资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。四川广宇化工股份有限公司100Kt/a合成氨装置试车、 开车总体方案编 制: 审 核: 批 准: 四川广宇化工股份有限公司 二0一三年六月 生产部编制100Kt/a合成氨装置试车、 开车方案四川广宇化工股份有限公司100Kt/年合成氨装置经设计单位、 施工单位、 监理单位以及本公司工程项目组的共同努力已完成安装, 为保证本系统一次性安全试车、 开车成功, 特编制本方案。一、 100Kt/年合成氨装置试车、 开车原则1. 安全、 环保第一的原则。2. 单体试车要早; 联动试车要全; 系统开车要稳的原则。3. 开车时, 严格按照操作规程升温升压, 确保不超温、 不超压、 不氧化、 不水泡催化剂等事件的发生; 高度集中、 统一领导的原则。4. 开车过程中, 听从公司生产部、 调度统一指挥, 分厂、 各项目组负责人指挥关键节点, 工程技术部帮助解决开车过程中技术问题的原则。5. 严格执行方案、 规程的原则。二、 100Kt/年合成氨装置试车、 开车目标1. 试车、 开车过程中不损坏一个阀门、 一块仪表、 一根管线、 一台设备。2. 按时保质保量完成各系统开车工作。3. 全系统一次性开车成功。 三、 100Kt/年合成氨装置试车、 开车领导小组 组 长: 黄继安副组长: 赵阳兴 王力军 现场总指挥: 李德刚技术总负责: 郑 标安全、 环保总负责: 罗 胜电气项目组: 卢先贵 邓发松 白金川仪表项目组: 邱伦民 邓斌凤脱硫、 转化、 中、 低、 甲系统项目组: 罗来和 赵 斌 张方伦 姜 建变压吸附脱碳项目组: 罗来和 王 彬压缩机( 4M80、 6M32、 2D50) 项目组: 罗来和 苏 川 王小辉 钟国斌合成塔项目组: 陈丛彬 肖先成冰机项目组: 张继兵 陈先容合成膜分项目组: 陈丛彬 肖先成无动力氨回收项目组: 张继兵 肖先成联碱浓气制碱项目组: 罗顺德 杨万庆 陈先容水系统项目组: 罗万忠 张方伦四、 100Kt/年合成氨装置开车时间: 月 日 点五、 100Kt/年合成氨装置试车、 开车应具备的条件1、 单机试车应具备下列条件: （1） 单机传动设备( 包括辅助设备) 经过详细检查, 润滑、 密封油系统已完工, 油循环达到合格要求; 施工记录等技术资料符合要求, 经检查并已确认, 存在问题已消除; （2） 单机试车有关配管已全部完成; （3） 试车有关的管道吹扫、 清洗、 试压、 试漏合格; （4） 试车设备供电条件已具备, 电器绝缘试验已完成; （5） 公用工程系统能满足单机试车条件（6） 试车设备周围现场达到工完料净场地清; （7） 试车方案和有关操作规程已审批和公布; （8） 试车小组已经成立, 试车专职技术人员和操作人员已经确定; （9） 试车记录表格已准备齐全。2、 系统的联动( 空车) 试车应具备的条件: （1） 所有装置及配套工程, 按设计全部施工完毕, 经过逐台设备、 逐条管线按序号检查核对材质、 壁厚、 法兰、 垫片、 螺栓、 各种阀门、 管件、 阀门方向及位置、 检测点、 取样点、 保温保冷管、 导淋、 操作平台等工程质量符合要求。（2） 系统施工完毕, 经公司组织验收合格, 符合试车条件, 管道、 系统吹除、 吹扫、 试压、 试漏完毕并完成交接, 已建立岗位责任制; （3） 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格, 设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（4） 专职技术人员和操作人员已经确定; （5） 公用工程系统已稳定运行, 能满足本系统联动试车条件; （6） 试车方案和有关操作规程已经公布; （7） 各项工艺指标经生产管理部门批准公布; （8） 生产记录报表已经准备齐全, 印发到岗位; （9） 仪表联锁、 报警的整定值已经批准公布。 