Tooling Check List模具检查表Date日期 :Project Name项目名Toolmaker Name 做模组Tooling Description 模具名Part Description产品名Tool Weight 模重 KGTool Dimension模具尺寸 (mm)mm Cavity Hardness前模硬度HRCEjection Block Hardness 推块硬度HRCCore Hardness 后模硬度HRCSlide Hardness 行位硬度HRC1. Tooling Check List 模具检查: Status : NG要继续完善; OK; N/A不作要求#Check Point检查点Customer Specifications 客户规格Status状况Comment 批注A. Mould Base 模胚 :1Handling Bolt Holes模板上的吊模孔(Mould plate)检查是否对模图并打上字码,是否每块板都有吊模孔2Pry Slot 撬模槽检查是否对模图3Handling Bar吊模方检查是否有,并打上字码4Locating Ring Diameter定位环尺寸检查尺寸( mm)是否合图纸5P/L Interlock 定位块(边锁)检查是否有,是否合图纸要求6Mold balancing 吊模是否平衡检查是吊模是否在重心7Mold lock bar 运输板(锁模块)确认是否有，是否要求涂红色9 Insulating Plate 隔热板检查是否有,图纸是否有要求10Clamping Dimension 码模槽尺寸如有,检测厚度是否符合图纸11In / Out engraving 水路进出口打字检查尺寸是否按图加工12Electrical connectors ? 热咀的接线盒检查是否按图13Down pins(STD)定位梢 (标准件),行位上检查是否要,是否装上14KO Screw ,顶针板拉杆螺丝和牙检查是否有符合图纸要求15Angle Pin Size 斜导柱的尺寸是否符合标准检查是否有切过的,长度要一样,不可松动16Ej Block have Lock and Hardness 推块是否加硬 ,作定位检查头部尺寸,字码,是否松动检查硬度,如是单支,要作定位17Spring balls for slide position 行位锁检查行位锁是否能锁住行位的位置18确认机嘴与定位环同心 用卡尺寸测是机嘴孔到到定位环边X,Y是否一样（差0.1mm以内）。附图B. Injection 注塑:1Nozzle Radius and Hardness 嘅嘴半径与硬度走模前加工,要淬火HRC4852,不可氮化2Is runner well polished ? 流道抛光流道是否还有刀纹3Sprue Bushing Height P/L 嘅嘴PL面上高度检查是否高于PL面检查是否对模图4Sprue Bushing Inner Diam. 嘅嘴内部尺寸5Sprue Lock 嘅嘴定位是否良好, 是否压住检查是否对模图6Hot Sprue / Hot Runner 热流道请用万用表测试是否OK 7Gating dimension ( balancing ) 浇口平衡请注塑时提供走胶板,请注塑时检查好8Center Ring 定位圈与嘅嘴中心是否重合C. Venting 排气:1Belt Groove 排气沟要开通到模外,检查是否对模图2P/L venting 排气槽如有,要加上排气3Dead Spot venting 死角排气要开出模外4Slider venting 滑块排气5Guiding bush venting 导套尾部排气请在面板上锣槽,或是方铁上打孔D. Ejection 顶出 :1Ejection System running 顶出是否顺畅要起吊试或是手拉确认2Pulling System回位系统KO镶件的牙是否正确3Pull back pillar 拉回机构KO镶件的高度是否正确4The EP head Size 顶针头部的尺寸检查是否符合图纸标准5Ejection Protection Cover 顶针保护盖模图是否有要求6Electrical switch device 顶针板感应器与接线盒模图是否有要求7Marking and lock of EP顶针刻字和定位统一作D形定位,不可以用销钉注意D形定位不可以太紧8The gap EP and B plate顶针孔是否有避空位中托司与B板之间是否有避空9The gap between EGP and B plate, 中托与B板要求支撑柱高0.05 避空1mm单边10Height of support bock, support pillar 支撑柱与模脚的高度,撑头与顶针板的避空位检查顶板螺丝,垃圾钉是否合理,在KO镶件的周围要加多一些11Rest pin and Screw on ejector plate 顶板螺丝和止动梢(垃圾钉)E. Cooling System 冷却系统:1Nipple Dimension喉牙尺寸规格对照是否符合模图2Is ”O” ring size correctly used ? ”O”形环尺寸对照是否符合模图3Is there any cooling leakage ? 是否漏水水咀装入后不可高于模面,须低1mm 走模前请试水确认装入水咀后确认!4.水嘴沉头尺寸是否符合图约要求对照是否合图纸F. Tooling Aspect 模具外观与字码:1Parting Line ,PL面装配字码检查外观,装配字码2Cavities 模仁字码全部的配件打上模号与装配字 3Components 零件(推块,KO镶件,等等)字码不可刮花抛光面4Mold Base 模胚,走模前打磨清洁不可刮花纹面，不可有生锈5EDM Texture 放电纹6Insert welding mark 补焊痕迹补焊痕迹打磨光滑G. Movement 运动:1Are sliders Running properly ? 滑块运动手推行位不可以左右上下摆动2Are Lifter running properly ? 斜顶运动手推行位,不可以有虚位3Ejection set running ? 顶出运动4Mould Opening/Closing 模具开关模5Slider Safety device 滑块安全装置6For Jack, sensor on slider 滑块的油缸,感应器7Oil groove 压条耐磨板 斜顶是否有作油槽8Components concern slider and lifter need Ntrided. 与滑块和斜顶有关的零件需氮化处理H. Tooling Marking 模具打字:1Mould number客户模号(打在每块板上) 2Part Name: 产品名(打在A板天侧左上方)3Mould weight 模具重量: (位置同上第三行) MOULD WEIGHT:? kg4Hot Sprue property plate热咀铭牌如有热咀,请装在A板操作侧5Customer property plate 模具铭牌是否要铭牌，铭牌是否符合要求.6Plate Identification 模板编号打模板的装配编号.I. Cavity marking 模穴刻字:1Part number 产品编号2Part revision产品版次号3Cavity number 模穴号如是一模多穴要作上4Raw material 材料标记5Recycle LOGO 回收标记6Date Code system : clock, 日期章 日历牌检查日期章是否能转动,不可太紧或太松J. Data Report 走模资料: 以下与模具一起放模红色部分一定要提供1Steel certificate 钢材证明书2Heat Treatment certificate 热处理证明书3模胚材质证明书4Hardness certificate 硬度检测报告5Tooling drawing updated最新的模具图6Phytosanitary certificate 木箱7Electrode 铜公8光碟2. Others其它:Issued by 制作:Toolmaker Approval供应商确认:Topone Approval确认:Released V1.0 Page 1 / 4