六、工艺描述（一）16 吨/小时地下水超滤工艺流程原水箱f超滤原水泵f 100 口 m保安过滤器f超滤膜组f臭氧投加f灌装机缓 冲超滤水罐f灌装机；具体工艺流程图见附件图纸。1、保安过滤器为了防止超过直径大于150微米的颗粒进入超滤膜，对膜丝造成不可恢复的损 伤，在超滤膜组之前设置保安过滤器,精度通常50-150微米之间，当保安过滤器的压 差大于0.08Mpa时，需要更换保安过滤器滤芯.2、超滤膜组海德能超滤膜技术参数一览表项目材质和技术参数膜丝材质改性聚氯乙烯（PVC）端封材料环氧树脂取大进水压力0。5MPa最大透膜压差0。2MPa取大反洗压力0。2MPa进水pH值212使用温度5C45C*产水浊度0。1NTU*污染密度指数（SDI）1悬浮物，微粒（03m）99%去除*微生物、病原体99%去除常规膜浊度 15NTU （在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加进水要求预处理，建议增加100um以下保安过滤器或盘式过滤器）本次设计采用7 支型号为 HUF250A 常规型膜元件，截留分子量为 10 万，过 滤面积29.7m2，该超滤膜组件主要用于液体的净化。超滤设计通量为90LMH，反洗通 量为200 LMH，考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗的需要，预留了 15%的产能， 以满足特殊情况的需要。超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、 大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度 W0.1NTU、SDIW1,处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。3、臭氧消毒装置臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和 芽抱、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外,03对霉菌也有极强的杀灭作用。 03由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子,而单个氧原子能自行结合成 氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，03是一种无污染的消毒剂与紫外线消毒装 置相比，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿 透力弱、使用寿命不长等缺点。本次设计选用的臭氧投加位置为滤后水投加，浓度为1 ppm，与反渗透滤后水 共用一套臭氧发生器，总发生量为40g/h.臭氧发生器采用意大利O。E。I公司产品,型号为MCPXT1，空气源，臭氧产量为 40g/h，原料气供应量为1.18Nm3/h，冷却水为0。09m3/h，能耗为0。6KW，尺寸为 600x800x1960(LxWxH )。全部系统设计简洁、紧凑、高效，一体化安装在涂漆的不 锈钢柜子里，甚至空气源类型还包括了气源干燥系统。全部系统符合IP54防护等级。 为确保安全可靠的臭氧产量，整套系统配备全套工艺过程仪表.系统自带人机界面的 文本显示.该臭氧发生器是最先进的技术水平与最高质量的材质结合，打造出最可靠 的臭氧系统元件，能在各种环境条件下运行。4、灌装机900桶/小时【标准桶的容积为5加仑（18。9L）】桶装矿泉水灌装线，主要包括刷桶 机、冲洗/灌装/压盖一体机、桶盖消毒柜、桶盖提升机、灯检、缩封机、输送、提 桶机等.工艺流程如下：原水矿泉水水处理设备新桶或回收桶成品水桶盖拔盖机一桶外洗机一灯检一自动上桶一冲洗灌装压盖一体机洗盖机上盖机灯检箱桶口膜一人工套膜热收缩膜机合格证签-人工贴合格证油墨、稀释剂一喷码机袋 一 提桶机（人工套袋）栈板一人工码跺成品入库5、控制系统本饮用水生产设备控制系统主要从优化工艺性能，确保生产安全稳定,保证超滤 膜元件的使用寿命,节能降耗,降低运行费用.1) 数据采集：采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。2) 实时监控：对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最 大限度的减少值守人员。3) 联锁、报警：对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警, 出现危险和 异常状态时对设备进行联锁保护,如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联 锁，原水泵与进口压力及反洗泵与反洗进口压力的联锁.4) 仪表设置a. 流量计：原水流量、产品水流量、反洗水流量b. 压力表:原水泵出口、反洗泵出口、保安过滤器进出口、超滤原水口、超滤浓水口、超滤产品水口、化学清洗保安过滤器进出口c. 压力变送器:超滤原水口、超滤产品水口d. 液位计:产品水箱、化学清洗水箱、加药系统药箱5) 自动阀门本方案大口径自动阀门采用软密封气动蝶阀， 具有结构简单、操作方便、动作 可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点，在超滤大系统中广泛使用。小口径采 用电磁阀.6) 自动控制总体要求采用PLC控制，具有投资小、可靠性高、适用性强，抗干扰能力强,系统的设计、 建造工作量小，维护方便,体积小，重量轻，能耗低的优点。采用触摸屏操作，画面简单明了。7）超滤系统控制 原水泵和反洗泵分别与各自的压力变送器连锁，当超出预定的压力，则停泵， 以保护膜元件;当反洗后跨膜压差仍大于0。08Mpa时，需要停机进行化学清洗。水 箱低液位分别与各自的泵连锁，高液位则与进水泵或阀门连锁。