扬州大洋造船有限公司（二期技改项目联合车间工程） 水电施工专项方案水电施工专项施工方案一、工程概况：工程名称：扬州大洋造船有限公司二期技改项目联合车间工程工程地点：邗江区李典镇新坝基地扬州大洋造船有限公司厂区建设单位：扬州大洋造船有限公司设计单位:宁波市机电工业研究设计院监理单位: 润扬项目管理有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司本工程为扬州大洋船厂有限公司一、二期工程中分段加工联合车间.建筑防火消防;防雷接地；建筑室内外照明设置均根据施工规范要求进行。本工程为扬州大洋造船有限公司-中分段加工制造联合车间，结构形跨度钢结构厂房。建筑面积167471（其中露天堆场面积34868）建筑材料及建筑做法：1、本工程0.000相当于绝对标高6.250m；室内外高差0。10m；各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高;二、编制依据： a、扬州大洋船厂有限公司二期技改项目联合车间工程施工图纸b、建筑物防雷设计规范GB50057-94(2001版）C、建筑照明设计标准GB50034-2004d、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002e、我国现行的相关施工验收规范和操作规程。f、江苏省现行有关工程施工验收规范、标准、规程。g、建筑给排水设计规范 GB500152003h、建筑设计防火规范 GB500162006j、建筑给排水及采集暖工程施工质量验收规范GB50242-2002三、电气工程施工（一)、电气工程简介1、设计范围：车间照明配电系统、防雷接地系统。2、供电负荷等级:本工程照明供电负荷等级为三级3、配电：a电源进线采用电缆引入，线路电压380/220V.b本工程采用TNS配电方式接地电阻不大于10欧姆,N线和PE线应严格区开，不得混用。配电箱内应分别设N接线排C线路敷设：线路规格详见系统图标注平面图中凡未标注的照明线路均为BV34SR/KBG25。4、照明电源干线部分设计要求:经甲方要求照明电源由甲方后期另委托，自行解决。5、车间照明以钢梁下吊装的400W深照型金卤灯为主，在两侧钢柱上安装400W金卤投影灯辅助，照明线路沿金属线槽敷设,沿钢柱、钢梁穿管敷设,所有金卤灯的镇流器都安装在相对应的钢柱上，有平台处安装在钢柱高度4。50m处无平台的安装在钢柱高度2。5m处，以便维修。6、防雷接地a设计依据建筑物防雷设计规范(GB50057-94）2000年版本建筑为三类防雷建筑物。利用金属屋面做避雷接闪器（金属屋面金属板厚度为0.60mm），要求施工时屋面金属板及金属屋架钢柱均应可靠连接,连成电气通路。避雷引下线利用柱内二根主筋通焊，上连避雷接闪器，下连基础钢筋,且在室外地面下1.0m处焊出一根-404的镀锌扁钢此导体伸向室外距外墙墙边不小于1.0m。b室内距地面0.5m高处用60。6，L=100的镀锌扁钢做预埋连结板，室外距地面0。5高处用-404的镀锌扁钢做引出连结板供测试.具体位置详见平面图,做法参见图集建筑物防雷设施安装99D5011第223页.C高出屋面的所有金属管件均就近与避雷接闪器用-404镀锌扁钢连通，接地极利用基础钢筋.要求将建筑物周边基础底部两根主筋通焊成整体,并于条形基础两根主筋焊接，接地电阻小于(等于）10欧姆，如达不到应加设人工接地极,做法参见图集接地装置安装03D5014利用建筑物金属体做防累及接地装置安装，03G501-3D在电源进户处设置总等电位联接（接地端子板，所有受电设备的外露可导电部分，装置外导电部分，进出建筑物的所有金属管道在进户处均与总等电位连结(接地）端子板连通。详见建筑物内总等电位连接图，配电系统保护接地共用基础钢筋7、其它：a为了图面清晰，有些线路走线可能与实际有别，施工中可做响应的调整并与其他专业密切配合及时作好预埋预留工作，以确保工程质量.b施工必须按现行国家规范进行，发现问题及时与有关人员联系。C施工应符合建筑建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002的要求。附注：总等电位联结端子板将下列可导电部分互相连通;-进线配电箱的PE（PEN）母线-公共设施的金属管道，如上、下水、热力、煤气等管道.-建筑物金属结构-如果设置有人工接地，也包括其接地极引线。电源进线、电子信息设备联结做法见图集等电位联结安装02D5012第12页MEB线采用镀锌扁钢-404MEB线端子板宜设置在电源进线配电盘处，并应加防护罩或装在端子箱内,防止无关人员触动。相邻近管道及金属结构允许用一根MEB线连接。经实测总等电位联结内的水管，基础钢筋等自然接地体的接地电阻值以满足电气装置的接地要求时，不需要另打入人工接地极，保护接地与防雷接地宜直接短捷地连通.（二）、电气工程主要施工方法由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。1、电气施工工序：开工准备配合土建结构预埋墙内及吊顶内线管敷设桥架、线槽安装各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装器具安装单机调试集中调试交工验收2、配合土建结构预埋预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配工程工序:1）、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平.预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理.2）、根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3)、预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位.4）、管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞.桥架的通过处,电箱的位置处,都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录,必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我集团要向监理公司、业主各报一份存档。2、施工工艺电气工程主要施工项目包括有：钢管敷设、预留洞；电缆桥架、线槽安装；电缆敷设;管内穿线工程；控制箱、配电柜(箱）安装；器具安装；防雷与接地；调试；1）管路敷设本工程配管采用镀锌钢管及PVC阻燃电线管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明.a. 暗配管敷设工艺已在预埋工程中说明明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设1.胀管法2膨胀螺栓3.预埋铁件焊接法4.稳注法5.剔注法6.抱箍法预制加工管弯、支加、吊架明管敷设隔墙内管路敷设测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法:盒、箱、固定管路敷设与连接1.管路敷设2.管路连接3.管进盒、箱变形缝处理1.地板上部做法2.地板上(下)部做法2）明管敷设作业条件：a.配合土建结构安装好预埋件;b.配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管；c.采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行；3)明管敷设应采用配套管卡固定牢固，档距找均匀.配管时弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。4)桥架、线槽安装桥架安装工艺流程：弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺支栓架固与定 吊 架焊支接架固与定吊 架线槽安装吊装线槽保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线a.电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m.桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。c。敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理,线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。d.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。e.桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。f.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0。5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工.5)、电缆敷设a。敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。b.敷设方法用人力或机械牵引。c。动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。d。敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。e.敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。f。电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，中间连接头的制作过程：a.将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料（其主要成分是氧化镁）；b。用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失,确保绝缘电阻大于500M；c.把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩，紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分;d。用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央;e.加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；f.在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似,简介如下：a.将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜），清除矿物质绝缘材料（其主要成分是氧化镁）；b.用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M；c。把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩，紧密包围电缆，以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；d。将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）；e .加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击.6）管内穿线工程a。管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入,必须保证导线绝缘强