编号：国投大同能源1、2号机组/汽机-003-2010国投大同能源有限责任公司热电工程2135MW汽轮机组EH油及汽轮机调节控制系统调试措施甘肃省电力科学研究院编制时间：2010年5月科技档案审批单报告名称：国投大同能源有限责任公司2135MW EH油及汽轮机调节控制系统调试措施 编 号：国投/大同/能源/汽机-003-2010 出报告日期：2010年5月 保管年限：长 期 密 级： 一 般 试验负责人：周国强 试验地点：国投大同能源有限责任公司电厂参加试验人员：周国强、王伟峰、周宝伟 参加试验单位：甘肃省电力科学研究院、国投大同能源有限责任公司电厂、北京国电德胜工程监理有限公司、山西电力建设一公司等 拟 稿：王伟峰 审 核：周国强 批 准：陆 方 目 录1.设备系统概述2.编制依据3.设备系统概述4.联锁保护清单5.调试范围6.组织与分工7.试运前应具备的条件8.试验步骤和程序9.安全注意事项1.编制目的为加强国投大同新能源有限责任公司热电工程2135MW汽轮机组调节保安系统调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以国投大同新能源有限责任公司及相关各方提供的有关设备技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于国投大同新能源有限责任公司热电工程2135MW汽轮机组。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。本措施由甘肃省电力科学研究院国投大同新能源调试项目部汽机专业负责起草，经有关单位共同讨论通过，本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。2.编制依据2.1火力发电厂建设工程启动试运及及验收规程（2009年版）2.2汽轮机及辅助设备（电力工业标准汇编，火电卷3）2.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-922.4国投大同新能源有限责任公司热电工程2135MW机组启动调试大纲2.5火电工程启动调试工作条例2.6火电工程调整试运质量检验及评定标准 2.7CZK135-13.24/535/535型汽轮机调节保安系统说明书哈尔滨汽轮机有限公司2.8制造厂家及设计院相关资料。3.设备系统简介国投大同新能源有限责任公司安装2135MW国产超高压参数燃煤供热机组，汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CZK135-13.24/535/535/型超高压、一次中间再热、双缸（高中压缸合缸,采用双层结构）双排汽抽凝式直接空冷汽轮机。锅炉是采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计制造的HG-480/13.7L.MG31型循环流化床锅炉，采用单汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、单炉膛平衡通风、前墙给料、固态冷却排渣。汽轮机控制系统DEH控制系统的主要目的是控制汽轮机发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的要求。汽轮机调节系统采用高压抗然油型数字电液调节系统(简称DEH)，电子设备采用南京科远自动化集团股份有限公司的控制系统，液压系统采用哈尔滨汽轮机控制工程有限公司成套的高压抗然油EH装置，其组成包括电子控制器、人机接口、蒸汽阀伺服执行机构、EH供油系统、危急遮断系统。其基本功能为:超速保护(OSP)、汽机基本控制(BTC)和汽机自启停(ATC)，分别由三对互为冗余的控制器。机组在升速过程中，DEH通过转速控制回路来控制机组升转速，机组并网后，可通过投入功率控制回路或主汽压力控制回路进行升降负荷。汽轮机调节系统采用高压抗燃油（EH油），系统油压为14MPa，两个辅助高压蓄能器分别装在两侧主汽门-调节汽阀组件附近，压力回油管上配有4个蓄能器，作为缓冲器在负荷快速卸去，吸收回油系统中的油。机组设有2个主汽门（TV）、4个高压调门（GV）、2个中压主汽门（CV），采用两位型控制、4个中压调门（IV），采用连续型控制（自带伺服卡，安装在就地,采用420mA输出控制）。每个高压主汽门、再热主汽门、高压调门均配有快速卸载阀，用于快关汽轮机进汽阀门，切断机组进汽。机组设计有两套超速保护：一套为机械超速，配有2个飞锤，在机组转速达到109110额定转速时飞锤动作；另一套为电超速保护，动作定值为110额定转速。机组跳闸功能是由ETS控制AST电磁阀来实现的，其实现方式为两路：一路是汽机危急保安装置动作后保安油压消失，薄膜阀动作将AST母管油压内EH油压卸掉，所有阀门关闭机组跳闸；另一路是AST跳闸块上AST电磁阀动作直接将AST油排掉引起阀门关闭机组跳闸。AST电磁阀两两组合失电时机组跳闸，正常运行时可以在线进行单个电磁阀活动试验。另外机组还配有超速预保护逻辑及快关功能：当机组甩负荷油开关解列后，转速超过3090转/分，OPC电磁阀动作2秒；当汽轮机没有做超速试验，转速信号正常的情况下，如转速超过103，则OPC动作，使所有调节阀全部关闭，当转速低于 102后，各调门开启维持额定转速。