（二）16 吨/小时地下水反渗透工艺流程原水箱f原水泵f絮凝剂加药装置f石英砂过滤器f活性炭过滤器f阻垢剂加 药装置f5um保安过滤器fRO高压泵fRO膜组一PH调整加药装置f臭氧投加 f灌装机缓冲纯水罐f灌装机；具体工艺流程图见附件图纸.1、石英砂、活性炭过滤器过滤器采用自动化程度高的气动蝶阀及不锈钢过滤罐,采用新式的布水结构及反 洗控制方式,使布水更均匀合理，过滤效果更好.过滤器按预先设置好的程序自动完成 工作,运行期间无需专人值班和操作.滤料采用优质滤料，悬浮物和胶体在滤层中，通过与滤料的碰撞和吸附，被滤 料层截留，从而达到去除悬浮物杂质的目的.设备设计结构紧凑，具有小巧轻便、美观的特点，占地面积小，安装快捷方便 日常维护管理费用低，综合投资大大低于其它同类产品。当运行一段时间后，由于截留杂质增多，过滤器阻力增大,为防止杂质穿透滤层， 必须采用原水进行反洗以恢复多介质过滤器的性能,此项工作可按设置好的程序自 动完成。2、保安过滤器经高压泵进入RO膜之前，要进入保安过滤器进一步处理。保安过滤器的过滤 精度为5 微米，使得大于5 微米的颗粒不至于进入，提供一个水质稳定安全的进 水,从而起到对高压泵和膜的安全保护.随着运行时间增长，所截留的杂质越来越多,阻力增大,进出水口的压差增大;保 安过滤器的滤芯可根据进出水口压差更换。3、高压泵保安过滤器出水进入高压泵加压。高压泵提供膜分离的动力。高压泵采用不锈 钢离心泵.提供稳定的流量和压力。入口采用低压保护,出口采用高压保护.4、反渗透系统反渗透系统是为了除去水中的盐,有机物和细菌，截留99%的水污染物.奥卡威 反渗透除具有能耗低，除盐率高，pH值的耐受范围宽等特点。反渗透系统采用进口膜元件，脱除原水中的盐分，可使渗透水的脱盐率达到 99%以上，可以充分发挥后续设备的工作容量，减低后续设备的运行成本.反渗透技术的基本原理：利用反渗透膜的半渗透，即，只透过水,不透过盐的原 理，利用外加高压克服水中淡水透过膜后浓缩成盐水的渗透压,将水“挤过” 膜.分成 两部分，一部分含有大量盐类的浓缩水，另一部分含有极少量盐类的渗透水.膜堆上设有流量， 压力以及相应的出水水质检测系统，在线检测或传输信号。5、反渗透清洗系统反渗透清洗系统由清洗水箱及清洗水泵构成，反渗透出水时先将清洗水箱加 到预定水位。在膜系统的工作过程中，高浓度的难溶盐会在膜表面形成一浓度层,在正常工作 条件下,由于浓缩盐水的不断冲刷，同时阻垢剂延缓难溶盐的结晶，在形成沉淀之前 以及流出膜表面排走。当系统故障停机时，为了防止在膜表面形成沉淀， 应及时用 水冲洗、排挤膜内和不锈钢管道中的浓盐水,使膜和管道完全浸泡在淡水中.可防止膜 的自然渗透造成的膜损坏，冲洗还可以带走部分污垢，形成对膜和装置的有效保养。当系统运行的性能明显下降，通过冲洗已经不能够恢复或接近原来的性能， 必 须进行化学清洗，按照合适的化学药剂配方和相应的运行程序进行. 反渗透膜元件属于易消耗品，当化学清洗无法恢复膜元件的性能时，须进行 膜元件更换.6、臭氧消毒装置与超滤系统共用。7、加药系统采用加拿大奥卡威公司的 Dosing Plant 一体化加药系统集本公司数十年流体 添加技术与系统的设计、安装和运行经验于一体,保证精良的产品质量。尤其是加药计量泵采用德国安度实公司优质、精密的电磁驱动的计量泵 ,以其 精巧的结构、可靠的性能、优良的性价比深受广大用户的欢迎.8、缓冲水箱反渗透产品水进入产水箱.纯水箱上安装残余臭氧消除器以消除挥发出的臭氧 气体。9、灌装水系统同超滤系统。10、控制系统本纯净水生产设备控制系统主要从优化工艺性能，确保生产安全稳定，保证反 渗透膜元件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用。1) 数据采集采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。2) 实时监控对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警,最大限度的 减少值守人员。3） 联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警， 出现危险和异常状 态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁,高压 泵与进、出口压力的联锁.4） 自动阀门本方案大口径自动阀门采用软密封气动蝶阀， 具有结构简单、操作方便、 动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点，在超滤大系统中广泛使用.小 口径采用电磁阀。5）自动控制总体要求采用PLC控制，具有投资小、可靠性高、适用性强,抗干扰能力强，系统的设计、建造工作量小，维护方便，体积小，重量轻，能耗低的优点.采用触摸屏操 作，画面简单明了。6）仪表设置a. 流量计：原水流量、产品水流量b. 压力表：原水泵出口、保安过滤器进出口、石英砂过滤器进出水口、活性炭 过滤器进出水口、高压泵进出口、浓水口、产品水口、化学清洗保安过滤器 进出口c. 压力开关：高压泵进口、出口d. 液位计:产品水箱、化学清洗水箱、加药系统药箱e. 电导率：原水保安过滤器后、产品水f. PH计:产品水7）反渗透系统控制反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵 的起、停是通过缓冲水箱的水位变化来决定的.当装置处于自动运行状态时， PLC 首先进行液位检测，如果缓冲水箱处于低液位时， PLC 开启进水电磁阀,介质过 滤器开始工作，滤出水进入反渗透前的保安过滤器, 延时后， PLC 检测反渗透系 统高压泵前的压力, 满足要求后启动高压泵。检测高压开关,正常后反渗透系统进 入自动运行状态，当缓冲水箱处于高液位时，PLC控制停止预处理及反渗透系统, 每次停机反渗透自动进行低压冲洗。在系统运行过程中，反渗透高压泵受高压泵 前压力开关的低压保护，反渗透膜堆受高压泵后压力开关的高压保护，高压泵采 用变频控制。通过产品水量、电导率的变化判断是否需要化学清洗.PH值给PH调整 计量泵,以调整加药量。