为保证施工现场的检测器具符合规定的要求，经济、方便、实用、有效地对 施工现场的检测器具进行检定、校准，根据公司“检测器具管理规定”，制定本 规定，希望各部门在试行过程中不断总结经验，更加有效地管好、用好检测器具。 1 本办法所指的检测器具的范围建筑工程多功能检测仪（塞尺、靠尺、响鼓锤 ）、卡尺、钢（皮）卷尺、 钢直尺、木材湿度仪、用于工程放线和检测的红外线仪器、水准仪、声级计、温 度计、湿度计、扭矩扳手。2 定义2.1 检测器具校验人员 企业内经过专业机构或公司培训，取得相应资格，对检测计量器具进行检定、校准的人员。2.2 检定 查明和确认计量器具是否符合法定的要求，它包括检查、出具检 定证书和加标记。2.3 校准 在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实 物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的 一组操作。2.4 检测 为了确定给定的产品、材料、设备、物理现象或工艺过程一种或 多种特性或性能的技术操作。2.5 强制检定 按规定将计量器具向当地县（市）级计量行政部门指定的有 计量检定资格的机构申请周期（1 年）检定；下列仪器应强制检定：经纬仪、 水准仪、电阻测试表、压力表、游标卡尺、千分尺（游标卡尺、千分尺第1 年强制检定, 第 2、3 年非强制检定）。2.6 非强制检定 公司自行开展非强制检定计量器具的检定工作（周期为 6 个月）。下列仪器应非强制检定：建筑工程检测器、木材含水率测定仪、声 级计、激光类仪器、检验钢卷尺。对不能自行开展检定（校准）的施工部门， 应将其送有计量检定资格的机构进行检定。2.7 标志管理 公司应对计量器具实施标志管理，标志应注明检定（校准）日期、有效期和检定（校准）人员。3 检测器具校验人员职责3.1 负责所辖范围检测器具的检定周期和检定、校准工作，及时提醒、通知使用 者将临近检定周期的检测器具送检或自行校准、检定。对过期未经检定的检测 器具的量值结果有权否定并阻止继续使用。3.2 对使用的检测器具进行日常的监督，检查其标志是否有效，并根据提供的原 始记录和器具的实际状态，确定能否满足测量的要求。3.3 负责指导使用者在使用检测器具时要严格按照使用说明书和操作规程使用， 提醒使用者在使用过程中发现不正常现象，要及时告知校验人员，采取相应的 处理措施。3.4 对校验人员管理不作为造成事故、事件的，要追究经济责任。4 检测器具的检定、校准的准则4.1 本办法对检测器具实行对比法或自校法进行检定和校准。4.2 能进行自校检定的，可采取自校检定或对比校准：4.2.1 两次自校检定或对比校准误差不得大于检测器具载明的精度或误差，可判 定为合格；4.2.2 两次检测的结果有一次超过载明的精度或误差，应加倍（4 次） 重新进行检测检定，4 次检测检定中，有一次结果超过载明的精度或误差，且其值超过部分不大于 允许精度或误差的 50%，判定合格，否则应判定不合格。4.3 不能进行自校检定的，使用法定检定合格并有效的设备，对标准试块、元件 或检测对象进行检测并对比检测结果，被检定器具检测的结果去取检定器具检 测的结果的绝对值，不得大于检定器具检测的最小刻度或器具载明视数单位为 1 的 30% ，判定为合格，否则为不合格。4.4 检定合格的计量器具，进行统一的计量检定校准标识，内容包括检定日期， 有效起止日期，检定结果，器具编号，并加盖检定人员统一印章。4.5 超出本办法规定范围的检测器具，按规定送检测机构进行法定检定校准。5 检测器具的管理5.1 本公司检测器具，按各区域、分公司实行统一管理，各区域的按小区建立检 测器具的台账；各专业公司（幕墙公司、景观公司）实行统一建账登记管理。