精品文档用废盐制取工业盐的试验报告及公司处理废盐的工艺分析建议一、废盐制取试验1、废盐来源：有滨海工业园指派人员到一化工厂家提取。2、废盐形态：颜色褐黄色，颗粒状，比一般食盐粒度大，气味刺鼻，含20%水分左右，重量350克/袋，含少量米粒大小颗粒物质。3、试验制剂：自制老卤（固态）、自制盐（固态）、双氧水、医用酒精。4、试验方法及步骤：1）用老卤200克左右加500ml水，通过搅拌至充分溶解和饱和，杯内液体颜色呈灰浑浊状，有结晶体析出，向杯内加入自制盐50克左右，让两者发生反应，试验杯内反应发生沸腾现象，温度逐渐上升到90-100度，待冷却后，杯内液体呈清水状。过程时间35分钟左右。2）废盐100克左右加入试验杯内，进行充分搅拌后，让其静置。5分钟左右试验杯内逐渐产生沉淀物。杯内底部沉淀物接近白色，液体呈褐黄色、浑浊，液体上层有部分白色泡沫。3）滤出液体至另一试验杯，原杯内底部析出200克左右原盐和少许颗粒物质，盐颜色接近白色（含水50%）。4）再将另一试验杯盛有的液体倒进原试验杯，杯内底部又析50克左右盐，经过滤水分，盐的颜色呈白色，颗粒细腻，无气味。5）再将剩下的溶液继续进行搅拌，沉淀后1分钟左右再滤出液体 ，两个杯内沉淀下来的盐颜色比前次更白，滤出盐量50克左右。杯内液体呈黄黑色，底部还有部分原盐。6）重新用老卤制取溶液，向杯内剩余液体中倒入少许双氧水，充分搅拌，液体颜色由黄褐色变淡，呈乳灰色，上层泡沫丰富。此步骤重复做两次，并撇开泡沫。将液体倒入另一空杯，沉淀后的原盐颜色白度有提升。7）用新老卤溶液重新兑入剩余盐内，进行搅拌，将液体再滤出，得到颜色纯正的白盐。8）用医用酒精兑入新原盐溶液，经过搅拌分离，滤出的盐颜色不如上面试验结果。结论：上述试验属于废盐处理中的洗盐法，即通过卤水的洗涤、吸附、将原盐净化，可去色、去味，去除部分无机物杂质，用双氧水溶解部分有机物，进一步去色、去味。在此基础上用新卤水对提取的盐再进行洗涤、净化，得到颜色纯正的白盐。上述试验方法对制取废盐是成功的，达到了预期效果。但因原废盐来源和成分不明确，加上试验条件所限，故未做试验成分对比分析和计量统计。二、处理废盐的工艺分析建议1、废盐来源广泛，成分复杂，不同行业产生的不同成分废盐，各有不同的理化性能，含有不同的有毒有害成分和物质，在处置过程中须由不同的处置方法。因此必须首先摸清、掌握废盐的资源量，并对产生废盐的行业、产生废盐的主产品等要进行分类，同时要求废盐厂家提供废盐成分、废盐理化指标、处置注意事项交底等。以保证我们合理选择资源，并按锁定的废盐资源进行工艺布局和设计。从区域来看，苏北地区产生的废盐80%以上来自化工行业，主要是农药制造业。一般来讲，生产一吨农药基本上产生一吨废盐，其资源数量可观。但是，由于生产不同的农药品种，产生废盐的成分差别也较大，有的废盐有机物含量高，无机物含量也高，有的废盐有机物含量高，无机物含量低，有的废盐有机物含量低，无机物含量高，要实现废盐的无害化、减量化、资源化，需选择合适的工艺和设备对其科学的处置。2、废盐的基本成分及常规处置方法废盐基本成分（%）NaCl水分有机物杂质60-8015-205-105-10废盐有机物主要成分为氯笨类、硝基苯、酚类、醇类等，成分复杂，易溶于水，难以处置。常规废盐处置方法有：1）洗盐法。将废盐用水或溶剂材料进行洗涤，尽量洗去废盐中的杂质，处理的盐用于联碱工业。此法比较适应于杂质含量少且杂质成分单一的废盐。它的缺点是洗涤水和溶剂存在处理等二次污染的问题，另外废盐中的杂质含量往往不稳定，洗涤用水和溶剂用量难以控制，杂质难以洗净，规模化处理实现困难。2）高温处理法：将废盐高温处理，使废盐中的有机杂质在高温下分解成气体，从而达到去除有机杂质的目的。同时将高温处理后的盐加水或溶剂后重结晶，可得到工业盐。此法工艺简单，所得重结晶的无机盐质量较好，且二次污染物容易控制。但此法较难解决的是废盐在高温下结圈结块问题，关键在于分解设备的选择和温度控制问题。3）制纯碱法。（略）第二项废盐处置方法，比较符合无害化、减量化、资源化的环保政策要求，即先进行无害化处理，去除有机杂质和水分后，废盐自然减量30%以上，经处理的废盐可作为工业盐使用。3、高温处理废盐工艺技术方案1）设计思路：遵循无害化、减量化、资源化的政策要求，针对废盐特性，采取高温焚烧处理和洗涤净化处理两种工艺模式，去除废盐中的有机物、水分和杂质，将废盐转换为工业盐。2）处置废盐规模根据苏北地区产业定位，废盐的产生量在500d/a左右，主要来自精细化工、盐化工、农药等行业，这些行业同时也产生他种类的危险物，产生量也在500d/a左右。这些危废物质基本上需要进行高温处理。建议设置一台年处理危废规模3万吨的回转窑对其进行焚烧处理。可基本满足苏北地区危废物质处理要求。3）焚烧处理废盐工艺参数A、废盐中的有机物焚烧温度：100200，在回转窑中的停滞时间：100min。废盐中的有机物经过焚烧后的去除率：85%99.99%。B、焚烧进料适宜的热值范围：4187KJ/Kg50242KJ/Kg,设计配伍热值：13800KJ/Kg。C、为了保证入炉废盐热值的相对稳定，并控制废盐总氯量小于2%，防止或减轻对余热利用系统和烟气净化系统设施的腐蚀。4）焚烧工艺系统设计针对焚烧类危险废物(包括废盐)采取的焚烧工艺为：“回转窑焚烧炉+尾气处置系统”的工艺方案。回转窑焚烧处理系统主要包含有：储存及进料系统，焚烧系统，余热回收利用系统，压缩空气系统，冷却循环系统，烟气净化与排放系统，炉渣及飞灰收集系统，臭气处理系统等部分。储存系统包括废盐（其他固废）储存及输送系统、垃圾坑、桶装固废储存区、预处理系统等。进料系统有储存系统和预处理上料系统组成。预处理上料系统由行车抓斗、打包提升、密封门下料系统装置及推料杆等组成。焚烧系统由回转窑和、二燃室、点火燃烧器、助燃燃烧器、废液喷枪、燃料输送设备、空气预热器、鼓风机、出渣及控制系统组成。余热回收系统由余热锅炉、除氧器、给水系统及蒸汽分配系统组成。 压缩空气系统由空压机、干燥机、储气罐及过滤器组成。烟气净化与排放系统由急冷系统、烟气再热系统、活性炭喷射系统、袋式除尘系统、引风机、烟囱组成。炉渣及飞灰收集系统由水封刮板出渣机、灰渣输送机、渣场、灰箱组成。臭气处理系统由风机和吸附塔等组成。主要烟气排放指标达到欧盟2000标准。（回转窑焚烧系统工艺流程图）5）废盐洗涤净化系统（略）吴理雄欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求1欢迎下载。