机械装配一般技术规定装配一般技术规定一、 待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。 (1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。 (2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。二、装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。三、装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。 四、减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。 五、装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按145O要求倒钝。 六、零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉并铲磨平齐。 七、装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。八、装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。 九、螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm :0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。 十、装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。 十一、密封件的装配 1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸垫用热水泡软。紫铜垫作退火处理，加热温度600650并在水中冷却。 (2)对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。 (3)装配后密封处不得有渗漏现象。 十二、弹簧在装配时，不得拉长或切短。十三、装配时管子弯曲的规定 (1)儿图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径应大于或等于所弯管在公称直径的两倍。 2)钢管直径小于420mm，弯曲半径大于50mm者允许不灌细砂进行冷弯。钢管直径在20-30mm弯曲半径在50200mm者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管。灌砂要充实，管子端加木塞。热弯时木塞须留排气口，热弯时管子加热温度不得超过900，管子弯成后不可急速冷却。 (3)紫铜管冷弯前，必须先进行退火。退火时加热600650并在常温水中冷却。弯曲较粗的铜管，管内填充松香为好。 (4)塑料硬管的弯曲，只能用80100的水加热，软化后进行弯曲，然后浸入冷水中定型。弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。 (5)所有弯曲的管子表面应光整，不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。 十四、装配打印标记的规定 (1)产品在装配中如有不允许用户在安装时互换零件，变更零件装配位置，而且这些零部件装配后又需拆开包装时，必须打上能够容易识别原装配关系的钢印，或粘牢可防止涂抹的标签。 (2)装配中已配好的管路需拆开包装者，在联接处必须作易识别的标记或捆扎标签。 (3)同一打印组的标号必须一致，同一台产品中不同打印组的编号不得重复。 (4)打印的字迹必须清晰整齐。 (5)打印位置应的靠近相关件联接的非滑动面上。毛坯面打印，应在打印处磨出平面。在大件上打印应用红色油漆圈上方框。各打印处不准涂漆或打腻子，但必须涂防锈油。