以多能工培训为载体，掀起劳动竞赛新高潮四川天华股份有限公司“三重温、三竞赛、四献策”活动情况汇报今年以来，由于天然气和化工原辅材料价格上涨给天华公司带来了前所未有的生产经营压力，新项目建设在推进中也面临着诸多困难。为了适应外部形势变化，努力降低生产和管理成本，积极稳妥地推进各项工作，实现集团公司下达的节能、降耗和减排的目标，让公司在严峻的市场环境中更好地生存与发展。根据集团公司工会相关文件精神，天华公司工会在各基层工会、分工会和广大职工中组织了装置检修“四比”劳动竞赛和为企业降本增效争做贡献劳动竞赛活动。按照“三重温、三竞赛、四献策”活动和“三降二减”活动的要求，以多能工培训为载体，在公司掀起了新一轮劳动竞赛热潮。一、活动主题鲜明，明确了竞赛的最终目的由于今年装置检修时间较长（前后75天），为了调动各参战单位的积极性、创造性，充分发挥广大职工的聪明才智，确保优质、安全、高效地完成装置检修任务，保证装置检修以后能达到安全、稳定生产的要求，实现各装置最佳经济运行。公司工会要求各单位在参与检修工作中围绕全员生产保全这条主线，在竞赛过程中树立标杆意识，以5S管理为契机，全面推行精益管理。通过学习，转变职工观念、心态、意识和行为，以精益思想武装职工的头脑。通过培训掀起找标杆、学标杆、树标杆的热潮，主动寻找与国内、国际同行业先进水平的差距。通过专业、系统的培训提高职工的自主管理能力。对具备条件的单位要求利用检修的实战机会和停车较长的时间，有针对性地组织开展多能工培训或岗位交叉培训，促进职工的业务素质提升与公司快速发展的形势相适应。二、结合单位实际，提高了职工的综合素质各单位按照公司工会统一部署，相继开展了以“比进度、比质量、比安全环保、比物耗成本”为主题的检修“四比”劳动竞赛活动。通过比进度看检修计划的按期完成率。考核计划项目和临时追加项目完成进度是否适应经过审定批准的进度计划。看各单项工程形象进度和最终完成时间是否满足整个检修计划工期的进度要求；通过比质量看单元工程的优良率。考核工程质量保证体系，强化全面质量管理和执行有关规程规范，通过自主管理避免发生质量事故，将精细化管理“精、准、细、严”的内涵落到实处，保证各个检修工程的质量满足装置长周期安全稳定运行的要求；通过比安全环保看具体措施的落实情况和安全环保指标控制率。按照公司年度安全环保工作目标和检修安全管理规定，确保检修期间责任区和作业点不出现任何安全环保事故，保障设备、机具不受到人为损坏，参战作业人职工伤事故和环境污染事故为零；通过比物耗成本看检修项目物料消耗同比降低率。鼓励职工多提合理化建议，通过在装置检修过程中实施技术革新，管理创新等尽量降低物耗，杜绝因管理等人为因素造成的物料浪费现象。在为企业降本增效争做贡献劳动竞赛活动中，各单位通过装置工艺操作和维护中常见故障及处理方法的实例对职工进行工艺操作及维修技巧方面的实用技能培训。在公司内掀起新一轮多能工培训热潮，各工艺车间在熟悉掌握自身岗位操作规程和工艺技能的前提下，抽调具有一定理论基础和实际工作经验的技术骨干担任培训教员，培训内容主要针对公司各装置不同的工艺操作和维修特点，利用工余时间对班组职工进行跨专业的机械、电气、仪表和分析岗位的技能培训，经考核取证后承担相应的工作，通过多能工培训挖掘职工的潜能，进一步提高职工发现问题、分析问题、处理问题的能力，在车间与车间之间，班组与班组之间、职工与职工之间掀起“比、学、赶、帮、超”的竞赛热潮，努力实现人力资源效率使用最大化目标，让职工在企业的发展中自身也得到发展。按照“三重温、三竞赛、四献策”活动要求，公司以年度“安康杯”竞赛活动、“百日安全生产” 活动和“安全生产月”活动为契机，组织了形式多样的安全文化活动，着力提高员工的安全技能和自我保护意识。结合近年来全国突发性安全事故的案例，公司工会组织员工参加了以“树立安全意识，提高应急能力”为主题的“全国安全生产应急知识竞赛”活动，活动得到公司各单位及员工的积极响应和广泛参与。本次竞赛共印发试卷1900份，竞赛采用笔答形式，各二级单位均按竞赛要求时间交回试卷。公司工会按照竞赛评选规则，评出了6名优秀组织者奖，同时，以抽奖方式对答题全部正确的参赛人员给予适当奖励。合成车间等单位班组在参与竞赛过程中还结合装置特点，在职工中开展了我的行为无双违（违反操作规程，违反劳动纪律）、我的岗位无重大隐患、我的责任区无事故的“三无”活动，并根据复习资料内容由各班负责安全工作的副班长重点对新员工进行相关安全知识的讲解；尿素车间还组织了一次氨泄漏事故应急救援预案演练，通过化学事故预案演练提高职工的安全防范意识，促进相关单位管理人员、班组长和职工掌握各类突发事故的处理方法，熟悉各自的工作职责，提升对突发事故的应变能力；锦华公司利用多能工培训契机，结合科学发展观学习活动、安康杯活动、百安活动、五标体系运行等有利时机，开展了一线员工、外聘员工、新进厂员工、实习大学生等人员的安全规程、操作规程、厂规厂纪的学习教育活动，特别五标贯标试运行中，清理完善了厂规厂纪、生产规程、安全环保等制度，组织力量编写了三胺操作手册，加强了一线操作工对机电仪化等专业的维护规程、作业指导书、作业票证等进行了专题学习，苦练了干部员工的内功，提高了员工的遵章守纪的意识和能力。