摘 要本文着重讲述Proe/NC的功能，以及Proe/NC模拟、加工的现状和应用，详细介绍模拟和加工的演示过程，经过计算机的模拟加工模拟加工，生成刀具路径，通过对刀具路径的计算，生成数控代码，并利用PCIN接口输出数控加工程序。关键词：现状；应用；模拟；加工；代码的生成；PCIN接口。.AbsractThe article important introduce function of two fire,which Proe/NC。It detailed introduce Proe/NCs Imitate、Process、PresentConitiongs、Apply。Instead of using PCINoutput order of CNC、code of NC and The Contract of Computer and CNC.Key words: PresentConitiongs；Apply；Imitate；Process；The Code Produced of CNC；The Contract of Computer and CNC。目 录摘 要IAbsractII前 言IV1.ProE/NC的现状11.1 ProE/NC的现状的介绍12.ProE/NC的应用22.1设定加工规划22.2设定加工参数22.3设置退刀高度22.4选择加工表面22.5进行NC加工32.6检测刀具路径32.7 ProE/NC的应用小结33.具体的研究方法以及模拟、加工的实际操作步骤43.1模拟功能简单介绍43.2相关参数的介绍43.2.1与体积加工的相关参数43.3模拟的具体操作步骤53.3.1对制造模型进行设置53.3.2进行机床的制造设置93.3.3对体积块加工进行设置143.4对加工功能的介绍183.5加工的实际操作213.5.1进行零件底面的粗加工213.5.2对零件底面进行局部加工(精加工)243.5.3加工零件的内孔（25mm）263.5.4加工零件内孔（60mm）284.数控机床加工代码的生成295.计算机与数控机床间的通信的简单介绍32结论33参考文献34致 谢35前 言随着计算机技术和现代工业的飞速发展，CAD/CAM也正经历着二维平面设计向三维立体设计的发展。三维CAD技术符合人的设计思维习惯，整个设计过程完全在三维模型上进行，形象直观，更易于工程与非工程人员的交流。Pro/ENGINEER是美国PTC公司研制的一套由设计到制造的机械话软件，它是当今世界上应用最广泛的高档CAD软件之一，它强大的功能和全参数化设计，被广泛应用于机械、航天、汽车、电子、家用电器和工程机械等行业中。该公司最新推出的野火版本，更是将三维设计软件无论从易用性，设计的高效率及功能的实用性都推向了一个新的顶点。相对而言，使用Pro/ENGINEER Wildfire较以前的版本更容易些，但是要系统地掌握住要功能并应用于工程实践是需要费一番功夫的。实际上，学会和掌握Pro/ENINEETR Wildfire的中要环节是入门和应用，进而才能在实践中不断提高，最终成为使用高手。要达到这样的境界所以个循序渐进的过程。在当今的社会上，高效率、高精度、高质量那样企业才能在同行业中立于不败之地，那么怎么样才能让企业蒸蒸日上呢？只有高超的技术和先进的软件，才能使您向上坡走。目前稍具规模的加工企业都有加工中心等数控机床。从设计到加工的普遍程序是：设计人员先用AutoCAD设计二维工程样图，然后编程人，接着加工人员进行加工。也就是说要经过从设计、编程、加工三个环节。如果保证零件的正确性，这三个环节就都要保证不能出错，我们在尽量减少出错的可能，就是要尽量减少中间环节。减少了烦琐的编程工作，不仅提高了工作效率 ，而且提高拉工作的准确性。直接应用Pro/E进行工程设计几减少拉一个中间的环节，即不需要人工编程，从三维图直接进入NC 加工，自动编制刀具路径，怎样用Po/E 进行三维设计和二维设计就不多讲了，本文主要介绍利用Pro/E实现从设计到NC加工的过程。使您进一步的去了解它。IV1.ProE/NC的现状1.1 ProE/NC的现状的介绍对目前稍具规模的加工企业都有加工中心等数控机床。从设计到加工的普遍程序是：设计人员先用AutoCAD设计二维工程样图，然后编程人，接着加工人员进行加工。也就是说要经过从设计、编程、加工三个环节。如果保证零件的正确性，这三个环节就都要保证不能出错，我们在尽量减少出错的可能，就是要尽量减少中间环节。减少了烦琐的编程工作，不仅提高了工作效率 ，而且提高拉工作的准确性。直接应用Pro/E进行工程设计几减少拉一个中间的环节，即不需要人工编程，从三维图直接进入NC 加工，自动编制刀具路径，怎样用Po/E 进行三维设计和二维设计就不多讲了，这里主要介绍利用Pro/E实现从设计到NC加工的过程。2.ProE/NC的应用用Pro/E 进行三维造型并存储，就可以进入数控机床进行加工。步骤为：2.1设定加工规划进入 Pro/E，首先新建一个制造文件（文件新建制造），取出加工图形（制造模型装配参考模型）并打开。选用加工机床（Mfg ModleAssmbleRef Modle），选定机床型号。设置加工基准坐标系统，生成的加工程式要以加工基准坐标系为依据。当机床设定后，会自动显示MACH CSYS菜单（设定基准加工坐标系统），选择基准坐标系统后并执行。设置加工方法，Pro/NC有10多种加工方法（Machining NC SequenceMaching，出现MACH AUX菜单中，选择加工方法）。