word编号:西太平洋石油化工200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构施工方案XXXXXXX公司西太平洋项目经理部二六年二月二十五日编制及审批表工程名称西太平洋石油化工200万吨/年加氢精制装置计划开工日期2005年12月10日计划竣工日期2006年11月31日施工单位XXXXXXX公司编制人编制日期 年 月 日审核人 年 月 日批准人职务：中国石油西太平洋石化项目经理部副经理签名： 年 月 日目 录一 工程概况1二 编制依据1三 施工程序2四 施工准备24.1 材料准备、报验24.2 基础验收24.3 图纸会审44.4 技术准备44.5 人员机具到位4五 施工方案45.1 原材料防腐45.2 放样及下料55.3 钢构件预拼装65.4 钢构件焊接85.5 钢构件吊装95.6 钢构件除锈及涂装95.7 构件安装10六 施工质量保证措施116.1 工程质量目标116.2 质量方针116.3 质量保证措施116.4 质量管理11七 HSE作业137.1 HSE方针137.2 HSE目标147.3 HSE具体措施14八 文明施工现场措施148.1 施工现场管理148.2 管理容148.3 管理措施14九 劳动力计划15十 施工车辆汇总15十一 主要施工机具及手段用料16十二 质量管理网络17十三 安全管理网络18附一 钢结构质量控制点明细表19附二 钢结构施工详细计划19 / 一 工程概况西太平洋石油化工200万吨/年柴油加氢精制装置由工程建设公司设计，监理单位为XX工程建设监理公司，总承包单位为XX建设公司，施工单位为XXXXXXX公司。装置平面位置：依据工厂总图平面布置图（4100/02），北侧为预留地，南侧为加氢裂化装置，东侧为变配电室及机柜间。东西长154m、南北最宽75 m、最窄38 m，占地面积9126.5。钢结构部分包括构1、构2、构3、构4、管架钢结构，工程量如下序号名称重量（t）1构12管架1及构23构34构45PR-21PR-3127合计二 编制依据2.1 200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计2.2 西太平洋石油化工200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构专业图纸12150CV-DW02-040208、12150CV-DW02-010211、12150CV-DW02-050106及图纸说明书2.3 XXXXXXX公司质量保证手册第四版及程序文件2.4 施工合同及WEPEC相关管理规定2.5 钢结构工程施工质量验收规 GB50205-20012.6 石油化工钢结构工程施工及验收规SH3507-19992.7 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232.8 钢结构防火涂料应用技术规 CECS242.9 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.10 中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册三 施工程序钢结构施工流程施工准备组装平台铺设构件到货验收现场拼装吊装就位基础验收栏杆安装平台梯子安装找正灌浆检查验收局部补刷底漆四 施工准备4.1 材料准备、报验钢材应具有质量证明书，并符合设计要求；如对材质有疑义时，应按现行国家合行业标准进行化学分析合力学性能试验。钢材表面和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；钢材表面锈蚀等级不应底于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级。钢结构工程所采用的钢材连接材料和涂装材料，要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定；钢材到场须经抽样检验合格并经报验后方可使用。4.2 基础验收钢结构安装以前对基础进行验收，验收由业主组织施工有关单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求：序 号检 查 容允许偏差（mm）1螺栓高度A+10-02两螺栓间距B23螺栓中心对基础轴线距离C24螺栓垂直度D(A-H)/1005相邻基础轴线间距d36基础轴线总间距E57基础对角线差F1-F258基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H+0-104.3 图纸会审施工前，应对所到图纸进行图纸会审，并填写好图纸会审记录。4.4 技术准备施工前，进行充分的技术准备工作：施工方案编制、审批完成；焊接工艺评定准备；施工规齐全；技术交底完成。4.5 人员机具到位开工前，施工机具必须到位，施工人员资质审查合格，并应进行入厂安全教育。五 施工方案5.1 原材料防腐钢结构原材料报验合格后，即可按照设计及规要求，进行除锈，除锈方法采用动力工具除锈，除锈等级St3级。动力工具除锈应按下列程序进行： 动力驱动的旋转钢丝刷除去刚材表面上分层锈层和焊接飞溅物，以及松动的氧化皮、疏松的锈。 在刚材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手工工具做补充清理。 