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资源描述
*项目电解车间屋面通风器 施工方案 施工单位: 编 制 人: 审批责任人: 编制日期: 目录一、工程概况、特点31.1工程概况31.2工程技术要求31.3工程特点3二、编制说明6三、施工准备7四、施工工艺步骤94.1屋脊采光流线型:94.2安装作业总体要求9五、安装施工方法105.1流线型安装10六、施工注意事项13七、安全控制方法13八、现场安装文明施工方法16九、环境保护方法16屋面通风器安装施工组织方案一、工程概况、特点1.1工程概况*项目电解车间在新建广州友好型大功率机车检修基地检修区,其主库部分建筑面积为43271.97,建筑总高度为21.7米,采取门式钢结构进行施工,屋面为压型金属板钢结构屋面,依据厂房内部使用情况及特殊要求,在屋面采取通风气楼进行室内外空气交换。依据设计要求屋面通风器规格为过脊敞开采光流线型型通风器。过脊敞开采光流线型通风器规格为9.0米喉口,1114米1条(过脊)。屋面通风器型号: 流线型屋脊通风器 ;通风器断面尺寸:14500mm(宽)5000mm(高);屋顶通风器流量系数:0.84;阻力系数:小于1.6;能够承受最大风载:1400pa;能够承受最大雪载:0.50KN/;抗震设防烈度:8度;通风器骨架间距:3250mm。1.2工程特点整个施工区域面积广,厂房高、跨度大、形成中间高两端低形状,加之通风器安装分布广,安全管理难度大;在施工时,和部分钢结构防火涂料喷涂、部分钢构件除锈工作及防锈漆涂刷存在部分交叉作业,故给施工增加了不少难度。1.3材料选择及技术要求1)、外护板:采取塑铝合金防腐板,质量标准必需和电解车间厂房采取塑铝合金防腐板保持一致。总厚度1.0mm。外表面为耐候树脂膜0.15mm,内表面合成树脂膜0.15mm。应含有A级防火且耐化学介质HF20%,120小时检测汇报,和耐腐蚀性1000小时监测汇报。外观颜色采取绯红色(02J503-1常见建筑色9-2-1)。2)、骨架:采取内外热镀锌空腹方管,材质Q235B,通风器外圆弧空腹方管成型时必需将截面变形控制在5%以内,构件和杆件焊接必需符合国家标准满焊,焊接完成后焊缝处经喷锌处理;刚度、强度、结构、制造和安装确保设计参数(风荷载、雪荷载、抗震),安全、可靠、连续运行。方管具体尺寸以下:通风器主结构方管尺寸为90504.0,次结构方管50502.5、50503,纵向连杆采取40302.0,具体尺寸详见附图。3)、防雨板:厚度1.5mm阻燃型FRP透光板,每平方米重量2400g,透光率70%,温度-40120,氧指数26,颜色为透明色,表面贴20微米Meline301薄膜,质保,必需和电解厂房采光板质量标准保持一致经过甲方认质。4)、水槽:内置独立集水槽,有效预防雨水过大溢出天沟飞溅至室内。材质采取耐腐蚀性优良3mm厚100%铝合金板材机器一次性压制成型。漏斗和水槽材质保持一致,并采取焊接。落水管采取PVC管材,每3250mm安装一条,檐沟位置必需设置在喉口宽度范围以外。5)、包角:材质和颜色和护板保持一致。6)、紧固件:全部用于屋顶自然通风器紧固件均应采取不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料。二、编制说明本工程通风器选择依据设计要求依据图集05J621-3,本分项工程施工根据钢结构施工质量验收规范进行验收。 1、钢结构设计规范 GB50017- 2、建筑结构荷载规范 GB50009- 3、碳素钢结构和低合金钢冷轧薄钢板及钢带GB115389 4、屋面工程技术规范 GB50345- 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 6、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018- 8、建筑抗震设计规范 GB50011- 9、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81- 10、包装储运图示标识 GB/T 191- 11、通风天窗 05J621-3 12、通风采光天窗 11CJ33 其中规格分别参考图集05J621-3第27页做法及05J621-3第46页做法进行设计并深化,要确保气楼施工质量,注意节点处搭接及防水方法是否到位,深化图须经设计院签字认可方可施工。 2.1屋顶通风器设计、制造和安装,确保在设备许可使用条件中能够安全、可靠、连续运行;骨架坐落在钢结构支点上,以增加刚性、抗风、承载能力。2.2屋顶通风器设备和各部件在多种气候工作环境下全部能有效、良好地运行,无过分磨损,不需过多维护。2.3每台屋顶通风器全部必需按设计要求和标准在工厂进行安装和调试,工厂验收,合格后才能拆装、包装、发运。2.4通风器为流线型结构,布局合理,空气流通畅顺,无显著通风死角区域,流动阻力小,挡雨板布局合理,含有良好避风作用,能够有效地预防室外空气倒灌,而且必需含有可靠预防雨、雪渗透方法,确保屋顶通风器在任何天气条件下不向室内渗漏雨雪,不影响通风器正常使用。2.5屋顶通风器本体牢靠、安全、可靠,能够承受当地风载、雪载负荷影响,并不影响屋顶通风器正常使用,同时满足当地抗震相关要求。