河南煤化集团鹤煤投资公司福祥选煤厂联合试运转试车方案北京华宇工程有限公司二0-0年十一月目录前言一、单机空载试运转二、设备空载联合试运转三、带水、带介联合试运转四、带煤联合试运转五、联合试车的组织、成员构成及其任务六、安全注意事项及文明生产条件七、工程签证 附表：福祥洗煤厂试车记录表 附录：洗煤厂联合试车配套条件前言河南煤化集团鹤煤投资公司福祥选煤厂为动力煤选煤厂，其规模0.60M t/a。选煤厂为矿井型选煤厂，所配属的矿井为鹤壁五矿矿井。 按照老的工作制度计算，选煤厂日处理量为2000.00t/d,年处理能 力将达到0.60Mt/a。工作制度为年工作300d，每天工作14h，两班 生产一班检修。根据鹤壁五矿以及附近外来煤煤质特点及产品结构要 求，确定本选煤厂采用50-0mm级原煤脱泥有压三产品重介旋流器分 选，粗煤泥 TBS 回收，细煤泥浮选，尾煤压滤回收的联合生产工艺。根据工程进度情况，目前已具备了设备试运转和生产调试条件， 为尽快移交生产，使工程发挥效益，华宇工程公司与鹤壁五矿矿井福 祥选煤厂及有关建设施工、安装、监理等单位共同协商，编制本试车 方案，请各有关单位参照试行。试车方案包括以下几个阶段：1 、单机试运转；2、空车联合试运转；3、带水、带介联合试运转；4、带煤联合试运及生产调试、性能考核。试运转原则上按设计文件中所确定的各项技术指标进行。 试车的目的是考核工艺流程，设备选型是否安全合理；考核设备 制造、安装的质量和各种工艺、设备的技术指标是否达到设计要求。 在试车过程中出现问题，随时加以调整或改正，以满足正常生产的要 求。本试车方案分两个部分进行，第一部分为前期试车（带水前试）， 第二部分为后期试车（带水、介、煤后试车）。前期试车主要包含单 机空载运转，空车联合试运转两个阶段。后期试车主要包括带水、带 介联合试运转和带煤联合试运及生产调试、性能考核两个主要阶段。一、单机空载试运转（时间安排根据现场施工情况可调整）1、时间安排、参加单位、试车任务及工作统筹1）时间：2010年11月28日 12 月2日 共5天（如遇未知因 素影响，试车时间可以顺延）2）参加单位：河南煤化集团鹤煤投资公司、鹤壁五矿、北京华 宇工程公司、富昌公司、中煤十九冶公司、监理公司以及有关主要设 备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。3）主要任务：考核单台设备的运转状况、检验设备制造和安装 质量，记录设备在空负荷下的运转状况及各种测试的技术数据。发现 问题，在分清责任后由各施工安装单位及制造厂家限期处理解决。4）单机试车阶段组长单位为鹤煤集团公司，本阶段试车由集团 公司负责统筹组织有关单位联合进行。5）单机试车领导小组、工作小组组织机构。（1）单机试车领导小组组 长：（一人）副组长：（至少两人）成 员：鹤煤集团公司:（选煤办、机电班的主要成员）监理公司：北京华宇公司:中煤十九冶公司：富昌公司：（2）单机试车工作小组组长：副组长：工艺、机械：电气、土建：参加单位人员：2、试车前的准备1）设备加注油（脂）试车前由设备安装单位按设备供应商提供的设备安装使用说明 书要求，完成各台试车设备润滑油（脂）的加注工作。大型复杂设备 的加注润滑油（脂）工作要在设备供应商现场技术代表的指导下进行。 注油单位作好相应的加注油（脂）书面记录交施工经理备案。书面记 录应包括以下内容：（1）加注油（脂）品种规格；（2）加注油（脂）数量；（3）加注油（脂）部位；（4）加注油（脂）工作中出现的问题及解决措施；（5）加注油（脂）的操作人员及知道人员。2）安装工程预验收（1）鹤煤集团公司代表、监理代表、施工（十九冶）经理、设 备安装技术负责人、电气安装技术负责人、土建施工技术负责人、设 备供货商现场代表七方联合对拟试运设备进行预验收，验收合格的设 备方可以进行单机试车。（2）垃圾清理，完成试车设备周围及设备本身上的垃圾清理工 作，先清理设备上的垃圾（由设备安装单位负责），然后清理设备周 围的垃圾（由土建施工单位、安装单位负责），垃圾清理完毕方可以 进行单机试车。（3）带式输送机要求完成拉线开关安装，防止突发事故撕裂胶 带。（4）所有设备安装就位固定找平工序完成，并要求完成二次灌 浆工序，防止意外事故。（5）液压设备、压力容器首次加载前，要完成相应管道的试压， 压力表、安全阀的审验，意外伤害防止事故的发生。（6）单机试车期间，各单位要指派专人负责试车范围内的安全， 无关人员远离试车现场。3）试车原则及要求（试车时间及顺序可以另行协商确定）（1）试车总体原则：A、在开启每台设备前，单机试车工作组必须监督试车小组成员 必须到齐；B、在开启每台设备前必须参阅该设备的使用说明和操作规程；C、试车时间必须满足设备性能考核的最低稳定工作时间。（2）带式输送机、刮板输送机等设备要求逐台启动，每台设备 连续运转1 小时左右，观察并记录该设备运行中出现的问题，对于影 响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单 机试运行（皮带输送机的电动翻板、刮板的电动卸料闸门同期试运）。（3）振动设备要求逐台启动，每台设备连续运转4 小时左右， 观察并记录该设备运行中出现的问题。对于影响设备正常运转的问题 需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行。要求设备供 应商在设备两侧显著部位安装振幅标示牌。（4）各类离心脱水机要逐台进行试转，先试油泵电机，待油压 正常后再试运旋转电机，无异常后，最后试运振动电机，当全部电机 启动平稳后，再运行4小时，观察各种情况，并作好记录，发现问题 需停车处理后方能继续试运。（5）各类压力容器（储气罐）进行试压观察，试车期间观察并 记录储气罐、联结压力管道的压力表、安全阀的状态。（6）其它各类设备参照生产厂家的要求进行单机试运转。原则 上设备的空运行时间不低于1小时。试车期间观察并记录该设备运行 中出现的问题，对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处 理完毕后再重新投入单机试运行。