钢索式液压提升装置安装GYT200D型钢索式液压提升装置安装方案1、概况介绍 GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动,使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的卡紧机构之间进行载荷转换,从而实现提升（或下降）重物的一种新型、特殊的起吊设备.因为选用结构形式为17 15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”,以汉语拼音字头“GYT型”表示。此次安装的是GYT-200D型钢索式液压提升装置：单台液压千斤顶额定提升力1960KN(200t）;液压千斤顶活塞工作行程200mm;液压系统额定工作压力19MPa；单台液压千斤顶承载钢绞线数目24根；额定提升速度10m/h;电机功率38.1KW。钢索式液压提升装置适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件等大型设备的整体吊装就位。2、编制依据2.1GYT-200D型钢索式液压提升装置说明书；2。2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009。12002;2.3起重机械安全规程 GB6067。12010；2。4起重机械安全监察规定 质检总局令第92号（2007.06。01施行）；2.5机械设备安装工程施工及验收规范 GB502312009；2。6起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010；2.7起重机试验规程和程序 GB/T5905-2011；2。8电力建设起重机械安装拆卸工艺 （2009）128870号；3、施工准备3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证,并且在有效期内）.3。2设备进场及安装时,要保证有足够的场地，避免损坏设备。3.2 对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4、施工工序和方法4.1施工工艺流程图拆除主撑臂拆吊电气室拆除臂架上的电气线路拆吊平衡重搭设脚手架及作业平台穿钢绞线上横梁就位拍子、液压泵站就位办理告知手续勘察场地安装场地准备方案审批编制安装方案设备进场安装卡爪配置钢绞线拆除行走机构拆除轨道拆解主臂拆除电气线路组装上横梁及液压缸安装液压管路安装下锚头液压泵站接线搭设脚手架吊装定子组装下锚头及下横梁调整钢绞线预紧力4。2安装步骤及主要技术措施4。2。1设备进场4。2.1.1作业内容及工艺：用板车将所需设备运送到安装地点，并用吊车卸车。4。2。1。2技术及质量控制要点：设备卸车要保证有足够的安装场地。4。2。2安装卡爪4.2.2。1作业内容及工艺：1）拆除液压缸上压盘，向卡座卡窝内均匀涂一遍3号二硫化钼锂基润滑脂，并在卡爪锥面也涂抹一层。2）用三个导向螺钉固定卡爪，保证拧紧后螺钉伸出高度一致。3）安装液压缸上压盘。4。2。2.2技术及质量控制要点：1)72个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平。2）3号二硫化钼锂基润滑脂必须涂抹，禁止涂在钢绞线上及卡爪里面。3）在装内圈卡爪时，更换全部质量好的新0型圈。4.2.2.3安全控制要点：1）发现卡爪与钢索的咬合面磨损严重或断裂，必须更换卡爪。2）只有在卡爪卸载状态下，才能打开卡爪(抬起提爪板），进行更换。4.2.3配置钢绞线4。2.3。1作业内容及工艺：1）根据实际负载以及所需长度，截取钢绞线。2）钢绞线头部需用磨光机做简单的处理，保证顺利的穿过液压缸。4。2.3。2技术及质量控制要点:1）检查钢绞线外形尺寸、表面应无严重锈蚀，钢绞线在自然状态下有弯折存在时禁止使用.2)在每根切口处用红笔划印，距切口两侧10毫米处用细铁丝捆扎好,防止切断时散股。3）暂时存放钢绞线时，要禁止车辆及其它重物的碾压，防止沾上污物泥土。4.2。3。3安全控制要点:用磨光机时,必须戴好防护用品。4.2。4组装上横梁及液压缸4。2。4.1作业内容及工艺：1）用50t汽车吊将液压缸吊出,放置在吊板上.2）用50t汽车吊将上横梁吊起,组装吊耳、吊板。4。2.4。2技术及质量控制要点：起吊液压缸时,防止碰坏液压阀及液压管。4。2。4。3安全控制要点：1)要有专人指挥吊车。2）销子必须有开口销.3）放置液压缸的吊板必须水平，防止液压缸倾倒。4.2。5穿钢绞线4.2.5。1作业内容及工艺：1）用50t汽车吊吊住组装好的上横梁，将液压缸上、下卡爪打开，依次穿入钢绞线。2)钢绞线全部穿好后，将上下卡爪放下.4。2.5.2技术及质量控制要点：1）钢绞线必须按疏导盘上的标记、左右捻向间隔一一穿入.2）必须先穿疏导盘，再穿液压缸。4.2。5.3安全控制要点：1）高空作业必须扎挂安全带.2)每穿进一根，在千斤顶上部用上锚头的卡爪锁死，防止钢绞线脱出伤人。4。2.6上横梁、拍子、液压泵站就位4。2.6.1作业内容及工艺：1）用50t汽车吊将组装好的上横梁及钢绞线吊装至行车上指定位置.2)用50t汽车吊将拍子吊装至行车上。