雪荷载值和风荷载值选择,根据BGJ9-87建筑结构荷载规范中第五章雪载荷、第六章风载荷相关要求实施。2.6依据电解车间工艺特征,通风器从设计、制造到安装,果断不许可任雨水毛细渗透、滴漏、滞留。2.7通风器底座和现场钢基础采取焊接连接方法,焊接后进行喷锌防腐处理。2.8充足考虑电解车间内部使用环境,高温且含有气体腐蚀,腐蚀介质为氟化氢气体。 2.9通风器骨架设计结合当地气候条件,必需确保结构安全,由此产生质量问题由通风器厂家负责。 三、施工准备(1)待钢构企业将全部屋面板敷设完成、通风器基础安装完成,钢构企业交工资料到位后,即可进行通风器基础复测验收工作;(2)验收全部钢构件焊接,侧面防护板,防雨板、墙山板质量情况和运输途中是否有缺损情况,如有不合格现象,验收小组应做好统计并由我企业采取纠正缺损方法。(3)全部通风器楼方钢骨架、侧板、水槽、收边材料均已经进场,全部施工材料含有质量说明书,规格必需符合技术规格书要求;(4)对现场施工工人进行安全交底及技术交底工作,并对相关特种工人操作证进行检验;(5)已完成具体屋面通风气楼深化图(6)吊装工作安排首先在屋面找个便于吊装地点,铺上防护木板,和安装专用走道均用防护木板铺垫,以防破坏屋面彩板和屋面防水层。经过现场验收构件、另部件利用汽车吊吊运至屋面,在安装区域周围堆放。(吊装前应向总包方具体了解屋面结构,并取得总包方指导)。 每次吊运至屋面构件、另部件数量不宜过多,以防压坏屋面,发生意外事故。钢构件起吊点必需放在结构件硬档,预防构件变形。构件、零部件吊运至屋面后,本企业安装人员立即将零部件等分散到安装作业区域四面,以减轻屋面集中承载。(7)施工现场平面部署标准依据现场图纸要求,针对本工程实际现场施工要求进行对应施工平面部署,本施工场地部署具体标准是:依据施工现场结合施工布署合理计划场地,而且确保运输方便通畅。符合施工步骤要求,降低对专业工种和其它工程项目施工干扰。多种生产设施便于工人生产、生活,且满足安全防火及劳动保护要求,同时能够适应本工程周围绿化、总体施工对场地要求。依据本工程特点,施工安全围护必需满足保障行人及车辆正常行驶安全需要,确保施工安全。四、施工工艺步骤4.1屋脊采光流线型:基础校平骨架装配纵向连杆安装 泛水板安装 水槽安装防雨板安装脊瓦安装 侧面防雨板安装两端护板安装装饰包角 清理自检调整验收4.2安装作业总体要求构件、零部件应标识清楚。屋顶通风器安装,标准上从一端开始按次序向另一端延伸。安装人员在作业时,必需戴好安全帽,系好安全带,在屋面安装地点拉上安全绳后,才能进行安装作业。安装时,先组装骨架。全部紧固另件必需旋紧,不许可有松动现象。在屋面搬运另部件,需2人以上同时进行,随时要注意对屋面彩板保护。组装通风器应在自由状态下对准,严禁用锤打、卡压等强制手段使各接口、另部件、匹配件强制就位。全部焊接引弧不准在母材非焊接部位进行。底板焊接过程中要用湿布保护好周围屋面板。当在露天环境中采取C02气体保护焊进行焊接时,应采取必需防风、防雨方法。五、安装施工方法5.1流线型安装5.1.1基础校平在安装前,预先查对基础是否有误差,如误差超出许可范围,须整改达成要求后方可安装通风器。确定基础无误后,确定通风器基础和业主提供基础连结点,并校平基础,确保偏差小于3mm要求。5.1.2骨架装配每条通风器依据长度有不一样数量墙架,按每3米一个单元或特殊单元均分安装于现场钢构企业制作基础上。通风器底脚和基础采取专用连接件,固定前先将相邻两个墙架或底座固定在指定位置上,然后测量相邻两墙架和底座直线距离误差和对角误差,直线距离误差和对角误差不得超出3mm,误差在许可范围内时将通风器墙架和基础固定牢靠,依次安装到最终一个墙架。每条通风器有双倍通风器单元数量连接框,连接框用于连接和固定通风器墙架,连接框和墙架用螺栓联接固定,每螺栓配一螺母双平垫。5.1.3纵向连杆安装每条通风器全部有一定数量连杆,连杆安装位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔,连杆用于连接和固定通风器墙架,连杆和墙架用螺栓联接固定,每螺栓配一螺母双平垫。5.1.4泛水板安装泛水板和连接框用钻尾螺钉联接,钻尾螺钉每两支之间距离在45cm50cm之间,泛水板接头交叠处用铆钉联接,铆钉距离控制在30cm左右,泛水板扣于屋面板上,在泛水板和屋面压型板波峰交叠处,泛水板需剪开槽口,泛水板和屋面压型板波峰交叠处需打铆钉,铆钉上方需打防水胶。5.1.5水槽安装水槽是集水槽和排水槽总称,集水槽安装在挡雨板下方,集水槽接头交叠处需打足够防水胶,预防因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象;集水槽和泄水槽连接用铆钉联接,接缝处需打防水胶;泄水槽和水槽托杆用钻尾螺钉固定,每泄水槽打一支钻尾螺钉。5.1.6挡雨板安装挡雨板和连杆用钻尾螺钉固定,挡雨板每波峰和波谷间一个钻尾螺钉,挡雨板和连杆交叠处均需打钻尾螺钉。每两块挡雨板叠缝处需平整,不得有缝隙。必需时使用钻尾螺钉使之密合。5.1.7脊瓦安装脊瓦和挡雨板用铆钉固定,脊瓦和挡雨每波谷打一铆钉,钉上打防水胶,打钉时不得有空洞,如有空洞需立即补上防水胶。5
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