H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度武汉燎原模塑有限公司员 工 安 全 手 册目 录第一章总则 2-2第二章 事故发生原因及预防措施 3-4第三章 安全管理制度 4-6第四章 劳动防护用品 6-8第五章 安全标志和安全色 8-9第六章 机械加工作业 10-13第七章 焊接/切割作业 14-16第八章 电器作业 16-17第九章 起重吊装作业 17-20第十章 高处作业 20-24第十一章 施工现场安全管理 24-28第十二章 火灾预防的安全技术 28-32第十三章 应急处理 32-44第一章总则第一条目的为了把工作环境中的危险因素减少到最低限度, 以预防来源于工作、 与工作有关, 或在工作过程中发生的事故和对健康的危害, 制定本手册。 本手册系根据行业操作规范编写, 在这里将向您介绍什么是安全的环境, 安全的工作方法, 以及怎样使用安全用品。 为了您的健康、 请记住本手册, 遵守本手册。 第二条 武汉燎原模塑有限公司环境、 安全管理方针1. 遵守节能、 降耗、 减污、 增效、 以人为本、 污染预防和持续改进的根本宗旨。2. 不断改进自身环境职业健康安全行为, 最大限度地预防和减少对环境和人身的消极影响。3. 节能降耗, 达到资源消耗最小化, 避免员工伤害、 环境冲击和财产损失的目的。遵守环境、 职业健康安全法律法规要求。第三条职业健康安全目标重大交通事故为零; 重大工亡事故为零; 重大火灾事故主为零千人负伤率3; 环境监测和职业环境危害因素检测经过率100%。第三条 燎原公司安全管理组织架构总经理( 安全第一责任人) 副总经理( 主管安全) ( 生产系统安全) 副总经理( 物流系统安全) 常务副总经理( 公共系统安全) 人事行政部财务部采购部质量部计划保障部产品部制造部安全分部( 安全主管部门) 营销部计保部安全员制造部安全员人事行政部安全员第二章 事故发生原因及预防措施第一条 事故的发生多数事故是由人的不安全行为和物的不安全状态引起。 ( 一) 人的不安全行为表现: 1忽视安全操作规程。 2违反劳动纪律。 3误操作和误处理。 4未做好个人防护。 5物体( 物料) 摆放不合理。( 二) 物的不安全状态: 1缺少安全装置和防护设施, 或者安全装置和防护设施有缺陷。2缺乏个人防护用品, 或者防护用品有缺陷。3作业场所场地狭窄, 环境恶劣, 工况条件差等。4对设备性能、 物料的特性不熟悉、 不了解, 操作处理不当。 5设备腐蚀或自然老化, 维修、 更换不及时, 带病作业, 或长期运转、 疲劳作业等。第二条人的不安全行为, 物的不安全状态的产生原因和预防措施: ( 一) 产生原因1、 不正确的态度, 不遵守劳动纪律, 忽视安全的行为。2、 技术知识不足、 缺乏安全生产经验, 操作技术不熟练。3、 身体不适, 如生理状况和健康状况不佳。4、 工作环境不良, 如照明, 温度, 工作空间狭小等。(二)如何消除事故3E原则1. Engineering工程技术: 运用工程技术手段消除不安全因素, 实现生产工艺、 机械设备等生产条件的安全。2. Education教育: 利用各种形式的教育和训练, 使职工树立”安全第一”的思想, 掌握安全生产所必须的知识和技术。3. Enforcement强制: 借助于规章制度、 法规等必要的行政、 乃至法律的手段约束人们的行为。第三章安全管理制度第一条安全会议公司各个部门应定期召开安全会议, 强化每位员工的安全作业和污染防控意识, 从而增强全体员工的安全和环保意识。经过参加安全会议, 员工们能够获得并分享关于环境问题、 安全问题、 工作守则、 日常工作行为、 事故和险情的各种信息。安全会议能够有效地巩固常规安全培训的效果, 可是它不能代替常规安全培训。安全生产例会由班组班前会、 车间周安全生产调度会, 企业月安全生产办公会、 季安全生产形势分析会、 年度安全生产工作会等例会组成。各级别会议在不同层面定期研究、 分析、 布置安全生产工作。第二条安全生产检查公司各生产班组要建立班组班前、 班中、 班后安全生产检查( 即”一班三检”) 、 重点对象和重点部位安全生产检查( 即”点检”) 、 作业区域安全生产巡查( 即”巡检”) , 车间周安全生产检查、 月安全生产大检查, 企业月安全生产检查、 季安全生产大检查、 复工复产前安全生产大检查等例检制度, 对各类检查的频次、 重点、 内容提出要求。第三条 安全教育培训1. 基础教育: 新进员工必须经过从公司的安全教育或培训。新进员工必须接受的安全教育( 公司级) 内容有: 安全方针、 政策、 规定; 本公司生产特点; 各项安全操作规程; 安全经验教训; 公司安全规定和消防、 急救常识等。由主管部门进行项目教育。内容有: 生产特点、 设备特点、 事故预防方法; 安全技术规程、 制度及安全注意事项; 岗位生产特点及安全装置; 工器具与个人防护用品及使用方法; 本岗位发生过的事故及其教训等。经安全教育考试合格后, 方可上岗操作。2.特种作业培训: 从事电工、 电气焊、 高空作业、 机动车辆等特殊工种, 按照特种作业人员安全技术培训考核管理规定的要求参加专业培训, 进行专业安全技术知识的学习。