除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。除锈质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998的规定，即符合：表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。除锈报验合格后，立即刷氯化橡胶改性醇酸高耐候磁漆底漆两遍，厚度达到60m。涂料涂装的环境应遵照使用说明书要求，当说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装时，构件表面不应结露；涂装后4小时应防止雨淋。5.2 垫铁安装框架钢结构的安装找正采用斜垫铁法。垫铁放置前基础表面应铲出麻面，麻面由长、宽、深。放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好，其垫铁不水平度的允许偏差为2/1000。垫铁布置如下图须灌浆的基础表面应铲成麻面，放置垫铁的位置应铲平，且垫铁放置靠近地脚螺栓位置，如图所示。基 础放置垫铁处表面找平基础表面铲出麻面地脚螺栓5.3 放样及下料钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，按比例缩小放样。有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表执行。项 目允许偏差(mm)图 例钢板的局部平面度t141000t14型钢弯曲矢高l/1000且不大于5角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度槽 钢 翼 缘对腹板的垂直度b/80工字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度型钢对接时均采用全焊透坡口型式，H型钢柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型钢可采用45斜接，并按规要求进行无损检测。钢材矫正后按照防腐要求进行动力工具除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量，下料时平行线距离和分段尺寸允许偏差为0.5mm，宽度及长度允许偏差为0.5mm，对角线长度偏差1.0mm。下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照ISO9002有关程序文件对产品标识的要求，使用不易褪色的白色或绿色涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。下料完毕的部位按使用部分和安装顺序分类摆放。5.4 钢构件预拼装按照前述施工方案对钢结构构件在施工现场单根或成片预制，组装时控制其几何尺寸，具体要求如下表所示：项目允许偏差单节钢柱柱底面到牛腿支承面距离（l1）l1/2000柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿其它处多节钢柱一节柱高度（H）柱底铣平面到牛腿支承面距离（l2）柱身弯曲矢高（f）H/1000一节柱的柱身扭曲h/250牛腿面的翘曲（e）柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离柱和梁翼缘板对腹板的垂直度连接处其它处b/100且不大于4柱和梁截面几何尺寸连接处其它处粱长度（l）与柱直接焊接0-2两端与牛腿焊接梁的垂直挠曲矢高l/1000且不大于5粱的侧向挠曲矢高l/1000且不大于3整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固。两柱腿之间采用100mm钢管进行支撑，防止吊装时引起变形。5.4.1 构-1钢结构预制构-1框架为设备操作框架，高度29.6m，东西宽6.6m，南北长13.2m。施工时钢结构成片预制、组装，预制平台采用如下方法：（1） 在构-1框架基础上铺设型钢作为钢结构的组对平台；（2） 采用临时支架在长度不足的部位做支撑以防止组对焊接时发生变形。示意图如下：由于C轴暂不施工，因此与C轴两根立柱相连的梁也暂不施工；A轴和B轴分别成片预制、安装；待设备安装就位以后再将、轴的连接梁安装上。5.4.2 管架-1及构-2钢结构预制PR-1PR-20、构-2框架最大高度16.5m，东西长115.6m，南北宽8.713.7m，分为西侧管架部分16轴线、构2部分614轴线、东侧管架部分1420轴线；施工时三个部分可同时施工，也可以自西向东成片安装。安装时特别注意以下两点：（1） 设备吊装侧栏杆需要在设备就位后才可以进行安装；（2） 影响吊装的各层部的小梁及平台梁也需在设备就位后才可以进行安装；（3） PR-17PR-20之间钢结构吊装工作应在加热炉炉管穿完后进行。5.4.3 构-3钢结构预制构-3框架高度14m，东西长30m，南北宽12m。其轴线利用构2钢结构的钢柱。可以利用框架基础作为组对平台，具体方法同构-1；吊装顺序按轴线进行。5.4.4 构-4钢结构预制构-4框架高度4m，南北长14m，东西宽4m。可以利用框架基础作为组对平台，具体方法同构-1；吊装顺序按轴线进行。5.4.5 管架2钢结构预制管架2部分为PR-21PR-31，此部分结构相对简单均为门型结构，采用成片预制吊装，空中组对横梁的工艺。管架在基础上横向预制成片，具体方法仍同构-1。5.5 钢构件焊接5.5.1 焊接方法