超声波检测程序目录1.范围.2.参考文献3.人员资格4.定义5.装置5.1.标准试块5.2.基本校准试块5.3.耦合计5.4. 探伤仪5.5. 探头6.探伤准备6.1.探伤方法的选择6.2.灵敏度对比试块的选择6.3.频率选择6.4.探伤级别的选择6.5.探伤时间6.6.焊缝表面的打磨6.7.探测面的打磨6.8.母材探伤7.探伤仪的调整7.1.斜探头探测装置的调整7.2.直探头探测装置的调整7.3.串列式探测装置的调整8.探伤8.1.探头选择8.2.扫查面和探伤方法8.3.探伤覆盖8.4.探头运动的移动8.5.回波高度的测定8.6.缺陷指示长度的测定9.验收标准10.记录1.范围 本程序包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透船体焊缝和材料的实施2.参考文献 a)ABS船体焊缝无损探伤导则。 b)ASTME 164焊缝的超声波接触式探测推荐实施 c)JISZ 2344 脉冲回波法检测金属的超声波检测通用规范。 d)JISZ 2345 超声波检测标准试块。 e)JISZ 3060 钢焊缝的超声波检测方法。3.人员资格. 实施检测的人员须按照SNT-TC-IA推荐实施的满足ASNT或CCS规则的NDT人员鉴定程序并获得相应资格的人员。4.定义 本标准中用到的主要术语定义如下： （1）斜角技术 利用超声波斜的传送到检测工件的检测表面来搜查缺陷的一种技术。 （2）折射角 探头入射点在检测表面的法线与超声波入射在检测表面所形成的折射波行进方向所形成的夹角。 （3）A型扫描 以阴极射线管显示矩形关系配置于从探头提供的接收脉冲和超声波传播时间关系的一种形式。 （4）声程距离 超声波束在试件中从入射点到反射源通过的单程距离，在串列式扫查和交叉扫查中，由通过试件的超声波束的半程距离来表示。 （5）标准刻度板 划分回波高度标记线的刻度板。 （6）接触方法 探头直接与试件接触来实施缺陷检测的一种方法。 （7）耦合剂 为了传递发射超声波从探头到被检工件在探头和检测表面之间填充一些清洁的介质。 （8）轴的十字点在双探头技术中（看图1），一发一收通过的超声波束中心轴的点。 图1.检测断面串列式参考线和串列式参考线轴的十字点。（9）迟到波 在到达过程中由于不同过程或路途中振动模式的改变以及像这类原因引起的从相同源来的回波迟到。（10）检测水平 为评价一个缺陷回波而规定的回波高度水平。（11）距离波幅特征曲线 曲线指示回波高度或发射脉冲的高度按照声程距离而改变。（12）回波 从被检工件的不连续区域放射回来的接受脉冲。（13）回波高度 在图样的回波高度，以刻度的%或用dB表示。（14）缺陷回波 由工件内部缺陷或在被检工件的表面，或由装配特性显示的超声波不连续性所引起的回波（15）增益 接受回的电压放大程度，也称作灵敏度等级。（16）缺陷指示长度 从探头的移动距离评估一个缺陷的外观的长度。（17）检测断面 断面垂直与扫查表面包括轴的十字点的焦点和实际的缺陷检测，当移动发射和接收探头以便它们等于串列式参考线在串列式扫查的时间。剖口面应取作为工件的工剖口的时间。（18）横向矩形扫查 通过平行于焊缝线移动探头在斜面检测的固定时间移动固定距离的一种扫查方法。 图2.横向矩形扫查，方形扫查 （a）横向矩形扫查 (b) 方形扫查（19）接近距离的极限值 这意味着在检测表面从斜探头的入射点到探头的顶端探头能接近焊缝的距离的极限值。（20）线性放大 输入对输出成正比的程度。（21）时基线形 沿着阴极射线管或液晶显示屏的横轴多次底面回波间隔相等的程度。（22）回波高度划分线 按区域划分评价缺陷回波高度的线，通常是由几个距离波幅特征曲线构成。（23）焊缝表面纵向扫查（长度扫查） 按斜角探伤的时间来实施的扫查方法。将探头放在焊缝上，焊缝的加强已经去处，热影响区，建立超声波束朝向焊缝线的方向，在焊缝线的方向上移动探头（看图3） 图3.焊缝线上的扫查（24）测量范围 在超声波探伤仪的横向轴上声速路径给出的最大距离。（25）入射点之间的最小距离 当排列两个斜探头一前一后朝向相同的方向让两个探头尽可能接近时两个入射点之间的距离。 图4.入射点之间的最小距离。（26）直角技术通过使用超声波垂直于被检工件检测表面来搜查缺陷的技术。（27）摆动扫查、环绕扫查 在斜角探伤时，为了让超声波的方向朝缺陷改变，探头向以缺陷为中心朝向中心点移动进行的一种扫查方法。 图5.转动扫查和环绕扫查（28）浆糊 浆糊是喜欢的耦合剂（29）探头到缺陷的距离 在检测表面上从斜探头的入射点到缺陷测出的距离。