第一节 编制依据 混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工计算手册建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99现行“建筑工程质量验收规范”本工程 施工图纸等有关文件。第二节工程概况1. 本工程为禹州市恒达阳光城一阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路， 北接大同路，南依行政北路，解放路路西。2. 本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米，12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，1 6#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物 耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。第三节施工准备1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；2）、手工锯：10台。3）、模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往 施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1) 、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。2) 、木方：采用60 X 80无曲双面刨光顺直的硬质木方；(4) 、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专 业班组进行模板工程的施工。(6)、作业条件准备：(1) 、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三 级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度(2) 、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅， 施工机具是否准备妥当；(3) 、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保 证机 械正常运转；(4) 、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。第四节模板制作安装1、模板的制作(1) 、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部 位形状尺寸和相互位置的正确；(2) 、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；(3) 、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；(4) 、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少 钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；(5) 、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模 配制 各一套，周转使用;(6) 、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在碇强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除， 拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编 号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。(1) 、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600 x 600mm步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆 底部 加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。2)、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按500m布设。(2) 柱子模板安装：1) 、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强 模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根；2) 、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3) 、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4) 、柱脚下设150x 150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾 清理干净后，再将其封闭。5) 、模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。第五节模板验收模板安装完毕后，须经过项目 部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。第六节模板拆除1、模板拆除的控制要求(1) 、模板拆除时必须待碇强度达到规定要求后方可进行；(2) 、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的碗构件；(3) 、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承 重件”的原则(4) 、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间(1) 悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。(2) 其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。(4) 、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约 束产生裂缝；(5) 、拆模时，注意勿使碇的结构受损。3、施工拆模注意事项(1) 、不能使用撬棍沿边硬撬；(2) 、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工 作；(3) 、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4) 、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5) 、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6) 、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁 非 操作人员进入作业区。第七节模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几占八、八、(1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之 内；(2)、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，碗浇捣时不 发生漏浆现象。(3) 、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证確下层有足够 的强度后方可进行施工；(4) 、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立 杆之 间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；(5) 、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标 高、 尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记 录；(6) 、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mn,但不得 大于设计尺寸；7)、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:项目允许偏差(MM轴线位置5截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+45层咼垂直全高w 5M6相邻两板表面咼低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 100(8)、模板的周转次数要符合相应规定，以保证確构件的质量;(9) 、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有 足够的刚度；(10) 、碗浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而 拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治(1)、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保 护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等;防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位