在MACH菜单中，加工形式分为三部分：Maching(基本加工)、Auxiliary（辅助加工）、User Define（用户自定义加工）。用户加工有12种形式，能加工表面、曲面、槽、孔、螺纹等。设置刀具，在SEQ SETUP菜单中，按Done（执行），显示刀具设置对话框。在对话框的高级（Advanced）选项中，可以选长度单位（Length_Unit）、刀具材料（Tool_Material）;在图形（Geometry）选项中，可以选刀具名称（Tool_ID）刀具形式（Tool_Type）、刀具尺寸，选择后自动显示刀具的简单图形，然后就可应用（Apply）。2.2设定加工参数机床及加工形式选定后，还需要定义加工参数，选Set，显示参数树对话。自动显示参数内容及数值，内容包括切削进给量、背吃刀量、横向步距、工件加工预留量、刀具路径与X轴的夹角、刀具路径、主轴转速、切削液的使用、安全高度、下刀高度、退刀高度。按Done（执行）后，还需要输入五个加工参数以确定：背吃刀量、横向步距离、切削进给量、主轴转速、安全高度。另外也可在制造参数（MFG_PARAMS）菜单中，并执行（Done）后也能出现信息窗，显示以上五个参数。两种方法认选一种，都能达到同样的目的。如果使用更详细的加工参数，可以按参数树（Param Tree）对话框右上角的高级（Avanced）按钮，就能显示内容更详细的参数树对话框。2.3设置退刀高度当输入完成一上五个参数后，系统自动显示退刀选择对话框。在对话框中选取退刀面/曲面（Retract Plane/Surface），用鼠标选坐标系统。在退刀选择对话框中，选择创建平面（Create Plane）按钮，显示数据平面（ATUM _PLANE）菜单。根据提示选择退刀方向，确定退刀平面，并设置退刀高度。2.4选择加工表面完成退刀面的构建后，系统自动进入制造菜单，选Modle_Done显示选择加工面的菜单，用鼠标选取加工面，按Done Sel就完成了加工面的选择。2.5进行NC加工在NC SEQUUENCE（NC加工）菜单中，选Play path_Done（执行刀具路径执行），系统会自动生成刀具路径。在NC SEQUENCE（NC程式）菜单中，选Customize，能显示刀具运动对话框和详细的加工程式，在刀具运动对话框中，显示刀具的运动参数并能进行参数修改。2.6检测刀具路径在执行刀具路径菜单中（PLAY PATH）,刀具可以在工件造型上模拟加工（NC CHECkRUN），就可判断加工路径是否符合要求、是否合理、然后再在机床上进行实际NC加工。最后存储（Save）刀具路径，在实际加工时再取出（Restore）。2.7 ProE/NC的应用小结其实，能进行三维造型设计的专用软件很多，市场上已有一些专门饿三维设计软件，主要有Soli Edge、Pro/E、UG等，能够实现从设计到加工的无图纸化操作。但在与数控机床的链接方面，即在CAD/CAM方面，Pro/E做的很好，优势也很明显。需要指出的一点是，与 目前的“先用AutoCAD进行图样设计，然后再人工编程，再数控加工”这一过程相比，它的缺点是价格相对较贵及对设备的要求较高，另外使用者必须经过专门的培训过程，且培训时间较长等原因，在工程设计方面还不可能像AutoCAD一样广泛的应用。但是随着时代的进步，随着Pro/E的不断完善和发展，伴随着Pro/E 工业设计领域的巨大优势，它的使用会越来越普遍。3.具体的研究方法以及模拟、加工的实际操作步骤3.1模拟功能简单介绍所谓并行工程是指设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑产品的成型工艺、影响产品寿命的因素，并进行模拟检查、仿真、校对，预先发现设计过程的错误。在初步确立产品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行结构设计、工程详图设计、性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设计、数控编程的时间。要实现以上要求，软件系统必须建立于单一数据库、参数化实体特征造型的基础上，而这正是Pro/ENGINEER系统的特色，它规避了CAD、CAE、CAM 单元技术制造产品时制造精度低、周期长的软点，使设计、模拟、加工真正有机的结合在一起。为了开发出优质产品，设计工程师需要研究他们的设计将如何在现实世界中运作，这就需要由CAD 软件的模拟模块来解决。以前，人们使用的物理原型设计是一种昂贵、耗时的方法，而常用的替代方法传统的数字分析，则高度依赖于受过培训的专家，来获得正确结果，从而延长了产品的设计和分析的周期，增加了材料的消耗或成本，产品的可靠性也很难得到保证。值得庆幸的是，目前CAD 软件的模拟模块均克服了这些缺点。Pro/ENGINEER 的模拟模块在其预定环境中的运作不是专家的设计工程师无需建立原型，就可以研究设计产品的机械性能。这样就使工程人员评估、了解并尽早改善他们设计的功能表现变得容易，以缩短推出市场时间并减少开发费用。另外，模拟模块与其他Pro/ENGINEER解决方案配合，可以使外形、配合性以及功能等从一开始就能正确地发展。3.2相关参数的介绍3.2.1与体积加工的相关参数切割进给：设置加工过程中的切削进速度，单位为mm/min.步长深度：设置分层切削中，每一层的切削深度，单位为mm。跨 度：设置相邻两条刀具轨迹间的重叠部分，通常取刀具直径的一半，单位通常为