EH油系统包括供油系统，执行机构和危急遮断系统。其功能是提供EH油,并由它来驱动伺服执行机构。执行机构响应从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀门开度。危急遮断系统是由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，该系统关闭汽轮机相应的进汽阀门。3.1系统主要部件及系统设备技术规范3.1.2油箱：容积900L。油箱板上装有液位开关、磁性过滤器、空气过滤器、控制块组件、电加热器。3.1.3 控制块主要有以下几部分组成:A、二个单向阀装在每台泵的出口侧高压油路中。B、二个溢流阀装在高压油母管上，其动作油压：17.0MPa。C、截止阀一只：两泵出口共用一只截止阀，运行时保持全开状态。EH油泵（2台）型式高压变量柱塞泵电机型号Y2-200L-4转速1470r/min电压380VAC流量100L/min电流60A扬 程最大扬程21Mpa电机功率30KW3.2磁性过滤器：在油箱盖上装有一组三个由永久磁钢组成的磁棒作磁性过滤器，以便吸附EH有中的金属杂质。3.3 蓄能器：高压蓄能器共有6个,其中EH系统高压蓄能器4个，容积为40L，分别布置在汽轮机左右两侧的高压联合汽阀的外侧；EH油箱出口蓄能器2个，容积为10L。吸收泵的脉动分量、维持油压平稳。4.联锁保护清单4.1 EH油系统联锁保护4.1.1 EH油泵连锁4.1.2 EH油泵出口滤网压差大时发报警信号； 4.1.3 EH油箱温度低于二值时，禁止启动油泵；4.1.4 EH油箱油位低时，禁止启动油泵；4.1.5 EH油泵选择备用方式后运行泵跳闸或EH油母管压力低二值，备用泵自动投入运行；4.1.6 EH油泵电动机断路器跳闸时泵跳；4.1.7 EH油箱油位低二值与低一值时泵跳；4.2 EH油系统保护装置试验4.2.1当EH油母管的压力降到9.8MPa时，压力开关动作，机组跳闸；4.2.2 手动开启油压低试验手轮（或远控试验电磁阀）EH油母管的压力降到11.2+0.05 MPa时，压力开关（63/MP）动作联启备用泵。4.3 报警试验4.3.1当EH油母管的压力降到 11.3 MPa时，压力开关动作，发EH油压低报警。4.3.2两只差压开关（63-1/MPF 63-2/MPF）：，用来测量油泵出口滤芯的压差。当压差开关前后压差达0.35MPa触点开关动作并发出报警，指示滤芯被堵，应清扫或更换。4.3.3 EH油箱温度高于65（待定）时， 发EH油温度高报警。4.3.4 冷油器：用来冷却EH油，冷却水由冷油器出口处的电磁阀控制，当油温高于60，自动通水冷却，当油温低于35时，停止冷却。4.3.5温度控制回路：测温开关20/CW来的信号控制继电器，再由继电器控制水阀。当油箱温度超过57时，电磁水阀打开，冷却水进入冷油器；油温下降至37时电磁水阀关闭，冷油器停止工作。4.3.6 浮子型液位报警装置：两个浮子型液位报警装置装在油箱顶部。当液位改变时，推动开关机构进行报警和停EH油泵。动作情况如下表：名 称动 作 数 值动 作 情 况油箱油位低值450mmEH液位低报警油箱油位低值370mmEH液位低报警油箱油位低值230mmEH液位低低遮断（停主油泵）4.3.7 再生装置：该装置主要有硅藻土滤器和波纹纤维滤器组成。如果任一个滤器的油温在4354之间，压力高达0.35MPa时，就需要调换该装置。4.3.8 自循环冷却系统：冷油泵可以由油温控开关23/CW控制，也可由人工控制。冷却油泵的流量为40L/min，电机功率为1.5KW，电压380V。5.调试范围5.1 EH油系统的油压、联锁、保护、报警传动5.2 配合热工人员完成EH油系统的联锁保护传动；5.3蓄能器充氮压力检查；5.4 减压阀等动作值调整；5.5 执行机构的调整；5.6机组定速3000rpm后油泵切换试验5.7 注油试验5.8 OPC103%超速限制试验5.9 各汽门严密性试验；5.10 机组机械超速试验；5.11 电超速试验；5.12汽机在线跳闸试验；5.13运行中汽门活动试验；6.组织与分工 试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。6.1建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。进行生产准备；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作。6.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作；组织和办理验收签证。6.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；进行现场指导；提出解决技术问题的方案或建议；编写调试报告，办理分系统试运验收签证。6.4 监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。6.5 本措施未涉及属正常范围的操作和事故处理按运行规程执行，与运行规程不一致的地方按本措施执行。7.试运前应具备的条件7.1 EH油系统设备及油管路已按设计要求安装完毕，并经油循环合格（本工程抗燃油油质要求达到NAS 4级），系统可以正常投入运行。7.2 热控仪表经校验合格，安装完毕，接线工作