贵州高速公路集团建设工程XX至XX高速公路XX至XX段X标桥面铺装首件施工方案 中铁航空港第一工程XX高速XX合同段工程经理部二分部二零一五年一月目 录一、编制依据及目的21编制依据22编制目的33编制原那么3二、首件工程选择31工程概况32首件工程的实施目的43首件工程的选择4三、施工准备41技术准备42人员准备43施工主要机械、设备54材料准备5四、施工工艺61工艺流程62施工方案6五、首件施工质量保障措施101技术保障措施102质量保障措施113质量控制标准13六、平安、环保措施141制定平安管理制度142施工平安保证措施143临时用电平安措施154机械车辆作业平安措施155防火措施156高处施工平安措施167砼施工平安措施168平安生产应急预案16七、环境保护及文明施工16桥面铺装含湿接缝首件工程施工方案一、编制依据及目的1编制依据 1XXXX至XX高速公路XX至XX段桥梁设计通用图； 2贵州省XX至XX高速公路XX至XX段XX大桥两阶段施工设计图； 3?XX高速公路XX至XX段X标段实施性施工组织设计?；?公路工程质量检验评定标准? JTG F80/1-2004； 4?公路桥涵施工技术标准? JTG/T F50-2021； 5?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB 50204-2002； 6?钢筋焊接及验收规程? JGJ-18-2021； 7?公路工程技术标准?JTG B01-2003； 8?公路工程施工平安技术规程?JTJ 076-95； 9?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005。2编制目的 编制本施工方案的目的是筹划、指导、组织桥面铺装首件工程施工。3编制原那么 1严格按照合同文件、设计文件、施工组织设计、质量标准等规定，严格按照有关标准、规定进行施工组织、运作，确保工程到达合同要求。 2精心组织、合理安排、严格控制，以保质量、保平安为主线，做好首件工程施工管理。二、首件工程选择1工程概况 XX大桥为别离式路基桥，本桥左幅平面位于缓和曲线和圆曲线上，纵断面位于R=17900m的竖曲线上；右幅平面位于缓和曲线和圆曲线上，纵断面位于R=20680m的竖曲线上；左幅为18*30m、右幅为21*30m预应力混凝土T梁；桥梁结构为先简支后结构连续，桥面宽度为2*10.25m；两岸桥台台口设置80型伸缩缝，分联墩顶设置160型伸缩缝；桥面现浇层设计厚度80mm，设计混凝土强度为C50。2首件工程的实施目的通过桥面铺装首件工程的实施，获取桥面铺装相关的技术参数，验证拟定的施工方案的可行性，检查施工机械及模板的适应性，总结首件施工中的优点和缺点，完善施工质量控制措施，为桥面铺装施工提供良好的借鉴和指导，为后续大规模铺装施工提供经验，结合本工程施工的自身特点，确定最优的施工工艺和施工组织。3首件工程的选择 我工程部将XX大桥右幅3跨桥面铺装作为首件工程，跨径第1、2、3跨：330 m，桥面铺装宽度10.25m，厚10cm。本桥桥面铺装首件工程施工方案2021年X月X日开始，2021年X月X日完工，方案工期11天。三、施工准备1技术准备 1施工前做好施工方案的设计制定、技术交底等各项技术准备工作。 2检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序及质量检验标准。 3施工前对本标段内所有导线点进行复测并平差，对桥面测量控制点进行复核；对桥位所处段落内水准点进行联测，布设桥面施工水准点，测量梁体顶面高程、纵横坡度、平整度的误差，对超过标准要求的梁体顶面高程、纵横坡度、平整度等指标，按标准要求进行处理。2人员准备针对桥面铺装首件工程施工，工程部组织施工经验丰富的管理人员，负责现场的调度指挥工作；安排一批优秀的技术骨干负责现场的技术管理工作。施工作业安排专业桥面铺装队伍。施工人员配置一览表序号姓名职务职责备注1XX工程经理总指挥2XX总工程师技术负责人3XX工程副经理现场负责人5XX施工员现场施工组织6XX物机部长物资机械供给7XX安质部长平安质量监督8XX办公室主任后勤保障9XX测量工程师测量放样10XX工程部长技术管理10XX工程师现场技术11XX技术员现场技术12施工班组施工25人3施工主要机械、设备主要机械、设备配置一览表序号机械名称规格数量台/辆性能1吊车徐工25T1良好2发电机150KW1良好3电焊机2良好4混凝土震捣棒D504良好5振捣梁11m1良好4材料准备 1进场时对碎石压碎指标、含泥量、级配、表观密度进行检验。特别要严格控制砂石骨料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。 2水泥进场时，需附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，并按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。四、施工工艺1工艺流程测量放样去除桥面浮浆湿接缝施工铺设、绑扎钢筋网片测量设定混凝土铺装标高带立模混凝土浇注、摊铺、整平抹面拉毛混凝土养护2施工方案 1测量放样施工前由测量组复测桥面中高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面半幅一个断面平均布设3个点实施测量，用12mm钢筋架焊接在架立钢筋上形成标高控制带，标高控制带纵向布置三道，分别为桥面的内侧，外侧和中间带处。 