使用说明书安全警告电弧焊接是危险的作业，应尽力保护每个人，避免造成伤害和死亡。应该让儿童远离焊机。操作者在操作之前应该向医生咨询个人健康状况。阅读并理解下面的安全说明。为了更好的安全操作，建议仔细阅读国家关于焊接和切割的标准。1.电磁场1.1 电流经过任何导体都可能产生电磁场。焊接电流在焊接电缆与焊机周围都将产生电磁场。1.2 电磁场可能对操作者的身体健康有影响，操作者在焊接以前必须咨询医生。1.3 暴露在焊接电磁场中可能还会引起一些未知的健康方面的影响。1.4 为了减小焊接电磁场的影响，所有操作者应当遵循下面的说明。1.4.1 工件电缆与电极电缆应该捆在一起。1.4.2 避免电极电缆或工件电缆环绕你的身体。1.4.3 操作者不要处于电极电缆与工件电缆中间，如果电极电缆在你的右边，那么工件电缆也应该在你的右边。1.4.4 焊接的时候，到工件的焊接电缆应尽可能的短。1.4.5 .不要在靠近第二个焊接电源的地方进行焊接。2.小心触电2.1 焊接时，电极与工件电路都会有电，禁止裸露的皮肤、潮湿的衣物接触它。2.2 操作者必须穿戴良好的绝缘鞋、手套、衣物等，使自己与工件、地可靠地绝缘。除了基本的安全警告以外，如果焊接必须在可能造成电力伤害的地方进行（如在潮湿的环境中、穿湿衣物、在导电金属上面、在狭窄的地方、有可能偶然接触工件或地），应使用下面的设备：2.2.1 半自动直流焊机2.2.2 有空载断电功能的直流焊机2.2.3 有空载断电功能的交流焊机2.3 在半自动或者自动焊接中，焊接电极、电极轴、导电嘴，喷嘴、半自动焊枪都有电，操作者应严防电击。2.4 确保工件电缆与焊接金属接触良好，焊接电缆应尽可能的短。2.5 确保焊接的工件有良好的接地线。2.6 确保焊接电极，工件夹，焊接电缆和焊机工作良好。更换损坏了的绝缘零部件、材料。2.7 严禁要把焊接电极放进水中冷却。2.8 不要同时连接两台焊机的电极，因为空载电压可能是两台焊机电压的总和。2.9 当在地面以上工作时，必须使用安全带，防止跌落摔伤。2.10 另外请看5.3和73. 小心电弧射线3.1 焊接或者观察焊接时，用焊接面罩保护好眼睛，避免电弧射线和焊接飞溅物造成伤害。焊接面罩和过滤镜必须符合国家标准。3.2 使用耐火材料的衣物，保护皮肤。防止射线。3.3 警告其他在焊接现场的人使用焊接面罩、穿戴焊工防护用品。4.小心烟和气4.1 焊接可能产生有害的烟尘、气体，应避免呼吸道与其接触。焊接时，头部不要接触焊接烟雾，保持良好的通风，防止焊接烟尘、气体进入呼吸区。4.2 不允许在含有碳氢化合物蒸汽的环境中焊接，焊接时的高温和电弧射线可能引起反应，生成光气、有害气体和一些其他的刺激性气体。4.3 避免焊接保护气体导致伤害和死亡。焊接现场要保证良好的通风，特别是在狭窄的地方，应保证有足够的新鲜空气供操作者呼吸。4.4 阅读并理解本焊机的操作指南和用户须知，包括焊接材料安全资料，遵守国家有关的安全准则。5.焊接火花可能引起火灾和爆炸5.1 移开焊接区域内所有的易燃物品，不能移开的要采取可靠的防火安全措施，避免焊接火花引燃易燃物。焊接现场应备有数量充足的灭火器。5.2 使用压缩气体时应有特殊的警告标志，用以阻止有害情况发生。请参考国家标准和操作信息。5.3 停止焊接时，确保焊接电极与地、工件无接触，意外的接触可能引起焊接设备过热、损坏甚至火灾。5.4 焊接容器时，应首先确保容器内部物质不会产生易燃、易爆、有害的蒸汽，否则可能引起爆炸。严禁在情况不明的条件下焊接一切容器。5.5 焊接容器时，应保证焊接现场通风良好，保证操作者有充足的新鲜空气。5.6 焊接操作者应穿戴没有油污的、干燥的衣物、手套、绝缘鞋和帽子，确保皮肤、头发不被焊接飞溅火花伤害。在狭窄的空间焊接时还应该戴耳塞。焊接时，在焊接区域内的人员，必须使用焊工防护用品。5.7 工件电缆到工件的距离应尽可能的近。工件电缆连接到建筑物结构上或者其他远离焊接区域的地方时，焊接电流可能流过起重链条、起重机电缆或者其他的电路引起火灾，或者过热而损坏其它电器、电缆，也会造成焊接效果不良。6.保护气体容器可能引起爆炸6.1 使用压缩的焊接气体，应该有正确的防护措施和正确的操作。所有的气管、装置应当适合运用，并处于良好的状态。6.2 保持容器垂直放置，并用链条固定在支架上。6.3 容器的放置：6.3.1 远离可能受到撞击和损伤的地方。6.3.2 与焊接、切割操作现场或其他的热源、火花、火焰留有足够的安全距离。6.4 不允许焊接电极以及其它带电部位接触焊接气体容器。6.5 打开气瓶开关时，应使脸、头远离气管、出气口、焊枪喷嘴等气体可能流出的地方。6.6 不焊接时，应关闭气瓶开关。6.7 阅读、理解并遵守压缩气体容器、辅助设备的说明、国家标准以及安全处理压缩气体容器的警告。7.电力动力设备7.1 焊机停止工作时，应断开电源。7.2 焊接设备安装应遵循国家、地方有关安全规定和制造商的要求。7.3 接地应遵循国家、地方有关安全规定和制造商的要求。