3、 全系统开车应具备以下条件: （1） 工程验收交接完毕, 各系统设备、 管道吹除、 试压、 试漏工作已经完毕, 确认合格, 符合开车要求。 （2） 所的转动设备按规定经过详细检查, 单体试车和联动试车符合要求, 可正常运转。（3） 凡需装填的触媒、 填料、 干燥剂等均已完毕。 （4） 转化炉、 换转炉及各输气管的烘炉工作已经结束。 （5） 各单体试车、 联动试车、 空车试运行已顺利经过, 试车过程中出现的问题已解决。 （6） DCS系统、 自控仪表调试全部完成, 报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用, 自动分析仪表的样气已配制待用。（7） 所有电气设备的调试完毕和绝缘试验已经完成, 具备正常投运条件。 （8） 公用工程的水、 电、 汽( 气) 、 仪表空气等已能按设计值保证供应。（9） 中心化验室分析设施、 设备、 标准液制备等已备妥待用。 （10） 系统内所有的安全消防设施, 包括安全网、 安全罩、 盲板、 防爆板、 避雷及静电设施、 防毒、 防尘、 事故急救设施、 消火栓、 消防器材、 可燃气体监测仪等都已安装完毕, 经检查试验合格, 并有专人负责。 （11） 设备、 管线的保温和防腐工作已经完成并对设备、 管道、 阀门、 电气、 仪表等均用汉字或代号将位号、 名称、 介质、 流向标记完毕。（12） 生产指挥系统的通讯, 装置内部的通讯设施已能供正常使用。 （13） 置换方案、 各操作规程、 触媒升温还原方案、 开车方案等技术资料已经齐备, 并批准颁发。（14） 各项目开车指挥组织已经建立, 操作人员已配备, 职责分明, 技能培训合格。（15） 以岗位责任制为中心的各项制度已经建立, 各种挂图、 挂表、 报表齐全。（16） 原始记录、 开车专用表格、 考核用记录等均已准备齐全。（17） 易损易耗的备品配件, 专用工器具准备齐全。（18） 对排放的三废、 燥音等污染源有解决措施方案。（19） 经过专业及综合性的投料前大检查, 确认各生产装置已具备衔接条件, 各种生产准备工作已经结束。（20） 厂区内安全通道畅通、 地平平整完毕、 作业现场清理干净。 六、 系统试车、 开车注意事项及安全、 环保要求: 1、 系统试车、 开车前的大检查( 1) 设备是否按设计施工, 施工质量是否符合规范和标准要求。( 2) 设备是否按设计要求安装, 是否配套, 工艺流程是否符合要求。( 3) 消防设备、 消防设施、 劳动保护、 防毒面具等是否齐全好用, 安全通道是否畅通无阻。( 4) 框架、 构架、 梯子、 护栏、 平台是否符合设计要求, 正常巡检路线是否畅通无阻。( 5) 装置照明完好, 通讯设施畅通好用。( 6) 地面平整, 无杂物, 管沟、 盖板齐全完整。2工艺流程检查: ( 1) 按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查, 进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求, 有无错接、 漏接、 多接的现象。( 2) 工艺管线及管件、 法兰、 螺栓、 垫片、 孔板等附件是否符合设计规定的压力、 温度等级要求, 以及材质是否符合要求。重点检查高温、 高压及临氢介质等部位是否符合要求。( 3) 阀门是否符合设计规定的压力、 温度, 盘根、 压盖是否安装完好, 各阀门是否开关灵活( 各阀门均应开关数次) 、 便于操作, 截止阀、 单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。( 4) 热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、 吊托是否完好、 牢固可靠。( 5) 温度计套管、 热电偶套管、 压力表等安装是否齐全, 是否符合要求。