（7）各类水泵禁止不带水空运转，可逐台解开水泵和电机的联 结，试水泵配套电机的转向是否符合水泵正常运转的方向。水泵单机 试车条件要记录提供电源的变压器编号，防止试车前后电源相序颠 倒，损坏设备。（8）各类电、液、气动阀门、电液推杆等小型设备的首次通电 试运转，要在其生产厂家的代表监督、指导下完成。4）特殊设备的单机试车要求 （1）设备供应商对所提供设备首次通电运转有特殊要求时，应 在该设备单机试运前3 天提出书面材料供调试方参考使用。（2）压滤机由生产厂家单独提出试车方案。试车期间生产厂家 代表全程参加试车，该设备试车时间安排，原则上同全厂试车计划相 一致。5）电气设备首次送电试车要求 （1）变压器室、高压配电室、低压配电室的首次送电试车要求 由所提供的厂家统筹提出。首次送电时间要求先于全厂单机试车开始 时间 1 天以上。（2）变压器室、高压配电室、低压配电室的首次送电时间晚于 全厂单机试车开始时间时，由厂家或集团公司等提出临时供电方案， 满足全厂单机试车用电要求。6）参考配电原则（1） 高压停送电时，应填写操作票，严格执行“唱票”制度， 操作人员应带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；（2）停电时先停真空断路器；（3）真空断路器断开后，拉开负荷隔离开关，后拉开电源侧隔 离开关；（4）验电确认无电后，挂停电标示牌；（5）送电时先送电源侧刀闸，后送负荷侧刀闸，最后送真空断 路器。3、单机设备开启流程及应急处理单机设备开启试车主要是指带有电机驱动装置的设备，为了保证 试车的安全性，特编制试车流程：第一步：试车组长先检查试车小组成员是否到齐；第二步：试车组长宣读调试设备的相关注意事项（就地进行）；第三步：试车组长确认操作人员、记录人员、记录项目、应急处 理人员、安全人员等分工，操作人员原则上为电气安装人员；第四步：试车人员电源是否有电； 第五步：全面检查是否具备试车条件，确保单机试车成功； 第六步：操作人员点动启动机电设备，观察电机转动情况，核实 是否满足设备转部件的转动方向要求；第七步：上述检查无误后，操作人员启动设备，直至到达满足单 机试车要求的时间为止；第八步：单台设备试车结束后，试车小组认真核实试车记录，小 组成员签字确认；第九步：当试车过程出现异常现象（振动过大、运行不平稳、异 常声响、过热等均属异常现象），应急人员迅速停车，机电安装人员 和电器安装人员查明异常原因，排除异常后，重新开车试车。3、单机试车安排2010 年12 月 3 日试车召集人：*。试运行下列设备：来煤系统受煤坑及113永磁除铁器、113A破碎机115 皮带输送机（含灰分仪、皮带称）主厂房四楼305 重介旋流器（检查安装情况）316、325、330333分级旋流器（检查安装情况）402 矿浆预处理器主厂房三楼302 原煤脱泥筛306 精煤脱介弧形筛307 中矸石脱介弧形筛308 精煤脱介直线振动筛309 中矸石脱介直线振动筛317 TBS 干扰床318 振动脱水弧形筛326、326 脱水弧形筛402 浮选循环泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）403 浮选柱409、410 精煤压滤机2010 年12 月 4 日试车召集人：*。试运行下列设备：主厂房二楼310 精煤离心脱水机311 中煤离心脱水机327 煤泥离心机321、322 磁选机411、412 精煤刮板输送机主厂房一楼312 中煤破碎机313 矸石破碎机304 旋流器入料泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）315 煤泥水泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；320 合格介质泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；324 精煤磁选尾矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）329 中矸磁选尾矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）334、335 扫地泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；344 浮选尾矿泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；401 浮选入料泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；407、408 浮选精矿泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试 车）；336、337、338 精煤转载带式输送机339 空压机、340 储气罐342 吊钩桥式起重机343 等电动葫芦921 介质添加泵 （电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；701、702、901 精煤带式输送机 （含灰分仪、皮带称）2010年12月56日试车召集人：*。试运行下列设备：原煤仓102105 振动给煤机106 电动葫芦中、矸仓、精煤仓下902扇形闸门、703给煤机、705708给煤机其他转载点、栈桥及装车系统2010 年12 月 7 日试车召集人：*。试运行下列设备：压滤车间831、 832 入料泵、 843 滤液泵838 冲洗泵、 842 扫地泵834、 835 压滤机836、 837 刮板输送机浓缩车间601 浓缩机（带水试车）602 底流泵、 603 循环泵604 排污泵药剂库、自动加药设备单机运转的原则是所有设备必须都开启一遍，检查是否有存在的 问题，及时处理。暂留12.8日1天观察处理时间。4、试车记录 设备试车记录表由各设备安装单位负责编制整理，试车记录一 式六份，试车完成3日内交施工经理备案。二、设备空