行业资料：_脱硫装置操作及安全要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 1 页脱硫装置操作及安全要求脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。6.填写脱硫系统开车操作记录o脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。4.对脱硫塔前后分离器进行排污。主要风险：不及时排污，影响下次使用。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。5.对脱硫塔进行排污。主要风险：不及时排污，影响下次使用。控制措施：按时巡检、排污，加强监管。6.填写脱硫停车记录。脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。2.关闭进出口阀门，打开排空阀。主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。3.打开再生板对脱硫剂进行再生、还原。主要风险：脱硫剂遇水失效，再生失败。控制措施：加强防水，雨天严禁作业。脱硫剂更换1.打开配料口，排出脱硫剂。主要风险：未戴防护面具而造成操作人员中毒。控制措施：未戴防护面具严禁作业。2.对排出的废脱硫剂用水喷淋。主要风险：未喷淋或喷淋后不及时清理，引发自燃和污染环境事故。控制措施必须用水喷淋或用袋装工具进行处理。3.清扫整理塔内脱硫剂支撑篦子板、筛网垫等，做好装填脱硫剂的准备。主要风险：篦子板、筛网垫清扫不干净或放置不正确，造成脱硫剂进入管线而引起堵塞事故。控制措施：用氮气对管线进行吹扫。4.对脱硫塔内的篦子板等部件进行检查，确认无误。5.将袋装的脱硫剂用滑轮吊入塔内。主要风险：高处作业不当，造成人员跌落或脱硫剂包掉落，引起伤人事故。控制措施：人员必须按高处作业规定进行作业。6.将脱硫剂装入塔内。7.装填脱硫剂，使用木板垫在料层上(严禁踩踏脱硫剂)，操作人员再进入塔内操作或检查装填情况。主要风险：方法不当造成脱硫剂粉碎，导致筛网堵塞事故。控制措施：用滑轮缓慢吊入，严禁高空抛下。8.填装脱硫剂到一定高度，放置一层不锈钢丝网，用瓷球压住后，再进行进一步装填。主要风险：人员塔内作业不当，造成人员伤害、设备受损。控制措施：按要求正确放置脱硫剂。9.装填到位后，关闭(密闭)进出料口。主要风险：密闭不严，导致气体外泄。控制措施：关闭(密闭)进出料口后，用检漏仪进行检漏。10.做好更换脱硫剂记录。安全注意事项1.当脱硫塔出口每立方米天然气中硫化氢含量大于等于15毫克时，应及时再生或更换脱硫剂。2.再生脱硫时，关闭进出口阀门；更换脱硫剂时排空管道和塔内的天然气。3.吊装脱硫剂时注意高处作业以免人员伤害。4.接通天然气后，对拆卸部位进行漏点检查。第 页 共 页脱硫调试安全管理的规定当系统有旁路烟道时，一般不同意锅炉烘炉投油时或者点火投油时的油烟通过吸收塔，项目经理应该了解现场锅炉调试的情况，并适时将此要求以工程联系单的形式书面提交并取得监理单位、建设单位的签字认可。工程联系单应有除雾器正常运行的温度范围技术条件要求。当项目经理允许吸收塔通过油烟时应取得项目总设及工程部经理的同意，同时做好设备安全防范措施、人员安全防范措施。项目经理会同调试负责人在调试前做好分部调试阶段、整套启动阶段的安全技术交底工作，交底要求有条款讲解过程、有全员签字，专职安全员（兼职安全员）应当参加安全技术交底。调试防护用品由项目部安全管理人员提出需求计划，项目经理批准后报公司安全管理机构，项目部或者采购部按照劳动防护用品的相关规定进行采购。调试期间必须按照行业或者公司的规定办理动火工作票、电气操作票、电气工作票、热机工作票、受限空间准入证。分部调试前由项目经理组织相关人员进行调试条件、调试环境专项安全检查，检查的内容应该有：地面硬化、配电室门窗、照明、主控室采暖空调、电缆封堵、消防设施、防雷接地、急冷喷淋装置、易燃易爆物品存放、电缆沟盖板、排水沟、坑边口洞防护、工程同步建设的其他安全设施等方面，检查情况书面报告给监理单位、建设单位。属于建设单位范围的可能造成安全事故的项目，应当详细说明其危害程度，对建设单位提出完善、整改要求。项目经理会同调试负责人检查建设单位建设区域与我方调试区域的隔离措施，根据情况对建设单位提出隔离要求。因建设单位的原因致使我方工程区域内有有害气体或者其他危害时项目经理应立即启动应急预案，同时将动态情况汇报给公司安全主管部门。配电室没有办理代保管手续前配电室操作由我方负责，办理代保管手续后配电室操作由生产单位操作。低压部分电气保护装置应由公司电气设计人员或者调试人员出具保护定值单，调试人员具体实施；高压电气部分电气保护装置应由建设单位下发保护定值通知单，由有电气试验资质的单位具体执行。项目经理根据公司的决定负责成立公司试运指挥部，公司试运指挥部和建设单位调试部门进行接轨。项目经理会同调试负责人参与总调主持的调试例会。项目调试前由调试负责人会同项目经理对工程同步安装的安全装置、消防设施、防雷接地、变压器接地、DCS接地、不间断电源切换性能进行检测验收，对不合格项目提出整改要求。执行指令记录制度。接到生产单位的指令时要做好记录，记录内容一般有：时间、内容、指令人员姓名职务、指令接到人姓名，执行指令人员姓名、执行结果汇报等，指令人下发人对指令及指令执行结果进行签认；调试联系单制度。吸收塔出入口挡板门开关、旁路烟道挡板门开关、设备检修需要进入内部时均需要办理调试联系单或者办理热机工作票。项目经理、调试人员认为有必要的其他情况也可以办理调试联络单。保护退出审批单制度：我方范围内的急冷喷淋等同步安装的安全防护系统联锁保护需要退出时应办理保护退出审批手续。在退出手续有效期间，生产单位应对由于自身的原因造成退出设备的安全负责。分系统试运和整套启动试运期间，生产单位负责工作票管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。生产机组投运时应办理调试联系单给我方调试负责人，调试联系单应有生产机组启动时可影响到的我方正在调试系统有关工况进行说明，提示我方应执行的应变调整措施。分系统调试合格后应及时办理系统代保管签证，系统代保管签证后的系统及设备原则上应由生产单位试运操作，我方人员监督。因为甲方的原因调试工作需要中断时，应办理全部设备的代保管手续，同时我方应对配电室、控制室、烟气在线检测间等区域采取封闭措施。第 页 共 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 1 页 共 1 页