5.2 各区域、专业公司的检测器具，实行本区域、专业公司的校验人员进行日常的检定校准和监督工作。5.3 自行检定校准不合格的检测器具，送计量检测机构进行修理和校准检定，不能修理恢复其精度或不值得修理性检定校准的，作报废处理。附件：附件A建筑工程质量检测器组校准指导书；附件B建筑工程噪声计校准指导书；附件C钢卷尺校准指导书；附件D游标卡尺、千分尺校验指导书。附件 A建筑工程质量检测器组校准指导书A 1 校验环境条件：环境温度要求：（2010）C；环境湿度要求：不大于80%RH。A 2 校准器具A 2.1工作平台：经调平的12 mm厚不小于2.2*0.5m玻璃平台，平面度0.2mm/2m。A 2.2校准立面：经调平的12 mm厚不小于2.2*0.5m玻璃，平面度、垂直度 0.2mm/2m。A 2.3 校准塞尺：厚度为0.1、 0.2、 0.3、 04、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9 mm 一套。A 2.4 经计量检测机构检定合格游标卡尺（精度 0.02 mm）。A 2.5不小于300 mm直角钢尺。A 3 校准方法 校准前应确认无影响校准正确和实施校准结果的外观缺陷和机械故障。A 3.1 垂直检测尺直线度校准A 3.1.1 将检测尺的工作面放在平台上。A 3.1.2选用厚度0.5mm的塞尺试塞平板与被校准检测尺工作面的间隙，塞不进, 判定直线度符合要求。A 3.1.3再选用小于0.5 mm塞尺试塞，记录最大能塞进的塞尺参数为校准记录 结果。A 3.2检测尺2m长度示值误差A 3.2.1 将被校准的检测尺一端固定在校准立面上，将指针调整到指零。A 3.2.2 一端分别用 3mm、 6mm、 9mm、 6mm 的塞尺塞入另一端，读数分别减去塞 尺的厚度,为相应的试值误差，并记录数据。A 3.2.3 计算试值误差的算术平均数。A 3.2.4试值算术平均值绝对值小于0.5 mm,判定合格，否则不合格。A 3.2.5 不合格的重复上面的步骤，经过三次仍不合格，判定不合格。A 3.3 内外角尺零位误差A 3.3.1 将钢直尺固定在校准平台上，被校准角尺对准 90度刻度。A 3.3.2 被校准角尺一边与平台紧密贴合，并靠近直角钢尺。A 3.3.3 用合适厚度的塞尺试塞，检查其与直角钢尺的最大缝隙值并记录，即为 零值误差。A 3.4 对角检测尺长度偏差校准A 3.4.1 将对角尺调整 0 刻度，用钢卷尺测量各标尺长度并记录（精确到小数点 后一位）。A 3.4.2将对角尺拉长20mm,用钢卷尺测量其长度并记录（精确到小数点后一位）。A3.4.3 将第二次测量的长度减去第一次的测量长度，再减去 20，即为标尺长度 偏差；偏差值的绝对值小于0.5mm，即合格；否则为不合格。A3.4.4 对不合格的重复以上步骤三次，有两次合格，判定合格，有两次不合格， 则判定不合格。A 3.5 楔形塞尺偏差校验A 3.5.1 将楔形塞尺刻度向上放在平台上。A 3.5.2 在不同的三个各刻度上，分别在 3、5、10 刻度上用卡尺深度测量尺横 向测量楔形塞尺的厚度值，测量值减去相应刻度值，即为各刻度上的厚度偏差。A 3.5.3 取最大误差值即为楔形塞尺偏差。A 3.5.3楔形塞尺偏差的绝对值小于等于0.2mm，判定合格，否则不合格。A3.5.4 对不合格的重复以上步骤三次，有两次合格，判定合格，有两次不合格， 则判定不合格。A 3.6 坡度尺零值误差校验A 3.6.1 将坡度尺平台上，观察水准管中气泡是否在中间位置。A 3.6.2 将坡度尺转 180 度在平台的同一位置，看气泡是否在中间位置。A 3.6.3 两次的偏离量的一半即为水准器的零值误差。