三审打印第一章 设立安全评价概述1.1设立安全评价目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，有利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的危险、有害因素，降低危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全及人员的健康和生命安全。（1）本次预评价的目的在于评价建设项目是否符合项目设立的安全条件。辨识清楚建设项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。（2）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。（3）补充提出、消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。（4）为建项目的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。（5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.2设立安全评价范围本次设立安全评价的范围是金沙县万华电化有限责任公司425500KVA内燃式电石炉技改项目项目地址选择、总平面布置、拟设的安全设施、生产工艺技术、储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。建设项目所涉及的环境保护、消防、危险化学品场外运输等方面的内容，则以政府有关部门批准或认可的环境影响评价、消防和运输等方面的文件为准，不在本评价报告范围之内。1.3安全评价工作程序1.3.1前期准备工作（1）根据被评价单位的委托书，收集被评价单位的相关资料和文件。（2）组建安全评价小组，了解被评价单位情况。（3）与被评价单位签订安全评价合同，现场勘察。（4）编制评价大纲。1.3.2安全评价（1）辨识危险、有害因素。运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、事故的危险、有害因素及其分布。分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及分布。（2）评价单元划分。（3）确定安全评价方法。（4）定性、定量分析危险、有害程度。（5）分析安全条件和安全生产条件。（6）提出安全对策与建议。（7）整理归纳安全评价结论。（8）整理归纳安全评价结论。1.3.3与建设单位交换意见了解被评价单位原有生产情况，在本项目原有生产中出现过的安全问题，原生产技术存在的问题，建设地址的水、电供应情况，周边居民的活动情况，被评价单位对评价机构的要求和建议。评价机构要求评价项目需提供的各种资料等内容与被评价单位充分反复讨论交换意见，确保项目的协调和评价工作的开展。1.3.4编制安全评价报告根据项目的建设内容，依据危险化学品建设项目安全评价细则（试行）安监总危化2007255号的条要求，全面地编制安全评价报告。1.3.5设立安全评价工作程序前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施做出评价结论编制设立安全评价报告图1-1设立安全评价程序框架图第二章 建设项目概况2.1建设单位简介金沙县万华电化有限责任公司始建于2002年8月，属于个人集资兴建民营企业。公司位于金沙县城关镇江龙村，现有两个生产分厂：一分厂位于城关镇江龙村，占地120亩，有2台容量为6300kVA的内燃式电石炉；二分厂位于沙土镇平尚村，占地面积84亩，有2台容量为6300kVA的内燃式电石炉。公司现有职工260人，年产商品电石近60000吨，产值可达1.8亿元，年创税900万元以上。该公司自建成后，严格按照国家有关法律法规和产业政策要求进行生产，稳健经营，特别是在全球金融危机影响下，公司一直坚持正常生产。在缓解地方就业压力（现有职工90以上都是当地人）、促进经济社会发展等方面作出了一定贡献，具有良好的经济效益和社会效益。2.2建设项目概况2.2.1建设项目简介贵州省经济贸易委员会根据国家发改委第70号文发布的电石行业准入条件（2007年修订）文件精神组织编制了贵州省十一五电石行业结构调整指导规划，规划对我省电石的发展作了详尽的部署：“现有生产能力1万吨（单台炉容量5000千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法立即淘汰。2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。到2010年末，电石行业发展目标: 按照电石行业准入条件和发展循环经济要求，对现存的电石行业布局和技术结构进行调整、整顿，2010年底以前，全部淘汰不符合行业准入条件的落后产能，12500 kVA以上电石炉全部改建成合格电石炉；通过布局调整，结构优化，实现电石行业健康、有序发展；经过三年调整、发展，使全省电石产能达到248万吨/年，全省电石行业万元工业增加值能耗达到吨标准煤，电石炉尾气综合利用率达到60，固体废物利用率达到75”。基于上述原因，金沙县万华电化有限公司现有4台6300kVA的电石炉，属于贵州省十一五电石行业结构调整指导规划中明确的淘汰炉型。公司为了企业的持续发展，达到规划中要求的准入门槛，提高企业节能环保效益，最大限度利用当地的资源优势，决定在金沙县沙土镇平尚村公司原二分厂的场地内进行技改，新建4台25500kVA内燃式电石炉，淘汰原有的4台6300kVA电石炉，使企业商品电石的年产量达到20万吨。本技改工程分二期建设：一期工程先改造原有电石炉系统，将原有26300kVA电石炉更换为225500kVA电石炉，建成25万吨/年电石装置。二期工程再建设25万吨/年的电石装置。