钻孔灌注桩施工方案一、 工程概况1-1工程简介工程名称：中南汇化工有限公司高栏港石化码头工程地点：珠海高栏港经济区南迳湾作业区工程规模：本工程拟建设5000DWT化工品泊位一个（码头结构按10000DWT船舶考虑）。水工建筑物包括码头平台和引桥两部分，均为排架式高桩梁板式结构。水工建筑物的安全等级为级。1-2 主要工程内容：码头平台长170m，宽20m，平台基础采用800mm PHC管桩，排架间距为7.6m，共23榀排架，每榀排架设2根直桩和4根斜桩。码头上部结构由横梁、靠船构件、前边梁、输油臂梁、纵梁、后边梁、迭合面板及面层组成。码头平台前方设置750KN系船柱，可满足本工程设计及兼顾船型系缆要求。并设二层系缆平台，其上设350KN系船柱，供5000DWT以下船舶系缆用。平台前沿每榀排架竖向设置了DA-A600H型橡胶护舷，每跨前边梁及系船梁横向设置DA-A300H标准反力型橡胶护舷进行防护。引桥共1座，为高桩梁板结构，排架间距为10m。根据引桥处地形和施工时水位情况、综合考虑抛石堤影响，排架基础分别采用800PHC桩和1000钻孔灌注桩。引桥上部结构由现浇钢筋砼横梁、预安空心板及现浇钢筋砼面层组成。本工程采用抛石护桩的护岸措施，以确保码头结构安全。二、 地理位置及地形、地貌2-1地理位置本工程位于珠海市高栏港经济区南迳湾化工仓储区，东侧隔路为中南汇仓储区，以西为海域，南距中化格力码头约250m。2-2气象珠海市属亚热带海洋性季风气候，年平均气温21.822.4度，多年平均降雨量17882272mm，洪水期主要集中在440月份，占全年降雨量的91%，日降雨强度达11.720.2m，本区夏季盛吹东南风，冬季盛吹东北风，710月份为台风季节，平均每年影响本区的台风次数为4.0次，其中从本区登陆的台风，年平均1.4次，台风风力达8级以上，阵风可达12级，50年一遇基本风压值为0.85kPa。伴随有暴雨、暴潮和巨浪，基中大暴雨0.9次，二十年间特大暴雨2次。2-3水文、潮汐性质该区的潮汐性质为不正规半日周潮。邻近珠江口，潮差很小。2、设计水位设计高水位2.76m（高潮累积频率10%的潮位）设计低水位0.33m（低潮累积频率90%的潮位）极端高水位3.90m（重现期50年的年极值高水位）极端低水位-0.39m（重现期50年的年极值低水位）码头面设计高程：7.00m设计海底高程： -8.20m2-4地质采用广东省珠海工程勘察院2010年08月编制的珠海市高栏港经济区南迳湾化工仓储区珠海中南汇化工有限公司石化码头工程地质详细勘察报告。2-5 地震基本烈度码头区地震基本烈度为度，场地特征周期为0.40s，场地类别为类。三、 钻孔桩基工程数量灌注桩基砼强度为C25，钢筋为、级钢筋，桩基主要工程数量如下表（按设计图纸数量）材料名称桩号C25砼钢筋钢筋 A11171611.4m323247.7kg152357.6kg B11171611.4m323247.7kg152357.6kg C11171611.4m323247.7kg152357.6kg注：(表中数量包括接桩工程量)四、 编制依据1、依照招标书文件珠海中南汇化工有限公司高栏港5000吨石化码头工程。2、港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ248-2001）3、港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）4、中交水运规划设计院施工图设计说明报告。五、 桩基施工工艺1、本码头工程灌注桩施工采用旋转钻机配合成孔，自拌商品砼、垂直导管法灌注水下砼。2、桩基施工工艺流程施工准备 桩位测量 插打钢管桩搭建施工平台（水上） 安装钢护筒 桩机就位 复测桩位 冲进、取样 成孔验收 测量孔深斜度 第一次清孔 安装钢筋笼 桩机移位、下导管 第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注水下混凝土 成桩检测。 测量定位场地平整测定桩位埋设（施打）钢护筒桩机就位向护筒内投放粘土造浆泥浆循环排渣钻 进 孔底深度验收 成 孔验 孔钢筋笼制作 安放钢筋笼 安放导管灌注水下砼 3、桩基施工准备（1）桩基钢护筒的施工工序 施工准备 搭设施工平台 安装导向架 吊车吊钢护筒入导向架 测量定位 安装振动锤 精确就位 通电振动沉钢护筒 沉插完毕 起锤 测量护筒顶标高 （2）插打钢护筒的施工方法a、利用搭设好的平台骨架作导向架，由岸上吊机配合钢护筒的插打b、钢护筒在工厂的钢结构车间加工制作成型（钢护筒的加工质量应符合设计及施工规范的要求）。加工成型后用汽车运至现场，用吊机吊入导向架内，用2台经纬仪交会对位。c、再吊装振动锤和桩帽（机座）与钢护筒顶法兰盘连接牢固，测量复核，调整定位后，开动振动锤使钢护筒下降到位。d、由于本施工区域的粘土层较厚，根据设计要求和规范规定，钢护筒应穿透淤泥层进入粘土层1m以上，若振动沉桩有困难时，有必要辅以射水帮助下沉。e、每根钢护筒的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长的间歇，以免桩周围土恢复，摩阻力增大，使继续下沉困难。f、振动锤与法兰盘的连接必须夹紧，不得有间歇或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢护筒下沉，使继续下沉困难。g、振动的连接时间长短应根据不同的机械和不同土质通过试验决定，一般不宜10mm15mm。每次振动时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。（3）插打钢护筒的技术保证措施a、施工前应按有关规定及说明书对锤本身进行检查，维修和保养。 b、吊钢护筒时应用钢丝绳绑紧规定的吊点，绑扎时必须夹塞木或胶皮麻袋,以防滑脱。c、下大雨、暴雨或遇六级以上大风时，应停止沉钢护筒工作。d、按吊机所规定的最大吊重负荷，不许作超负荷起垮作业，应按起重曲线规定操作，吊物时应垂直起吊,禁止斜吊，当吊重件或较大物体时速度应放慢，物体不宜起吊太高，起重时做到：吊不正者不吊、起负荷者不吊。e、钢护筒的偏差将直接影响到桩基的施工质量，插打钢护筒的允许偏差应满足设计图纸及施工规范的规定。