紫御府（大谈城中村改造-商品区二）4#地1#、2#、3#、5#、10#、11#、13#楼 大体积混凝土施工方案 紫玉府城中村改造-商品区二-4-1#、2#、3#、5#、10#、11#、13#楼及部分地下车库一、 编制依据 1、紫玉府城中村改造-商品区二4-1#、2#、3#、5#、10#、11#、13#楼及部分地下车库施工设计图纸 2、国家现行规范及图集二、工程概况：序号项目内容1工程名称紫御府（大谈城中村改造-商品区二）4#地1#、2#、3#、5#、10#、11#、13#楼2工程地址裕华路以南，苑西街以西3建设单位河北东丽房地产开发有限公司4设计单位河北拓朴建筑设计有限公司5监理公司河北九润工程项目管理有限责任公司6质量监督石家庄质检站7施工单位河北省第四建筑工程有限公司8合同范围结构、室内外装修、水电安装9合同性质施工总承包10工期暂定610天11质量目标合格建筑设计概况： 1#楼概况建筑面积31613.91m2地下室建筑面积2980.61m2建筑用途民用住宅地上建筑面积28633.3m2地下层数-3地上层数30结构形式剪力墙结构建筑高度87.2m楼梯结构形式剪式外墙保温做法外贴挤塑板外墙装修做法涂料内墙装修做法水泥沙浆、涂料地下室砌筑墙体页岩砖砌块地上砌筑墙体加气混凝土砌块2#楼概况建筑面积27125.74m2地下室建筑面积2863.76m2建筑用途民用住宅地上建筑面积24261.98m2地下层数-3地上层数30结构形式剪力墙结构建筑高度87.2m楼梯结构形式剪式外墙保温做法外贴挤塑板外墙装修做法涂料内墙装修做法水泥沙浆、涂料地下室砌筑墙体页岩砖砌块地上砌筑墙体加气混凝土砌块3#楼概况建筑面积26946.09m2地下室建筑面积2684.11m2建筑用途民用住宅地上建筑面积24261.98m2地下层数-3地上层数30结构形式剪力墙结构建筑高度87.2m楼梯结构形式剪式外墙保温做法外贴挤塑板外墙装修做法涂料内墙装修做法水泥沙浆、涂料地下室砌筑墙体页岩砖砌块地上砌筑墙体加气混凝土砌块5#楼概况建筑面积20759.68m2地下室建筑面积1974.42m2建筑用途民用住宅地上建筑面积18785.26m2地下层数-3地上层数30结构形式剪力墙结构建筑高度87.2m楼梯结构形式剪式外墙保温做法外贴挤塑板外墙装修做法涂料内墙装修做法水泥沙浆、涂料地下室砌筑墙体页岩砖砌块地上砌筑墙体加气混凝土砌块10#楼概况建筑面积19153.07m2地下室建筑面积1423.95m2建筑用途民用住宅地上建筑面积17729.12m2地下层数-2地上层数26结构形式剪力墙结构建筑高度87.2m楼梯结构形式剪式外墙保温做法外贴挤塑板外墙装修做法涂料内墙装修做法水泥沙浆、涂料地下室砌筑墙体页岩砖砌块地上砌筑墙体加气混凝土砌块车库概况建筑面积59563.91m2防火等级一类建筑用途车库停车位1741个地下层数-2局部-1结构形式框架结构覆土埋深1.8m楼梯结构形式板式抗震设防烈度7度地面耐磨地面内墙装修做法水泥沙浆、涂料地下室砌筑墙体页岩砖砌块屋面防水种植屋面结构设计概况：序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构层盖结构形式现浇钢筋砼平面屋盖楼板2建筑物地基地基承载力不能满足设计要求地基类别素混凝土桩3地下防水系统混凝土自防水筏板P8、其他为P6 柔性防水SBS改性沥青防水卷材4混凝土强度等级基础C30墙、暗柱、连梁C30、C35、C40梁板、楼梯C30垫层C155钢筋接头形式筏板基础直径16机械连接墙柱直径12搭接墙柱直径12电渣压力焊、机械连接 6屋面工程3+3厚改性沥青防水卷材，1：6水泥焦渣找2%坡，65厚挤塑聚苯板三、作业条件 1、筏板钢筋全部绑扎完毕并已验收合格申请隐蔽。 2、基础模板、集水坑模板支护完毕并已验收合格。 3、质检部门验收合格四、施工准备1、基础筏板混凝土设计标号为C30P8 ，筏板厚为1000mm（局部为:500mm）。2、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥中掺加矿粉，降低水化温升。强度富余大。