普通钻床改造为多轴钻床目前，我国中、小型企业的产品质景和生产效率都需要有一个新的提高.但是加工乎段却远远不能满足需要.许多中小犁企仲都结合自已的实际对设务的技术状态进行改进，通过强化自身.以求自我发展普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。多轴加工应用:据统计，一般在车tM中普通机床的平均切削时t很少超过全部工作时闻为15%,其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高85%.担购置费用大。某些情况下，即使生户率高，们加工布川司的零fl，其成木不一定比普通机床低。故必须史多地缩短加时间。不同的加l方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是种通过少景投资来提高生户率的有效拈施多轴加工优势:虽然不可调式多轴头在白动线中早有应川，但只局限于大批最生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范IT-1，仍然远小能满足批景小、孔型复杂的要求。尤其随着丁业的发展，大型复杂的多轴加工史是引人注日。例如原子能发电站.汀大型冷凝器水冷壁管板有15000个w 20孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与德沉头孔就要842. 5小时，另外还要划线丁时151.1小时但若以数控八轴落地钻床加工，钻惚孔只要171.6小时，划线也简单，只要上.9小时。因此，利川数控控制灼_个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加丁小但可以扩大加工范IT-1，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加T的零fl。有人分析大型高速柴汕机30种箱形与杆形零件的2000多个钻孔操作中，有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、二轴或四轴多轴头加卜平均可减少20%的加丁时间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加丁的使用愈来愈多这一趋势。多轴加工的设备:多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工什_各加工一个孔。这不仅缩短切削时Ni,提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中小必计算坐标，减少宇块数而简化编程。已可以采用以下一此设备进行加丁:立钻或摇臂钻上装多轴头、多车解占床、多车帷队合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过一个能自动调节轴趾的土轴或多轴箱，结合数控工作台纵横一个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。多轴头:从传动方式来说土要有齿轮传动与万向联轴节传动一种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调攀轴即。从结构来说有不可调式与可调式_种。前者轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性，发展了可调式多轴头，在一定范III内可if(iMItBL。它主要装在有万向二种。(1)万向轴式也有二种具有对准装置的土轴。土轴装在可调交架中，而可调交架能在壳体的丁形槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。(2)具有公);t的圆Ri形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中前一种适川于批量小且孔组是规则分布的工件如孔fl分布在不同直径的圆周_)。后一种适用十批章较大式中小批章的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立钻式摇臂钻床_，按钻床木身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率、加丁范PrIl及精度的关系，使用范PrIl有限。多轴箱:也象多轴头那样作为标准部件牛产。美国Sert。公司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱口有32种规格，加I川积从300 X 300毫米到600 X 1050毫米，I作轴达60根，动力达22.5千瓦。ROmni工)生产的可调多轴箱调招方便，只要先把齿轮调招到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，轮辐六轴专用钻床就能在一定范围内容易地改变孔型,并且可以达到比普通多轴箱更小灼孔即o根据成织加工原理使用多轴箱或多轴头的织合机床很适用于人中批景生产为在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点:(1)工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。(2 )夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。(3)使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另组刃磨与调蔡，从而缩短换刀停机时间。(4)使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。(5)尺寸超差时能立即发现多轴钻床:这是一种能满足多轴加工要求的钻床。诸如异向、功率、进给、转速与加工范ICI等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行口位得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。1.2.4自动更换主轴箱机床为了中小批最生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴莉组合机床。(L)自动更换土轴机床自动更换土轴机床顶部是回转式土轴箱库，挂有多个不可调土轴莉。纵横1Z线ii予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到土轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对琢时，只要调换悬抖的主轴箱，就能适应不同孔刑与不同工序的需要。(2)多轴转塔机床转塔_装置多个不可调或万向联轴节土轴箱，转塔能自动转位，并对夹kll在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台问转，可以加工工件的多个而。因为转塔不宜过大，故它的工位数一般不超过月一6个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多、尺寸较大时，就不如自动更换土轴箱机林合适，但它的结构简单。(3)自动更换土轴箱织合机床它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴莉与动力莉按置在水平底座_，土轴箱库转动时招个装置紧固在进给系统的溜板上土轴箱库转动与进给动作都按标准了程序工作。换土轴箱时fall为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工vi的各个血。好果回转作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，厂配以相应的控制器可以获得完整的加工系统(的数控八轴落地钻床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达15000个，自与支撑板联接在一起加工。孔径为20毫米，孔深180毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻，5一了巴压力的冷却液可直接进入切削区，有利十排屑。钻尖磨成900供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给认大。为了缩短加工时NJ，以8轴数控落地加工多轴加工趋势多轴加生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设各f%失少而目随着我国数控技术的发展，多轴加工的范一刊定会愈来愈)，加工效率也会不断提高生产任务:在批铸铁连接件上有同个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多车解占床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。轮辐六轴专用钻床。General transformation of multi-axis drillingmachine drilling machinAt present, Chinas small and medium enterprises in product quality and production efficiency are the need for a new increase. But the processing means is far from sufficient. Many small and medium enterprises with their actual technical state of equipment improvements, through strengthening its own. In order to self-development.Common drilling for single-axis machine tools, but the installation will become a multi-axis multi-axle box of the drill, transformation into a multi-axis drilling, we could greatly shorten the processing time, improve production efficiency.Application of multi-axis machining:According to statistics, in general machine tools in the workshop in general, the average cutting time rarely exceeds 15% of total working hours. The remaining time is plug-in, loading and unloading the workplace, exchange tools, operation tools, measurements, and clear the iron filings and so forth. Although the use of CNC machine tools can improve 85%, but the purchase of costly. In some cases, even if the high productivity, but the processing of the same components, the cost is not necessarily lower than the average machine. Therefore must be more to shorten the processing time. Different processing methods have different characteristics, the drilling process, the multi-axis machining is a small investment to increase productivity through effective measures.The advantages of multi-axis machining:Although it is not the first in automatic multi-axis adjustable long line applications, but only limited to high-volume production. Even with the a司ustable multi-axis head expanded the scope of use is still far from being able to meet the volume is small, hole complex requirements. In particular, as industrial development, large and complex multi-axis machining is even more compelling. For example, large-scale nuclear power plants in the water-wall tube plate condenser has 15000 w20 holes, if radial drilling machine processing, and simply drilling holes and countersink countersunk head