上半年以来组织有关“三重温”的学习培训12次，参学320人次，40多课时，无一起安全环保事故、操作事故、意外事故的发生；富邦丁二醇车间制定了半年培训计划，利用月度考试，对操作规程、安全环保规定、厂规厂纪进行考试，考试成绩纳入当月绩效考核。通过采取一系列的激励机制，让员工做到会想、会学、会干。努力实现人力资源使用效率最大化目标，从而促使装置生产运行的效率最大化。通过活动的深入开展，公司广大员工对安全生产应急知识有了更加深入、全面的了解。活动有效地宣传和普及了应急知识，提高了从业人员应急避险意识。同时对公司各单位安全生产应急管理工作，控制和减少生产安全事故，保护广大员工的职业健康安全起到积极的促进作用。10月14日17日，四川化工控股集团公司举办了第一届职工职业技能大赛化学检验工技能竞赛。来自集团公司所属各相关企业的24名化学检验工参加了本届技能竞赛，天华公司选派了六名选手参赛。经过理论知识的考核和实际操作技能比拼，天华公司职工谢敏、杨娜、潘丽君、刘敏一举夺得第一、第二、第五和第六名，并被授予集团公司“技术能手”称号；天华公司荣获本次竞赛团体第一名。通过参与竞赛，在职工中掀起了“比、学、赶、帮、超”的热潮，为职工技能素质的提升搭建了平台。三、注重竞赛实效，实现了装置的降本增效在竞赛过程中，各工会、分工会把活动的开展与当前形势教育、危机教育活动结合起来；与岗位技能培训、多能工培训、师带徒等活动结合起来；与精益生产、节能降耗、五标一体化管理体系等工作结合起来；与化工企业安全生产和事故预防结合起来。制定了详细可行的活动计划，对单位职工的学习情况进行定期考核，并将考核结果与当期绩效、评优晋级、评先选模等挂钩，实行奖惩逗硬，落实兑现。自开展竞赛活动以来，由于职工综合技能的提高，各单位、各工种之间密切协作，克服了装置停车检修时间长、天然气供气紧张、价格上涨以及销售市场疲软等诸多不利因素，公司大化肥装置检修的停开车创下历史最好纪录。今年与去年比，停车时间缩短1.5小时，只用天然气8.06万方，节约天然气7.79万方，节约量是去年停车总用气量的49.1%；缩短开车时间6小时35分，只用天然气34.98万方，节约天然气44.3万方，节约量是去年停车总用气量的55.8%，把同时节约的蒸汽、电等算在一起，按公司消耗，可多生产尿素840吨，约合130万元（1600元/吨）。今年仅大化装置装置检修费用762万元，与去年（历史上最少的）相比就节约372万元；公司大化肥装置在8月1日至8月7日一周内产出尿素14044吨，创下了装置建成投产以来周产最高纪录，期间，装置平均运行负荷115%，最高时达117%，最高日产量达2054吨，实现了装置的安全、高效运行。富邦BDO装置平均单日产量较去年同期高，而消耗较去年同期有所下降，并在6月15日创出BDO单日产量最高纪录119.6吨，精制工段负荷达153%，目前稳定在110%负荷运行。锦华公司以优化生产运行为重心，拉开了第二轮多能工培训，采取多能工培训普通职工，技术员上大课，机电仪维修专业技术人员参与指导，主要培训机械、仪表、分析等于3个专业的维护技能以及部分安全环保和消气防知识，通过“三重温、三竞赛、四献策”活动和“三降二减”活动确保公司的增产增收。截止9月8日装置共运行168天，产量达16246吨，实现了一个100天长周期运行纪录。按照集团公司下达给天华公司的“三降二减”目标任务，16月份本年对上年同比，维修费用较去年下降15 % ，财务费用较去年下降15 %。18月份共生产合成氨 160174吨，完成年计划的 57.21%；尿素 278654吨，完成年计划的 56.87%；BDO 13216.07吨，完成年计划的 62.93%；三聚氰胺15541.75吨，完成年计划的 62.167%。同时，公司各单位以创建“工人先锋号”活动为契机，按照精细化管理和质量管理体系要求，积极推动群众性经济技术创新工作，组织开展了形式多样的群众性质量管理（QC）小组活动，通过质量管理（QC）小组活动的蓬勃开展，强化了班组的创新意识，提高了班组的管理水平和职工发现质量问题、解决质量问题的意识和能力。活动的开展对促进企业加强质量管理工作力度，增强班组成员的团结协作，提高职工的综合素质和企业的节能降耗、技术革新等方面起到积极促进作用。在8月份召开的第二十九次全国化工质量管理（QC）小组代表大会上，天华公司优化合成氨装置合成塔操作QC小组、仪表工程部BDO技改攻关QC小组、尿素车间扩能技改QC小组被评选为“2010年全国化工质量管理优秀QC小组”；天华公司尿素车间三班被评选为“2010年全国化工质量信得过班组”；受到中国石油和化学工业联合会、中国质量协会化工分会表彰。 - 6 -