通过掺加合适的粉煤灰和减水剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配置的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内（占水泥重），采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。3、大体积混凝土温度和温度应力 根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降低。规范固定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温度差不宜超过25度； 4、测温时间：1-3天每2小时；4-7天每4小时一次；以后每8小时一次。5、物资准备：抗压、抗渗模具（抗压每200立方，取两组，标、同、各一）。（抗渗每500立方取一组） 塌落度筒一只；玻璃温度计3只；塑料膜大于10000平方。 防雨塑料布1000平方。五、施工工艺：1、工艺流程：预拌砼（商品砼搅拌站）场外运输场内运输布料（钢筋、模板、接地体等已验收完毕）砼浇筑表面处理保温养护。2、a、场外运输：满足连续供应砼的现场需要，及时与搅拌站进行联系，减少停歇时间，到达施工现场的砼派专人进行测塌落度。b、场内运输与布料：泵送前先将泵内清水从泵管泵出，然后压入纯水泥浆，后再泵砼；砼入模时端部软管要均匀移动，每层布料均匀。泵送砼快结束时与搅拌站联系，避免剩余砼过多，泵送完毕清洗砼泵和管道，管道拆卸后按规格分类堆放。3、砼浇筑：（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先从一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（2）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1台振动器，因为混凝土的塌落度比较大，在1米厚的底板内可斜向流淌1.5米远左右，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振动器主要负责顶部混凝土振捣。（3）由于混凝土塌落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）浇注混凝土完毕12小时以后用水进行养护。六、注意事项1、砼浇筑宜从低处开始沿长向自一端向另一方向推进，逐层上升，保持砼沿基础全高均匀上升；浇筑时要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，避免冷缝，并将表面沁水及时排走。2、局部厚度较大时先浇筑深部砼，2-4小时后再浇筑上部砼，以加快砼散热并使温度分布均匀。3、振捣砼：振动棒插点间距为1.25倍的作用半径，防止漏振，斜面推进处应在坡脚与坡顶处插振，振动棒应均匀插拨（快插慢拔），插入下层砼50mm左右，每点振动时间20-30S，以砼泛浆无气泡为止，注意不可过振。 4、砼浇筑完之后，3-4小时砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平进行抹压。5、砼表面处理：a、初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜。B、砼表面积水及时引导集中排除。 C、当砼终凝后及时注水养护，蓄水深度8cm。D、当砼实测内部与外部温差超过25度再覆盖草（麻）袋。 6、砼测温：（1）、测温时间应自砼终凝第二天开始计算，不少于20天。（2）、砼浇筑后1-3d为2h一次；4-7d为4h一次，以后为8h一次。（3）、画测温点平面布置图（在混凝土较厚处的集水坑上布置四个测温点，每个单元另外在加四个测温点。设PVC管，插入筏板底，上端露出筏板面，）详见测温点布置图1。（4）、派专人进行现场测温，并做详细记录，温度发生变化情况时及时反馈。（温差18度预警）（5）、使用玻璃温度计温，温度计系绳垂吊到孔底，停留3分钟后取出，迅速查看温度。七、大体积砼施工预案 （一）浇筑过程中，如因砼供应不及时（超过5小时）或因突然停电无法进行振捣，则将产生结构缝。 （二）施工过程中如将产生结构缝（首先派人将16钢筋埋入砼内500mm，外留500mm500mm，以增强新旧砼之间拉力）；立即召集木工将砼按受力区段进行清除隔离，留置水平竖直（筏板、梁）结构缝，待砼强度达到1.2mpa以后