（30）探头到焊缝距离 在检测表面从斜探头的入射点到焊缝的参考线的距离（看图6）。 图6.探头到焊缝的距离（31）探头入射点 当使用斜探头时，超声波束中心的入射点。（32）脉冲 一组瞬时波，围绕那些波或者振动没有其他的声波或振动，是电能脉冲。（33）脉冲回波技术 通过直接用超声脉冲在被检工件表面进入被检工件，来搜查内部缺陷，材料质量的一种技术。（34）脉冲宽度 一个发射脉冲的期间，指出现在阳极射线管荧光屏上发射脉冲的横向宽度，也称作“脉冲能量”。（35）阻塞 在接收器已经接收发射脉冲后的瞬间灵敏度降低或缺少灵敏度。（36）参考试块（基本校正试块） 用作规定试样的试块以及作为探伤仪的灵敏度调节的标准，大多数钢材料或相似于试样的材料制成缩写符号RB或BCB。（37）抑制 相对于探伤仪控制回波或噪声不大于某一高度，也称作“抑制”。（38）区间 通过显示在校正刻度板上的回波高度范围，并通过回波高度来估计缺陷尺寸。（39）迟到波 出现在检测范围好像是缺陷波的回波，当在被检工件中超声波衰减时，回波出现非常长的距离，好像它是短的距离，由于高的脉冲重复频率。因此也称作“草状波“。（40）分辨率 从探头来的两个靠近的但不同距离的缺陷回波在阴极射线管上能区别的能力。（41）转动扫查 在斜探头检测时，为了让超声波束朝焊缝线改变，拿探头的入射点作为中心转动探头而实施的一种扫查方法。（42）在焊缝邻近的母材金属上扫查 在斜探头技术时遵循实施的一种扫查方法。在斜探头检测时仅使用一个探头在两边扫查的一种方便的方法。放探头对焊缝线成一定的角度，让这种运动平行于焊缝线（看图7）。 图7.在焊缝邻近的母材金属上扫查。（43）扫查不能实施的区域 部件，超声波束不能达到的检测断面的地方，出现在表面因为探头接近极限长度及入射点间的最小距离被限止。这种部件被称为“扫描不能实行的区域”，在串列式扫查时，它遵行试样两边的邻近是扫描不能实行的区域（看图8）。 图8.扫查不能实行的区域（44）边壁回波 从边表面反射的回波（45）跨距 在检测表面上从斜探头的入射点到1跨距的距离被称作为1跨距。以及缩写为1S。探头到焊缝距离，探头到缺陷距离以及同样的被定量地指示作为0.5S，1.5S以及诸如此类（看图9）。 图9.跨距点，跨距（46）跨距点 斜探头探测时，超声波束由检测表面反射的点或检测面对边的表面反射的点。由检测面对面地表面反射的超声波束的点称作为05.S跨距点以及对检测表面和再一次到达检测表面的点称作为1跨距（看图9）。（47）方形扫查 在斜探头检测时，在一个选定的距离移动探头与焊缝线成直角的扫描方法（看图2）。（48）标注孔 当实施增益调节时，用作标注反射源的一个孔有形状和尺寸，以及在参考试块上制作和标准化。（49）标准试块折射角 用标准试块A1或标准试块A3测定的折射角。（50）跨骑扫查放每一个探头在焊缝线两侧的扫查方法（双探头技术的一种）以及让这些探头为了检测诸如横向裂纹。在同时移动以及在斜探头检测时对着焊缝线垂直方向移动。图10.跨骑扫查（51）串列式比较线 在焊接完成后因为检测面的位置不能被知道先于焊接在搜索表面。在剖口情况下离剖口面固定距离上标记的线。当在决定串列式比较线时此线组成基础（看图11）。 图11. 串列式比较线（52）串列式参考线 当探头在串列式搜索移动时构成基础的线。通常这条线被提供在离检测面0.5跨距的地方（看图1）。（53）串列式搜索法 在斜探头探伤时为了检测垂直于扫查面的缺陷两个探头一前一后排列用一个探头作为发射探头，另一个探头作为接收探头实施的缺陷扫查方法（看图1）。（54）检测频率超声波检测使用的频率，通常地使用0.4到15MHz。 （55）时基线 阳极射线管的横轴。（56）超声波 20KHZ以上的声波，当它能在确定方向以集中成锐角传送能量时，超声波被用作检测缺陷。（57）超声波范围 几乎不出现缺陷回波及衰减相对低的区域。（58）V形扫查 这种扫查方法意味着一收一发两个探头被相互放置在对面距离一跨距距离及超声波束在试样中以字母V形传播的一种方法。（59）楔块 安装在探头前面形状似楔的合成树脂用作收发超声波与检测表面成一角度。（60）锯齿形扫查 在斜探头检测时通过平行于焊缝线移动探头来回移动扫查并或多或少的移动扫查而实施的一种扫查方法（看图12）。 图12.锯齿形扫查。5.设备5.1标准试块（STB）使用STB-A1和STB-A3规定在5.1.1和5.1.2。1）STB-A1 STB-A1用作测定声速入射点控制扫描范围及STB折射角的测定（看图13