汽车地盘修理工考题一 检修制动阀总成1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)正确检修制动阀总成。(3)操作中应回答考评员的提问。(4)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(1)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 检验平台 张 1 2 制动阀总成 EQl090 1 (2)材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 l 砂 布 张 1 2 清洗剂 适量 3 密封胶 支 1 (3)工具、量具、用具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 开口扳手 814 mm 把 1 2 梅花扳手 814 mm 把 1 3 一字改锥 150 mm 把 1 4 尖嘴钳 100 mm 把 1 5 游标卡尺 0150 mm 把 l 6 直 尺 300 mm 把 1 7 工具盘 个 l 8 清洗盘 个 1 9 塞 尺 长100 型2组 副 l 10 毛 巾 条 1 (4)考场准备 考场内干净、视线良好。考场内设有工作台及台钳。3操作程序说明(1)准备工作。 (2)解体、清洗制动阀。(3)按标准对各零部件进行检验。(4)组装制动阀，调整各问隙。(5)工完料净场地清。4考试规定说明(1)如操作违章，将停止考试。(2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。(4)测量技能说明：本项目主要测试考生对检修制动阀总成掌握的熟练程度。5考试时限(I)正式操作时间：60 min。(2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2准备工作选用工具、量具、用具、材料齐全准确选错l件扣l分，扣完为止3解体清洗制动阔拆下连动臂3不会操作扣3分拆下上盖4不会操作扣4分拆下进气螺塞4不会操作扣4分取出进气阀4不会操作扣4分取出内外平衡弹簧及其他零件3不会操作扣5分清洗机件5未清洗机件扣5分4按标准对各零部件进行检验检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、接合面不平、与阀杆活塞的配合不符合标准、有刮伤或严重磨损时，应更换6不会检查扣6分检查膜片，如有裂损、老化，应更换6不会检查扣6分检查阀门，其表面压痕深度不得超过0.5 mm6不会检查扣4分；技术标准不清不得分检查平衡弹簧，其自由长度：主车(大)为(53.5 0.5)mm，主车(小)为(250.8)mm，挂车为(682.5)mm，值超标、变软、变形应更换7不会检查扣5分；技术标准不清不得分5组装与调整按解体的相反顺序组装各零部件5不会组装扣5分调整主车平衡弹簧预紧力，导向环下平面至弹簧座上平面距离应为(55.40.10)mm，大弹簧初始预紧力为(31420)N此时小弹簧至弹簧座之间有0.81.0 mm的间隙6不会调整扣4分；技术标准不清不得分调整挂车平衡弹簧测量螺杆下端面与弹簧座上平面之间距离为54 mm，调好后锁紧螺母6技术标准不清扣3分；未锁紧螺母扣3分按拆卸的相反顺序组装好制动阀(各接合面和管头螺纹处要涂密封胶)6不会操作扣6分调整主车制动阀排气间隙，其标准为1.61.8 mm6不会调整扣4分；技术标准不清不得分调整挂车制动阀进气间隙，其标准为：芯杆下端面高出气门座1.21.5 mm6不会调整扣4分；技术标准不清不得分6正确使用工具、量具,用具工具、量具、用具使用正确一种工具、量具、用具使用不正确扣l分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、量具、用具3少回收1件扣l分，扣完为止8否定项出现事故出现事故该题不得分9安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规者取消其考试资格10考试时限在规定时间内完成每超时1 min从总分中扣5分；超时3 min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日考题二 检修变速器零件1考试要求(1)必须穿戴劳动保护用品。(2)正确检修变速器零件。(3)操作中应回答考评员的提问。(4)操作过程符合安全文明生产要求。2准备要求(1)设备准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 待修变速器 EQl090 套 1 已分解、清洗 2 检验平台 张 l (2)材料准备1 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 油 石 根 l l (3)工具、量具、用具准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 外径千分尺 2550 mm 把1 2 外径千分尺 5075 mm 把1 3 外径千分尺 75i00 mm 把1 4 外径千分尺 100I25 mm 把1 内径百分表 50160 mm 套1 6 塞 尺 长100 1型2组 (21片) 副l 7 游标卡尺(齿厚) 536 mm 把1 8 常用工具 套1 9 工具盘 个1 10 游标卡尺 0150 mm 把1 11 磁力表座 个1 12 百分表头 010 mm 个1 13 偏摆仪 套l(4)考场准备考场内干净、视线良好。考场内设有工作台及台钳。3操作程序说明(1)准备工作。(2)检查与修理齿轮。(3)检查与修理轴和轴承。(4)检查与修理同步器。(5)检查与修理变速器壳体。(6)检查与修理变速器盖总成。(7)工完料净场地清。4考试规定说明(1)如操作违章，将停止考试。(2)考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。(4)测量技能说明：本项目主要测试考生对检修变速器零件掌握的熟练程度。5考试时限(1)正式操作时间：60 min。(2)提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。6评分记录表序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1穿戴劳保用品劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2准备工作选用工具、量具、用具、材料齐全准确3选错l件扣l分，扣完为止3检查与修理齿轮齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的l/4，齿轮不得有裂纹，表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损可用修磨法修复8不会检查扣6分；技术标准不清不得分常啮合齿轮磨损厚度不得超过0.25 mm，接合齿轮磨损厚度不得超过0.40 mm，齿轮内花键齿磨损厚度不得超过0.20mm，齿长磨损不得超过原齿长的3015不会检查扣10分；技术标准不清不得分检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙。其公称尺寸为0.0550.175 mm，使用极限为0.30mm，如超过使用极限，应予以更换5不会检查扣3分；技术标准不清扣2分4检查与修理轴和轴承检查轴的弯曲，测量各轴径向跳动量第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量不大于.025mm，使用极限为0.06 mm8不会检查扣6分；技术标准不清不得分检查轴颈有无异常磨损2不会检查扣2分检查轴承、油封、里程表主从动齿轮4漏检一处扣1分5检查与修理同步器检查同步器锁销磨损情况2不会检查扣2分检查锥环端面，二、三挡同步器锥环标准厚度为10 mm，四、五挡同步器锥环标准厚度为9mm，车削修理总量不大于lmm8不会检查扣6分；技术标准不清不得分锥环斜面的沟槽深度小于0.10mm时，应更换同步器6不会检查扣4分；技术标准不清不得分7检查与修理变速器盖总成检查变速叉应无裂损或变形2不会检查扣2分检查变速叉端面，磨损量大于0.40 mm时应堆焊修复或更换(标准间隙为0.200.45 mm)不会检查扣3分；技术标准不清不得分