特种作业员工经培训合格, 取得作业操作证后方可上岗作业。3.日常教育: 公司各级领导平时要自觉学习贯彻安全规章制度, 特别要加强对工人进行经常性教育, 教育员工遵章守纪, 履行安全职责。施工班组要根据工作性质、 任务缓急、 生产特点、 气候变化, 由班组长进行班前安全讲话、 班中安全喊话、 班后安全讲评, 抓好典型, 加强经验交流等。项目施工班组要坚持至少双周一次安全活动, 做到有计划、 有目的、 有要求、 有步骤, 要不断提高质量, 防止流于形式。内容有: 传达贯彻上级指示、 通报有关安全事件。检查有关安全规章制度的贯彻执行情况。分析研究事故发生情况, 接受教育, 提出防范措施。对员工进行有关安全技术、 职业卫生知识的教育。发动全员, 讨论提出解决安全隐患的合理化建议。第四条岗位安全生产责任制公司各单位要以企业负责人为重点, 逐级建立企业管理人员、 职能部门、 车间班组、 各工种的岗位安全生产责任制, 明确企业各层级、 各岗位的安全生产职责, 形成涵盖全员、 全过程、 全方位的责任体系。第四章劳动防护用品第一条 劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的, 使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。使用劳动保护用品, 是保障从业人员人身安全与健康的重要措施, 也是保障生产经营单位安全生产的基础。劳动防护用品分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。特种劳动保护用品共有6大类21小类。1.工作服在所有车间、 仓库和施工现场作业时, 应穿着公司统一定制的工作服。非工作人员进入车间等生产区域不应该穿戴短裤、 裙装或宽大且有条带等外饰的服装。处理危险化学品或材料的工作人员须按照标签上或MSDS(化学品安全技术说明书)中的规定, 穿戴适当的防护服。工作结束后应该尽快脱下沾染化学品的衣服( 包括鞋) , 以防皮肤过敏和其它意外伤害。2.劳保鞋在所有操作区、 仓库和施工现场作业时应该穿戴规定的防砸安全鞋或靴子。非工作人员能够穿全包式的鞋子( 禁止穿露趾鞋、 高跟鞋) 在工作人员陪同下, 在安全区域活动。3.安全帽车间起重作业和施工现场作业时, 或在任何可能造成头部伤害的区域作业时, 都必须佩戴符合国家标准的安全帽。应该遵守生产商的说明和建议佩戴安全帽。严禁佩戴金属或竹制安全帽。使用时应将安全帽戴正、 戴牢, 不可向一侧歪斜, 不可反戴, 不可将其它帽子戴在安全帽里面。能够在安全帽里面垫一块手绢, 以使得安全帽与头部之间更舒适的贴合。安全帽的寿命为30个月, 从其生产日期之后算起( 见安全帽上的出厂日期) 。应该经常检查安全帽的系带, 并应及时更换磨破或受损的系带。注意不要对安全帽本身做出任何改造( 钻孔、 上钉或喷漆) 。如果长期暴露于日光或化学品之中, 安全帽会变得易碎。应该及时处理并更换损坏的安全帽。4.眼( 面) 部护具在进行燃烧、 切割和电弧焊接作业时, 或者在任何可能因光照或热辐射导致眼部伤害的地方, 都必须佩戴有正确等级深色镜片的焊工面罩( 禁止使用手持焊工面罩) 。焊工的助手如果紧挨着焊工作业, 也必须佩戴同等防护程度的保护装置。深色安全眼镜不适用于任何级别的切割或焊接作业。切割护目镜如果配有适当深色镜片, 可适用于氧气乙炔焊接或切割。在多尘环境下作业时, 以及工作区内存在化学品, 或正在进行喷漆、 等作业时, 员工需配备适当的呼吸防护装备。在使用防护面罩之前, 必须先进行体能检查和防护面罩与面部的密封性检查。使用负压式呼吸器时, 选择正确的滤罐或过滤器来抵御有害物质是至关重要的。要注意的是, 防尘面罩只能用来防尘粒, 但不能防御有害化学物质。使用防护面罩之时, 不允许存在任何妨碍呼吸器密封圈与脸部之间良好密合的障碍物, 比如胡子、 面部畸形或眼镜。在作业中需要使用防护面罩的员工必须将面部密封圈范围内的毛发或胡须刮净。5.听力保护措施在噪音水平超过85分贝( dB) 的作业区内工作的所有人员必须配备听力保护装备。因日常工作需要偶然进入该区域员工应随时随身携带听力保护器。如果条件允许, 应在噪音水平超过85分贝的区域的入口处附近提供一次性耳塞, 供每个进入该区域的人员使用。6.手套手掌和手指是全身最容易受伤的部位。因此, 佩戴合适的手套, 以避免手掌手指在作业过程中受伤是非常重要的。手套类型的选择应能最有效保护手不受工作中危险的伤害, 同时还能保证双手在作业过程中的灵活性。应首先确定可能遇到的危险, 再选择适当类型的手套。焊工、 电工、 腐蚀化学品应按防护要求选用专用手套。第二条化学品伤害应急处理在工作人员有可能接触到有害化学品之处( 一旦接触便可造成直接或永久性伤害或对身体机能产生有害影响的化学品) , 应该安装应急淋浴和洗眼设施, 以供员工迅速冲洗或冲淋等紧急处理。当员工接触到了有害化学品时。应至少持续冲洗15分钟。在可致伤性化学品腐蚀性化学品较少的区域, 如果附近还有其它可供冲洗的水源, 能够安装固定饮用水管道或移动式60公升洗眼器, 以代替紧急淋浴和洗