( 6) 装置内管线上的盲板是否按要求拆装。( 7) 各管线刷漆、 保温是否符合要求, 介质流向是否标明。3、 塔、 反应器、 容器、 换热器的检查: ( 1) 所有设备是否正确安装, 设备基础有无下沉、 裂缝, 各部螺栓是否满扣、 齐整、 紧固, 地脚螺栓有无弯曲、 变形、 裂纹及螺栓是否紧固, 设备及管线的支撑、 吊架是否安装正确。( 2) 设备级别、 材质和规格是否符合设计要求, 出厂合格证、 质量证明书、 竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。( 3) 设备的压力试验是否符合规范要求, 资料是否齐全。( 4) 进出口法兰、 人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。( 5) 设备内是否有杂物, 设备内构件是否完好, 重点检查安装水平度、 焊接质量是否符合规范要求。( 6) 设备附件: 压力表、 安全阀、 放空阀、 热电偶、 液面计、 静电接地线、 设备铭牌等是否齐全完好。( 7) 各电机是否符合设计要求, 电流表、 电机开关是否安装合适、 操作方便; 各部位润滑油脂牌号是否符合要求; 电机转动方向、 皮带松紧是否适当。( 8) 所有设备、 阀门进出口接管是否正确。( 9) 设备表面油漆、 保温质量及外部铁皮质量是否符合要求, 标识是否明确。4、 各转化炉的检查 : ( 1) 各转化炉、 换热炉安装是否符合设计规定。( 2) 各部材质、 回弯头、 炉管规格、 胀接等质量是否符合设计规定, 吊架、 管板等受压受热部件无断裂和变形。( 3) 炉内件、 隔热陶纤、 烟道烟囱衬里无裂缝、 无脱落, 热膨胀缝是否符合设计要求。( 4) 炉体内整洁无杂物, 附属管线安装合理, 横平竖直, 炉管表面光洁无损, 所有螺丝均应满扣、 齐整、 牢固。( 5) 火嘴、 调风门、 看火门、 防爆门、 烟道挡板、 风道挡板是否开关灵活好用、 开关标识准确, 接地线、 热电偶等部件是否齐全完好。(6) 炉墙、 吊砖无断裂和严重倾斜、 脱落等现象, 炉体、 烟道、 烟囱与基础完整、 无下沉、 无严重倾斜和裂缝。5压缩机、 冰机机组的检查: (1) 润滑油系统: a.检查机身油池, 并确认无杂物。b.检查油站、 油冷却器、 滤油器以及滤油器手动切换是否良好。c.各油压、 油温等一次表是否良好。(2) 冷却系统: a. 检查各个气缸和油冷却器进排水管线、 阀门和管路附件, 并确认冷却水走向无误。b. 各部位进水压力、 进排水温度等一次表完好。(3) 气体管路系统: a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。c.检查旁路、 放空、 排凝等是否符合工艺流程要求。d.进、 排气压力和温度等一次表是否完好。e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。( 4) 气量调节系统: 检查气量调节系统是否有缺陷、 顶开吸气阀动作是否灵敏。( 5) 机械部分: 检查所有紧固件均已上好并紧固, 盘车无阻滞、 撞击等异常现象, 安全设施齐全。( 6) 电气部分: 电气系统良好, 绝缘接地合格。6机泵的检查: ( 1) 逐台检查机泵、 电机型号以及安装是否符合设计要求, 盘车是否灵活, 地脚螺栓是否把紧。( 2) 电机隔音罩是否齐全、 牢固, 泵体丝堵是否严密。( 3) 液面计、 油标及附件是否完整无缺, 油位是否清晰, 各压力表安装是否齐全, 量程是否适宜。( 4) 电机接地是否牢固, 电机开关是否安装正确、 操作方便。( 5) 机泵油箱是否清洗干净, 是否加入相应的润滑油。( 6) 机泵冷却水给、 排水系统是否齐全、 畅通无阻、 无泄漏。( 7) 机泵的出、 入口阀、 连通阀、 放空阀、 压力表手阀等安装是否齐全正确, 是否开关灵活、 操作方便,