毕业设计（论文）设计（论文）题目风扇面盖注塑模具设计学 院： 河源职业技术学院 学生姓名： 专业班级： 08模具设计与制造1班 学 号： 指导教师： 2011 年 5 月 18 日目录摘要IABSTRACTII第一章 绪论1第二章 风扇面盖设计及其成型工艺分析22.1产品开发依据及用途22.2制品结构和形状的设计22.3制品材料的选择3第三章 模具与注射机的关系43.1注射机的选用43.2注射量校核53.3 注射压力的校核53.4 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核63.5开模行程的校核6第四章 模具结构的设计74.1排位及分型面的设计74.2成型零件的设计及寸的计算94.3标准模架的选择114.4浇注系统的设计114.4.1主流道的设计114.4.2分流道的设计124.4.3浇口的设计134.4.4冷料穴的设计134.5推出机构的设计144.6冷却系统的设计144.7排气设计15第五章 绘制装配草图16结论16参考文献17致谢19 毕业设计（论文）摘要本次设计是对风扇面盖的注塑模具设计,运用UG和AutoCAD软件，完成零件3D图和总装图的设计。综述了塑料产品的工艺性能，对风扇面盖的注射成型工艺进行了分析，并选择注塑机以及设定注塑机工艺参数，主要论述了风扇面盖的注射成型工艺过程。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的虚心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。关键词：注塑模具、风扇、UGAbstractThis design is on the atop of the fan blower the injection mould design,using AutoCAD and UG to create 3D charts and the design of the General Assembly drawings. Summary of the plastics technology performance, on the fan blower over the injection molding process is analyzed, and select the injection molding machine and sets the injection molding machine processing parameters, mainly deals with the fan blower on the cover of the injection molding process.In the design process, there will be some difficulties, but there instructor and the guidance of their efforts, I believe the successful completion of the graduate design tasks. As students is limited, but the lack of experience, design wrong with this unavoidable, the teachers are willing to please correct me.Key Words: Injection mold、fan blower、ugII 毕业设计（论文）第一章 绪论电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品，人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求，从而对电器产品也提出了许多新的要求。对电器产品的这种不断提出的新要求，促使电器产品的外形不断的改进，外形零件的生产技术也不断得到新的发展，使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。目前，电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视，德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取得相当的进展。他们的电器产品外观美观，让人赏心悦目，而且设计高效快捷，产品更新换代加快。目前，国内在电器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段，与发达国家的差距很大。由于电器产品美观性的要求，零件外形多为复杂曲面，传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力，产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈。面对日益激烈的国际竞争，必须紧跟国际先进水平，不断提高电器产品外观零件的质量，降低设计和生产成本，加快生产周期。因而，风扇面盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新。这次毕业设计(论文)是我们在学校学习的最后一个重要环节,既是对学习、实践与研究的全面总结，又是对素质与能力的一次综合检验，也是对毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面：（1）巩固和加深学过课程的基础理论知识，并培养学业综合运用有关知识和基础知识来解决塑料模具设计中碰到的技术问题的能力。（2）掌握塑料模具注塑基本设计方法和设计步骤。（3）培养在塑料模具设计的查询资料分析问题解决问题的能力。（4）全面提高综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。（5）通过模具结构，我们对其工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、摸具零件结果设计等有了很大的了解，增强我们的实际工作能力。本次设计的题目是“风扇面盖的注塑模具设计”，其内容为：（1）注射成型塑件的分析及设计；（2）注射模结构设计；（3）确定注射模主要尺寸；（4）绘制模具结构草图；（5）校核模具与注射机有关尺寸；（6）绘制模具工作图；（7）复核设计图样。第二章 风扇面盖设计及其成型工艺分析2.1产品开发依据及用途最大几何尺寸：33732047mm环境：室内，使用温度范围040无化学品接触抗冲击要求：限定量从1.5m高度，0下摔，外壳不出现裂缝或者开裂特征，不允许内部件曝露刚性要求：在2Kg负荷下无变形电气性能：电绝缘性好外观要求：部件美观，外部光洁性好使用寿命：5年根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且由于是电器产品的外壳要有良好的电绝缘性，随着电器产品的大量普及价格也不断下跌，要求生产自动化程度高、成型周期短，且要求尺寸精度高，有较好电绝缘性。2.2制品结构和形状的设计用UG软件对风扇面盖进行实体建模。UG的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算出实体的表面积、体积、重量等。使设计者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性，制品如图2-1图2-1 风扇面盖造型图2.3制品材料的选择根据以上对产品塑料性能的分析，需用ABS料。根据用途确定材料，查142选用ABS料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS无毒，无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。收缩率为0.2%0.5%。在这里，收缩率取0.5%。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70左右,热变形温度约为93左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前，应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。根据157，ABS的注射工艺参数条件：注塑机类型：螺杆式，螺杆转速3060r.min-1。喷嘴：形式直通式，温度180190。熔化温度：200 230。模具温度：5070。注射压力：140170MPa。保压力：5070MPa。注射时间：35S。保压时间：1530S。冷却时间：1530S。成型周期：4070S。第三章 模具与注射机的关系模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。3.1初选注射机选用注塑机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一注塑机的。选定公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。（1）确定型腔数目：一模一腔。（2）根据模具型腔能否充满与最大注射量关系，算：V塑件=5068480mm35068.48cm3；20%塑件=5068.48*20%=1013.696cm3因此公称注射量=(5068.48+1013.696)/0.8=7602.72cm3查1107表4-1，选注塑机XS-ZY-125，其公称注射量为125cm3. 符合V实V公。具体注射机规格如下：注射方式螺杆式螺杆直径（mm）42注射容量（cm3）125最大成型面积（cm2）320注射压力（MPa）120锁模力（kN）900模具厚度（mm）最大300最大开(合)模行程（mm3）300最小200动、定模固定尺寸（cm3）428*4583.2注射量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量的在注塑机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注塑机的最大射量是其额定注射量的80%，即V塑件（总）+ V塑件（总）*20% 额定功率*80% 32.24+32.24*20%125*80% 38.69100所以注射量校核通过。3.3 注射压力的校核该项工作是效核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，P0为7090MPa，而该型号注塑机公称压力P为120Mpa。符合PP0。所以注射压力的校核通过。3.4 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值，超过了注塑机允许使用的最大成型面，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系：nA1+A2A式中n型腔数量A1单个塑件在模具