2清理桥面先凿除桥面板上浮浆及松散砼、然后用大功率吹风机及高压水枪将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼，但不得有积水现象。 3湿接缝施工预制T梁安装结束后，人工平顺预埋筋，测量高程，为保证梁顶面高程符合设计要求，湿接缝施工之前，测量人员复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应及时通知施工负责人及梁板安装负责人，调整梁顶面高程，直至合格前方可继续施工。连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d。翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，再用绳索放至地面。混凝土浇筑及养生砼拌和采用强制式拌和机集中拌和，拌和前，试验室下发监理工程师认可的配合比通知单，操作者依据此通知单校正自动计量磅是否准确，明确外加剂用量，拌和过程中随时测定坍落度，坍落度控制在1216cm。确保砼质量，灌车运输砼吊车吊灰斗浇筑砼，振捣方式是插入振捣棒振捣，下料时要连续均匀铺开，不宜集中猛投挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼外表呈现平坦泛浆为原那么。浇注完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度；混凝土顶面要覆压顶模，撒水、覆盖养生。待其混凝土强度到达设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。 4铺设、绑扎钢筋网片桥面铺装钢筋采用D8、D12mm螺纹钢筋、。铺装钢筋主要在现场绑扎焊接布设，对外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。按照设计图纸绑扎钢筋，可在梁板顶面弹墨线或划线后绑扎，保证现行顺直；所有预埋剪力筋必须扶直，能够与钢筋网接触到的，按照上保护层厚度位置与钢筋网进行点焊，使钢筋网平整、有刚度、上部保护层厚度满足设计及标准要求。钢筋网的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按100cmm间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及标准要求。 5模板支设桥面铺装，设置侧模、端头模板。模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。木模板选用120mm120mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。 6振捣梁行走轨道安装砼振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道设置3道，振捣梁轨道底部采用16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长14钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高。 7拌制、运输混凝土混凝土按照批准后的配合比进行拌制；塌落度16020mm；采用混凝土搅拌车运输；采用混凝土泵泵送上桥面； 8混凝土浇筑、摊铺、整平浇筑顺序：本工程桥面铺装混凝土以联为单位分幅分联进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。混凝土浇筑前准备：钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并去除作业面杂物，将梁体外表用水湿润，确认无误后即可浇注砼。混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，不得进行零星布料和浇筑，混凝土自由倾落高度不大于1m。摊铺时开启摊铺整平机振动轴振动以低档、慢速摊铺，将多余混凝土拌合物向前方推移，同时振捣密实。如果摊铺设备未能自行振捣，应采用平板振动器配合摊铺设备进行振捣，以确保混凝土密实且强度合格。当混凝土拌合物堆积过多或缺材料时，应组织人工及时去除或补充，然后前后移动摊铺整平机整平提浆。当进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100200，一次振捣的时间不宜少于30 s。然后用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮外表。混凝土的平整采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时撤除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。 9抹面、养生一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。第一次抹面将混凝土外表的水泥浆抹出。二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛。采用硬质塑料扫把拉毛或采用滚筒压槽，保证槽纹深度、纹线直顺和均匀。养生：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采用喷雾器撒水，防止混凝土外表起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7d以上。在混凝土强度未到达设计之前，严禁任何机具设备通行