上海XX有限公司临港基地（二）期钢结构工程 临港基地二期钢结构工程施工组织设计目 录一、编制说明及编制依据二、工程概况 三、施工前期准备工作A. 技术准备工作B. 现场准备 C. 报监资料D. 机械设备工具表 E. 施工人员配备 F. 管理人员配备G. 施工技术交底四、钢结构的工厂加工制作A. 制作前准备工作B. 钢结构加工制作流程C. 放样、下料和切割D. 矫正成型E. 边缘加工F. 制孔G. 组装H. 成品检验I. 成品保护J. 保证质量措施K. 钢结构的焊接L. 摩擦面加工处理M. 预拼装N. 包装、运输存放五、施工方案 A 预埋螺栓测量B 材料复核C 短途运输D 构件就位 E 吊装准备 F 起重吊装 G 成品（半成品）保护H 墙板安装 I 屋面板安装 J 天沟、落水管、雨蓬安装 六、质量、安全、工期、消防保证措施 A 质量保证措施 B 雨季保证措施 C 安全管理目标 D. 安全控制目标 E. 安全管理体系 F. 安全保证措施 G. 文明施工管理H. 工期保证措施 I. 消防保证措施 七、施工进度计划安排八、工程验收及清场工作 A 工程验收B 清场工作 一、编制说明本施工组织设计是在上海XX有限公司临港基地二期钢结构工程设计文件的基础上编制的，体现了对本工程施工的总体构思和部署，本施工组织设计、项目质量保证计划等技术文件，是用以指导工程施工和管理，以确保严格按照合同要求所确定的原则，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。 编制依据： （1）本分册编制依据文件上海XX有限公司临港基地二期钢结构工程设计文件（2）本分册编制依据的规范、标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JBJ81-91 工程测量规范 GB50026-93 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 国家有关的安全规范 本企业有关的施工管理规章制度及标准 二、工程概况 该项目包括XX、XX两座仓库，其中XX仓库钢结构建筑面积约17160m2，长110m，宽114m，其中在轴部位有一个雨蓬，悬挑长度10m，主仓库檐口高度10.1m。其中XX仓库钢结构建筑面积约17160m2，长110m，宽114m，其中在轴、轴部位有一个雨蓬，悬挑长度10m，轴部位有一个雨蓬，悬挑长度8m，主仓库檐高度10.1m。工程地点: 上海南汇区临港同盛大道与两港大道交叉口。三、施工前期准备工作A技术准备工作在收到施工图纸后，组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工方法 和列出相应施工方案。在材料还未到达施工现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行 对照，直至料单中的材料尺寸、型号、数量、资料与图纸中反映 的相符为止。 B现场准备。1、场地条件： 鉴于吊装过程中需用25T吊车（自重30T）等设备，且构件运输的重车为：38T45T，故场地须平整、铺设石子并压实，以保证重车、吊车及升降平台的行走，及保证构件不被泥土污染，场区道路须保证运输车辆，吊装机具的正常行驶，有足够的回转，掉头空间，进入场区通畅。 存放材料仓库：40M2 墙面板安装场地：鉴于进行墙面板安装时，需要在钢笼梯上进行施工，为了便于钢笼梯的移动，故对场地要求较高：要求彩钢板墙面四周（宽4 M）的场地须平整、铺设石子并压实，以便安全搭设脚手架或工程车的安全行走。2、卸货后，设材料仓库建立材料台帐，并委派专职材管员进行材料的现场收发及保管工作。吊装前，复测地脚螺栓预埋件的水平度、标高及轴线尺寸。C. 报监资料：施工方案、单位及相关人员资质、进场材料及相关设备检测计量器具的报审。D机械设备工具表 序号.名 称 功率/台单位数量125t汽车起重机 台23电焊机 21KW套24切割锯 500W把45手枪钻 400W把206铆钉枪 把67电锤 400W把28经纬仪 台110水准仪 台111角向磨光机 200W台212手动葫芦 台413扭矩扳手把114气割设备 套115压板机 6.6KW台116锁边机 2.2KW台2E.施工人员配备说明： 注：施工人数将根据现场需要调整。 序号名称数量备注1现场管理人员32电工2技术工人起重工6架子工15电气焊工4测量工33辅助工人10F管理人员配备序号职务姓名联系方式备注1项目常务经理1项目执行经理进度、质量、安全2项目工程师施工、质量3工地主任综合管理4安全员安全管理5施工员施工、质量 组织系统项目经理安全经理安装一班安装二班施工员安全员G施工技术交底 熟悉图纸，组织施工技术人员研究施工方案。与施工技术人员和起重安装人员详细分析施工情况，并确定吊装方案。根据施工现场情况编制操作人员，制定技术和安全保障措施，以便保质、保量、按时完成整个工程项目。四、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序学习操作规格和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料场地及工装模具准备书面交底写交底卡焊工考试合格技术交底办理隐藏部位签证检验工具准备厂内下料半成品检查半成品编号质量评定制 作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单不合格产品的处理(返工) 清理现场、文明施工执行验评标准材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录办理出厂合格证明资料整理出厂合格证明施工记录A.制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后要按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 (3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 (4)连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。(6)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。(7)材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化