项目总投资29014.67万元，资金来源由银行贷款、单元位自筹、社会筹集构成。本项目建设业主已委托贵州省化工医药规划设计院完成可行性研究报告,现进入预评价阶段，于是委托省化工研究院对项目设立评价。2.2.2主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况电石炉炉型的选择对电石生产影响极大，目前国内、外电石生产采用的电石炉有开放式、内燃式（半密闭式）、密闭式三种。 （1）开放式电石炉我国开放式电石炉多数属于七十年代建成投产，随着我国改革开放和经济建设的不断深入，开放式电炉已越来越不适应劳动安全和工业卫生的要求，工人劳动强度很大，操作环境恶劣，粉尘和热辐射对操作人员的健康影响很大，热值很高的炉气未经处理而直接排放于大气中，不仅严重污染了环境而且极大的浪费了热能，随着技术的发展，开放电石炉型将逐渐淘汰。根据国家七部委关于加快电石行业结构调整有关意见的通知，现国内已禁止采用。（2）密闭电石炉密闭电石炉是指电石生产的电化学反应在密闭的容器（包括炉体及炉盖等）中进行。由于电石炉的密闭化，为处理排放尾气中的粉尘达到环保要求创造了条件，对于回收炉气、降低消耗指标改善操作环境较之开放炉具有不可比拟的优越性。但外部的空气不能进入反应的容器内，由于密闭电石炉炉内隔绝了空气，其反应生成CO气体不会在炉内发生燃烧反应。虽然世界上发达国家的密闭炉技术已达到较为先进的水平，但在我国还需要技术改进。（3）内燃式电石炉内燃式电石炉（半密闭式）是近几年研发成功的，它是我国西部的一些电石生产企业，根据我国原料资源的具体条件、环保治理条件和节能等诸多因数，充分吸收了大量先进技术，在半密闭炉的基础上，进一步发展的一种较先进和实用的新型电石炉。内燃式电石炉是在高温电弧炉上方设计一个高温炉盖，使电弧炉在冶炼电石的过程中产生的一氧化碳气体在炉面完全燃烧，产生的烟气用抽气设备抽出后，集中送入炉气利用系统和炉气净化系统。内燃式电石炉主要有以下几方面的特点：1）一氧化碳气体在炉盖内完全燃烧后集中处理，这样既减少了操作层面的辐射热，电炉的容量又能得到扩大。2）内燃式电石炉炉盖四周留有操作孔和观察孔（开孔面积仅占炉盖表面积的8%），在电石生产过程中保证有足量的氧气进入，使产生的一氧化碳气体在料面充分燃烧，故不担心有毒的易燃易爆气体逸出发生安全事故。3）由于炉盖四周留有操作孔和观察孔对炉内的反应状况和设备运行状况能充分监视和控制，对炉内的非正常反应也能进行及时的处理，故不会发生大的喷料爆炸等不安全事故，安全性更有保障。4）上炉盖后，可用各种仪表来操控电炉，提高了电石炉的自动化控制水平。5）炉盖装有下料管，炉料由全自动加料系统经下料管加入炉内，不用人工加料，仅有少量的人工耙料，改善了劳动条件。6）内燃式电石炉采用间隙式料面操作，对炉料结块、炉气不畅等弊端能通过操作手段来解决，故对原料的选择范围更加广泛，可使用焦炭、兰炭、无烟煤、型煤、半焦、煅煤等多种碳素原料，对入炉碳素材料的固定碳、水份、挥发份、粉末要求较低（与密闭炉用原料相比），从实际运行情况来看，生产正常，效果很好。由于其适应性能好，故对原料制备工艺要求条件较宽，在其制备过程中产生的煤粉和石灰粉相对较少。7）内燃式电石炉另一个特点是盖上炉盖后，在电石炉周围没有火焰喷出和粉尘产生，大大净化了操作环境。8）电极压放是在控制室内用按钮进行全自动程序压放，减轻了体力劳动和减少了事故发生频率，还可以做到勤放、少放，更大程度地满足工艺要求。9）从内燃式电石炉抽出的炉气主要是二氧化碳气体和粉尘，没有煤焦油和一氧化碳成份，因此其治理难度相应较少，采用干法除尘（静电除尘或布袋除尘）均能达到治理的目的，做到达标排放。 10） 20000KVA及以上内燃式电石炉的各种消耗达到国家电石行业准入条件，电石产品成本较低。西南地区电石生产从理论上说既可使用密闭电石炉也可以采用内燃式电石炉。目前由于西南地区焦碳价格高，很大一部分电石生产企业采用兰碳和优质白煤部分替代焦碳，以降低生产成本。现在西南很多地区白煤和焦碳价差已经达到每吨400元，内燃式电石炉在生产运行上可以改进采用白煤。每吨电石可降低成本100元以上。因此从生产成本角度上说内燃式电石炉具有优势。在供电的可靠性上，西南地区由于水电比例大，电负荷变化大，丰枯期差别也大，电炉生产负荷随时调整，内燃式电石炉具有生产操作灵活，负荷变化大，生产安全性高的特点，适应在西南地区。西南地区气候特点，空气湿度大，碳素材料特别是焦碳和兰碳吸水性强，在空气湿度大时，含水1%的焦碳和兰碳暴露于空气中30分钟以上，含水可以升到3%以上。白煤表面孔隙率低，具有优势。内燃式电石炉对碳素料含水要求不如密闭电石炉高，因此在西南部分地区有其优势。基于上述原因，近几年西南地区建设的大型电石生产装置，大多数采用了内燃式电石炉。实践也证明，采用大型内燃式电石炉的企业，无论在产量、效率、产品质量、消耗方面都处于高水平。目前电石生产厂，电石工艺电耗3230kWh/t电石，入炉碳素料消耗约560kg/t电石，石灰900kg/t电石，电炉功率因素0.90以上。20000KVA内燃式电石炉单台年产量达到4万吨以上。大型内燃式电石炉吸收和消化了大量先进技术，已经发展成为一种先进实用的新式生产炉型；加之西南地区独有的电力、原料、气候等特点，内燃式电石炉更具有适应性。随着我国工业的不断发展，清洁生产和环境保护已成为我国的基本国策。本项目通过对电石炉进行研究，认为目前大型内燃式电石炉吸收和消化了大量先进技术，在生产控制系统、电炉电气、环保等方面都有了较好的完善和改进，整套装置技术水平，装备水平已经发展成为一种先进实用的新式生产炉型。建设内燃式电石炉，对生产过程中的污染物进行综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产过程中污染物的排放，保护环境。炉气回收利用，电耗、电极糊消耗下降，降低了电石生产成本。综上所述，从国家对电石炉发展的政策方向来看，加之西南地区独有的电力、原料、气候等特点，内燃式电石炉的