3）用50t汽车吊将液压泵站吊装至拍子上，放平、放稳.4。2.6。2技术及质量控制要点：吊装时防止碰撞吊车、行车、液压缸。4.2.6.3安全控制要点：1)吊装时应缓慢、仔细，专人指挥，防止发生碰撞。2）吊装时，任何人员不得站在下方或从下方通过.4.2.7安装液压管路，液压泵站接线，搭设脚手架4.2.7.1作业内容及工艺：1）安装液压管路：选用两根通径为16mm的橡胶软管将集成块上标有“缸1下腔”、“缸2下腔”的接口分别与主油缸1、2的下腔相连；再用两根同样通径的油管连接集成块上标有“缸1上腔”、“缸2上腔”的接口和主油缸1、2的上腔接口；从集成块上标有“缸1上爪、“缸2上爪”的二个油口引出二根通径为8mm的橡胶软管分别连接到主油缸1、2集成块上的“缸上爪”接口；从集成块上标有“缸1下爪”、“缸2下爪”的二个油口引出二根通径为8mm的橡胶软管分别连接到主油缸1、2集成块上的“缸下爪”接口.2）由专业电工给液压泵站接上电源。3）由专业架工在上横梁、液压缸、拍子处搭设脚手架。4。2。7.2技术及质量控制要点：1）安装液压管路时接口号与缸号必须一一对应。 2）接线时应当由专业电工接线，并保证泵站内电机为正转方向。3）搭设脚手架必须安全可靠，由专业架工搭设.4.2。7。3安全控制要点:1）各泵站要求安放平稳，不得倾斜,工作时不允许发生剧烈振动。 2）工作场地不允许有尖锐物，严防划伤橡胶软管.3）禁止带电作业.4）高空做业必须扎挂安全带。4.2.8安装下锚头及下横梁4.2。8。1作业内容及工艺：1)把预先准备的钢索梳导板,用绳子慢慢牵引梳理，此时，要严防梳导板打转.梳到下方,钢索梳导板的孔位与下卡座孔位对准后，方可将钢索一一穿入下锚头锥孔的卡爪中。2）擦净下锚头的锥孔，然后在锥孔内均匀地薄薄抹上一层3号二硫化钼锂基润滑脂3）为了保证下锚头卡爪紧紧抱住钢索，每个锥孔中的三片卡爪必须用装下锚头的工具使其成120度均匀分布后，才可将三片卡爪打紧。当确认各组卡爪都均匀分布后，要立即压上下锚头压板,拧紧压板螺丝。4）下锚头做好后，用50t汽车吊将下横梁吊起，并组装下锚头与下横梁。4.2.8.2技术及质量控制要点：1）在下锚头锥孔内必须均匀地薄薄抹上一层3号二硫化钼锂基润滑脂。2)安装下锚头时必须保证钢绞线没有插花或者穿错。3)下锚头压板螺丝必须拧紧。4.2.8。3安全控制要点：1)吊车必须有专人指挥，吊点必须牢靠。2)每个锚头做完后，必须立即与吊装件定位，防止下锚头再次打转。4.2.9调整钢绞线预紧力4.2.9。1作业内容及工艺：1）确认千斤顶上、下卡爪已锁紧钢索后（提爪板已放下，卡爪用手按入卡座爪窝），松开上锚头，用紧线器卡住钢索挂在5kN手拉葫芦上，并将拉力表串接在其间。对每根钢索进行预紧，加力23kN,反复多次轮流预紧，使每个千斤顶的24根钢索均匀受力。每根钢索预紧后，卸下紧线器之前，要用人工轻轻敲击相应的上下卡爪，使其锁紧，然后卸下紧线器。 2）试运行，吊件离地后,要暂时悬停，然后将重物升高、降低1个行程,反复3-5次后,再次拧紧下锚头的压板以确保钢索不会从卡爪中滑脱，使钢索下端与被吊件连成一体，才可完成吊装，保证被吊件安全。4。2.9。2技术及质量控制要点：确保每根钢绞线受力均匀。4。2.9.3安全控制要点：1)高空作业必须扎挂安全带。2）试运行必须由专人操作，并由专人负责监护.4.2.10吊装定子：由专业起重栓挂，由专人操作，吊装定子就位。5、质量标准5.1 起重设备安装工程施工及验收规范。GB 50278-2010；5.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB502312009；6、安全文明施工措施6.1安全文明施工措施 6.1。1.安装过程中，必须由专人指挥,专人操作。6。1.2。进行快速插头时，必须先消除液压系统中的所有压力。 6。1。3。在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。 6.1.4.在穿绕钢绞线的时候，防止钢绞线插花、扭曲、变形、有脏东西。6.1.5。起吊过程中，设专人监护卡爪，必要时涂抹3号二硫化钼锂基润滑脂;设专人监护系统压力表、油温、行程开关的位置变化，如有异常情况时,应立即停止工作，及时与电气控制柜操作人员联系，检查原因排除故障。 6。2环境措施6。2。1施工中产生的废油、废液及废料等物品，应统一收集，并做相应处理，做到“工完、料净、场地清”。6.2.2每天施工完毕，及时收好工具。7、工器具准备及人员配备7。1 辅助吊车：50t汽车吊。7.2 工器具准备序号工器具名称型号规格数量单位备注1专用工具1套2麻绳100米3铁丝8#20公斤4千斤绳32201对5千斤绳2181对6卡环16吨4个7卡环3吨4个8安全带10付9链条葫芦3t2台103号二硫化钼锂基润滑脂桶211大锤8磅把212手钳把213开口扳24-27把414开口扳3032把415内六角扳手17把416内六角扳手19把417撬杠根27。3人员配备序号人员分工姓名职务备注1总指挥2技术负责人3机务4起重工5起重工6安全员附： 部 分 部 件 重 量 表序号部件名称单件重量(t)数量1200D千斤顶本