、锐角倒钝。4) 模心外形尺寸与定径带直径对照表 （D表示模孔定径带直径）模心外形尺寸(mm)221830214025、3525定径带直径(mm)D66D9D92.4、盘条表面处理工艺2.4.1 工艺流程：盘条酸洗水洗高压水冲洗自然干燥皂化高压水冲洗磷化2.4.2 参数表盘条直径9.016.0钢号77B-82B盐酸池盐酸(g/L)120含铁(g/L)250清水池摆动（次）2-3高压水冲洗将残酸冲净 磷化池总酸度（点）120-180游离酸（点）10-20总锌量(g/L)40-60温度（）大于65磷化时间（分）310清水池摆动（次）2-3皂化池温度（）85PH值8三、拉丝工艺通则1 钢丝定尺长度可根据情况进行调整，但7个钢丝捻制后的总重量不超过18吨.最小长度以下的钢丝直接返轴处理。2 每轴必须拴纸痱子，并注明“钢号（原料产地）、生产序号、轴号、直径、长度、重量、生产日期、班别（次）；破断力（KN）伸长率（%）、弯曲（次）、判断”等内容。序列号每月重新排列。3 只允许保留原料接头，罐间接头必须切除。4 以每轴的尾丝的性能及特性（比如钢号、炉号、产地、检测数据等），做为整轴钢丝的结果记录在生产记录表上。5 为保证钢丝的冷却，每个卷筒上钢丝的缠绕高度约为卷筒高度的1/3-2/3，并应与拉丝模入口并行为准。6 开车前，检查设备水系统、空气系统、供电系统是否正常，及时调整和检查钢丝的矫正排辊。四.捻制工艺通则1 配线的钢丝长度应符合边丝与芯丝配合的比例要求。2 使用已检验并且合格的钢丝。长时间存放的钢丝使用前必须经过再次的检验。除非能够明确其检验为合格。3 每套钢绞线使用1轴芯丝、6轴边丝，芯丝放在第一个摆船中（从合成绞盘数），其余放边丝。4 捻制工艺参数的修改必须通过工艺员或班长进行。5 严格按照配线单的轴号、序号上线，并核对、测量、记录每轴钢丝的实际直径、长度、检验情况。