混凝土质量控制 一. 混凝土质量的初步控制：包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。（一）组成材料的质量控制1.水泥：采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，其强度、安定性、凝结时间等各项指标均应符合现行国家标准。每批进场的水泥必须附有出厂合格证，且均应进行进场检测。对因存放不当引起质量明显降低或存放时间超过三个月的水泥，应在使用前进行复验，并按复验的结果使用。整个工程中严禁使用废品水泥。2.砂：优先选用低碱活性区中砂，其各项指标应符合标准JGJ52-92中的有关规定。3.石：优先选用低碱活性碎石，粒径5-20mm。其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值均应符合标准JGJ53-92中的有关规定。砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。并应按品种、规格分别堆放，不得混杂。4.水：拌制混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5.掺合料：用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准。选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储中应有明显标志。严禁与水泥等其它粉状材料混淆。5.外加剂：用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素。通过试验确定其品种和掺量。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。6.钢纤维：选用铣削钢纤维并应符合有关规范要求。（二）混凝土配合比的确定与控制混凝土配合比应按标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定。在施工中不得随意改变配合比。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。二. 混凝土质量的生产控制混凝土质量的生产控制应包括混凝土组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。（一）计量：1.在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差，水泥、掺合料为2%，粗、细骨料为3%，水、外加剂为2%。生产时应予以严格控制。2.每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。3.生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4.计量器具应定期检定，经修理或迁移至新地点后也应进行检定。（二）搅拌1.在搅拌工序中，应检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5%。2.混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。3.混凝土搅拌完毕后，应按要求检查混凝土拌合物的稠度，同时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。如不符合规定，应及时进行调整。（三）运输1.在运输工序中，应控制混凝土运输至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2.针对半干硬性混凝土及钢纤维混凝土，拌合物在运输过程中，应采取防止水分过快蒸发的遮盖措施。同时应尽量缩短混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，以确保拌合物稠度不发生显著变化，能够满足设计及施工要求。3.混凝土拌合物运至浇筑地点的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。（四）浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查和控制模板平面位置、高程、支撑的稳定性及接逢的密合情况。如有钢筋、预埋件还应检查其尺寸、规格、数量和位置。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求后，方可进行浇筑。（五）浇筑1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。2.混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。3.混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振捣器，并确定振捣时间。（六）养护1.在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。确保硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。2.根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。3.自然养护混凝土时，应每天记录大气温度的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。4.采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应进经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。 对于整个质量控制体系的各个环节均应予以重视，尤其必须保证原材料质量、生产时计量的准确性以及确保配合比的严格执行。这样整个混凝土工程的质量才能有所保障。