A 3.6.4 零值误差不大于 0.2 个分度值，为合格，否则为不合格。A 3.6.5 对不合格的应调整水准器调整螺丝。A 3.6.6 直至调整合格位置；A 3.6.7 不能调整合格的，申请法定检定或报废。附件 B建筑工程噪声计校准指导书B 1 校验环境条件：环境温度要求：18-28C）；环境湿度要求：090%RH；气压；101.3kPa。B 2 校验检查项目：B 2.1 外观检查：外观应无损坏,防风罩、调整螺丝刀齐全。B 2.2 按扭检查：各按扭灵敏有效。B 2.3安装上9V电池，RANGE按扭选择“ Hi”。B 2.4 LCD未显示“BT”，若显示“BT”，应更换电池。B 2.5 音位校准：B 2.5.1 RANGE 按钮：选定“ Hi”； RESPONSE 按钮：选定“ F”； FUNCT 按钮：选定“CAL”屏幕显示：940.2dB为合格B 2.5.2不能显示，或超出940.2dB范围，将FUNCT按钮向下，用调整螺丝刀调整，超出 940.2dB 范围时，做不合格处理。B 2.5.3 将 RANGE 按扭选择 “POWER OFF”，结束。附件 C钢卷尺校准指导书Cl校验环境条件：环境温度要求：（208C）；环境湿度要求：不大于80%RH。C 2 校准器具C 2.l 工作平台：经调平的 l2 mm 厚不小于 2.2*0.5m 玻璃或木制平台，平面度 0.2mm/2m。C 2.2经法定检定的I级（任意刻度线纹长度误差的绝对值不大于0.01mm）的 钢卷尺（全长 5m）。C 3 校准方法C 3.1 外观及各部分作用C 3.1.1 钢卷尺尺带拉出和收卷轻便灵活，各功能装置应能有效控制尺带收卷。C 3.1.2 尺带无扭曲变形、脱皮、皱纹和锈迹等，目测尺钩应与尺带保持直角。C 3.1.3 尺带刻度线均匀、清晰。C3.1.4 尺带为弧形的钢卷尺，当尺带沿水平方向伸出如下规定长度，不得出现 下折现象：尺带宽度$10$16$25尺带伸出长度7009001200C 3.1.5 钢卷尺尺盒上应表明全长、型号、制造厂名、商标和 CMC 标识。C 3.2 零位误差校准C3.2.1将经法定检定的I级（参见C 2.2）钢卷尺与被校准的钢卷尺尺钩（环） 同时与钩住直角钢板尺的直角边，尺带与直角钢板尺尺板保持平行，然后在 100mm刻度线上目测读取（估读）被校准钢卷尺与法定检定的I级钢卷尺的 误差值并记录。C 3.2.2将经法定检定的I级（任意刻度线纹长度误差的绝对值不大于0.1mm） 钢卷尺与被校准的钢卷尺尺钩（环）同时紧贴与直角钢板尺的直角边，尺带 与直角钢板尺尺板保持平行，然后在 100 mm 刻度线上目测读取（估读）被 校准钢卷尺与法定检定的I级钢卷尺的误差值并记录。C 3.2.3两个误差值中较大的为零位误差，且误差值0.2mm判定合格，否则为 不合格。C 3.3 任意段示值误差校准C 3.3.1将将经法定检定的I级钢卷尺和被校准的钢卷尺伸出，对中100mm刻度 线并固定，分别查看1000+100mm段、2000+100mm段两尺刻度的最大误差并 记录。C 3.3.2 钢卷尺准确度等级判定：确度等级LI级II级1000+100mm段允许最大误差L片0.20.32000+100mm段允许最大误差0.50.7附件 D游标卡尺、千分尺校验指导书D 1校验环境条件：环境温度要求：（208C）；环境湿度要求：不大于80%RH。D2 校验必备条件：在专业机构检定满1年、不超过3年的游标卡尺、千分尺。D 3 校验方法D 3.1 外观及各部分作用D 3.1.1尺盒上应标明制造厂名、型号、CMC标识、专业机构检定和上次企业检定标识。D 3.1.2游标卡尺拉出和回缩轻便灵活，检测固定螺丝应能有效控制伸缩。D 3.1.3千分尺旋转轻便灵活，防移位弹簧音色清晰。