4、水上灌注桩施工，应在灌注桩侧布置桩基施工泥浆处理设备。5、泥浆制配：选择优质粘性土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，泥浆及沉渣及时用泥浆车运往指定地点排放，以免污染环境，钻孔过程中保证满足护筒内的泥浆顶始终高于地面下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。6、泥浆性能指标宜满足下列要求：a、比重：1.101.30b、粘度:18s28sc、含砂率新制泥浆4%d、胶体率95%e、PH值810f、失水量20mL/307、桩机安装（1）桩机就位前对主要机具进行检查，维修与安装、全套设施的就位情况及水电是否接通，并进行检查，检查完毕后，桩机就位，就位后桩机底架应垫层枕木，保持平稳，使其不产生偏移和沉陷。（2）桩机的钻头及机架中心应对准桩位（或护筒顶）中心，其偏位不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。8、成孔 （1）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.101.30，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先起动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可匀速钻进。（2）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质的情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率较高的地层中，宜用低转慢速、大泵量，稠泥浆（相对密度为 1.21.45）钻进。（3） 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩层，土层变化处均捞取渣样，判断土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。发现钻处岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理、地质工程师及设计人员到现场处理。（4） 相邻的钻孔，在桩中桩距2.5D以内的其它任何桩的砼灌注完成后24小时才能开始，以免扰动正在凝固的邻桩的砼。（5） 施工作业分班连续进行，施工一气呵成，不在途中停顿，如确因故需停止钻进时，将钻头提升放至孔口处，以免被泥浆埋住钻头。（6） 及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（7） 质量要求a、钻孔的孔径不小于设计规定；(其检查方法：用钢筋笼探孔器进行对孔径的检查)。b、护筒要求耐用、内部无突出物，孔径大于桩设计直径10cm左右。c、桩孔位置应符合设计及施工规范的要求。d、桩孔垂直倾斜度1%；(其检查方法：采用测量仪测量钻杆进行检查)。9、终孔及清孔（1）当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底以钻锥高1/3确定达到设计标高要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查表，并及时通知甲方代表，监理及设计人员到现场验收。（2） 成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工，清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距离底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入,逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相应密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头（即水压），防止塌孔。（3） 质量要求、桩孔深度符合设计要求。、清孔满足设计及施工规范要求。、岩样符合设计要求，入岩深度满足设计及施工技术规范要求。、孔内沉淀物厚度不大于设计要求（30cm）。 、清孔后泥浆指标：相对密度1.031.20 ，粘度17s20s，含砂率4%，胶体率98%。(检测仪器采用NB-1型泥浆比重计、NA-1型泥浆含砂率计、1006型泥浆粘度计进行各项指标检测)。10、钢筋笼的制作与安装（1）采用、级钢筋，现场进行加工，钢筋的加工遵照JTJ248-2001港口工程灌注桩设计与施工规范及设计要求进行。（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。(本工程钢筋笼长度分A轴桩为22.4m、B轴桩为23.4m、C轴桩为23.5m)。（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。（4） 成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢管或方木固定，再用吊机吊住另一节钢筋笼进行驳接，段间驳接采用电焊焊接，焊接长度单面焊不小于10d，在钢筋笼外侧焊定位筋以保证保护层的厚度，吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中，钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。（5） 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝才解除固定措施。（6） 质量要求、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。、钢筋的加工，骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定，要求如下。、 单面搭接焊长度为10d，焊缝高度为0.7d，焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采