一、型号编制说明1.1 MPS系列多功能弧焊电源型号编制详细说明：MPSXXX额定焊接电流400A或500A电源多功能 二、用途2.1 用途 适用于各种牌号的焊条进行直流手工焊接，焊条直径适用范围2.55.8mm。 适合焊丝直径为1.62.0mm半自动药芯自保护焊丝。 适用于普通低碳钢、不锈钢（厚度1mm）的焊接。 适合于自保护药芯焊丝半自动焊、纤维素焊条向下焊、普通药皮焊条直流手工焊、提升式直流氩弧焊。适用工艺：平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接。 熔滴过渡形式：喷射过渡、自由过渡及短路过渡。2.2 特点采用IGBT模块及PWM控制，逆变频率20kHz，系统调节时间短，动态性能好。 采用负反馈控制，平特性时电压恒定；降特性时电流恒定，抗电网电压波动能力强，焊接过程稳定、熔池易于控制，焊缝成形好。 特殊的波形控制技术，使飞溅发生量明显降低，干伸长适应性强。电流、电压匹配范围宽。 输出空载电压根据不同特性和焊丝种类自动进行匹配：半自动药芯自保护焊接时空载电压设为45V；手工焊设为85V。直流氩弧焊接采用提升式引弧。 引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。 焊接电源的电流电压采用数字显示，送丝机上电压表显示电压与电弧电压基本一致。 手工焊时焊接电流可预设和逐安（1A）调节。 手工焊时具有起弧电流调节功能。 手工焊推力电流调节范围宽。 半自动焊枪开关采用自锁方式，减轻工人的劳动强度。 半自动焊时，焊接参数的调节旋钮设于送丝机上；手工焊焊接电流的调节旋钮设在电源上，操作方便。 电源输出电流范围可达40A500A（MPS-500），电压范围可达1639V，使焊机的使用范围大大加宽。 焊机配套完善、先进，连接简单可靠。 体积小、重量轻，便于移动。三、系统组成3.1 焊机的电路、气路连接示意图焊枪工件MPS系列多功能弧焊电源输入电缆接地气瓶图3 氩弧焊系统连接示意图焊钳工件MPS系列多功能弧焊电源输入电缆接地图2 手工焊系统连接示意图焊接电缆“+”焊接电缆“-”焊枪工件送丝机MPS系列多功能弧焊电源接地图1 自保焊系统连接示意图输入电缆3.2 系统组成说明 1、半自动药芯自保护焊（参见图1） 由MPS系列多功能弧焊电源、专用送丝机、焊枪、焊接电缆、控制电缆等组成。 2、手工焊电弧焊（参见图2） 由MPS系列多功能弧焊电源、焊接电缆、焊钳等组成。 3、手工氩弧焊（参见图3） 由MPS系列多功能弧焊电源、焊接电缆、氩弧焊焊枪、氩气调节器、氩气瓶等组成。四、平、降特性原理框图图4 原理框图工作过程将三相380V50Hz（60Hz）的电网电压经工频整流滤波后，供给IGBT逆变器、变频至20kHz的交流电、在经过高频变压器降压后，整流滤波输出直流。经电压、电流传感器从输出端取样给整个控制电路。五、技术参数5.1 主要技术参数 表1型 号MPS-500MPS-400输入电源三相 380V10 5060Hz额定输入功率33kVA18kVA额定输入电流50A27A电源保险丝50A30A额定输出电流500A400A额定输出电压39V34V电压调节范围17V/60A39V/500A电流调节范围50500A40400A额定负载持续率60最高空载电压降特性75V平特性45V效率(额定条件)90 （额定条件）重 量48Kg46Kg外壳防护等级IP23S冷却方式独立风道式风冷外形尺寸(长宽高)600mm350mm460mm5.2 电源静外特性（见图5）图5 静外特性123456781011129前面板131516后面板14图6 焊接电源前后面板图六、功能说明6.1 前后面板功能说明表2序 号名 称功 能1电流表指示电压预置焊接电压值2电压表指示电流预置焊接电流值3故障指示灯当电源处于非正常工作状态（过流、过热或欠压）时，指示灯报警4焊接功能选择开关用于半自动焊、纤维素、低氢或氩弧焊（TIG）的选择5起弧电流调节旋钮提高引弧可靠性，增大起弧时的焊接电流，其大小可根据实际需要设定。6电流、电压调节旋钮设置输出焊接电流、电压大小7推力调节旋钮手弧焊时调节电弧推力的大小8控制电缆插座平特性焊接时用于连接送丝机上的十芯遥控控制电缆插头；降特性焊时用于连接五芯遥控控制电缆插头。9输出正极电源输出正极10输出负极电源输出负极11氩弧焊焊枪开关插座氩弧焊焊枪开关插座12电源开关控制焊机电源的开通或关断13保险 5A电源控制电路保险管14输入电缆线接三相380V 50Hz交流电源输入15断路器 50A（或40A）焊接电源出现异常或长时间超负荷运行时，起过流保护作用16焊接电源铭牌注明焊接电源的有关技术参数和使用特性17接地牌保障用户安全的保护性接地连结端6.2 半自动送丝机功能说明6.2.1 半自动送丝机结构图7 送丝机结构示意图6.2.2 半自动送丝机功能说明表3序号名称功