电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工方法一、编制目标为了确保湖口500kV变电站新建工程创优目标实现，确保本站房屋工程施工杜绝质量通病。依据以往变电站建筑工程存在质量通病，在吸收经验教训基础上，结合本工程实际情况，编制本站房屋工程质量通病防治方案和施工方法。二、编制依据2.1电力建设房屋工程质量通病防治守则2.2电力建设房屋工程质量通病防治工作要求2.3电力建设房屋工程质量通病防治任务书2.4建筑工程质量通病防治手册第三版2.5设计图纸及相关质量验收规范三、适用范围适用湖口500kV变电站工程主控通信楼、继电器小室等房屋工程施工。四、 职 责4.1 项目部各部门负责按本方案要求做好预防质量通病发生，并重视过程控制，确保施工按计划、程序、质量目标进行。 4.2 项目部领导层给予必需帮助、指导，合适时进行监督检验。4.3 技术部门负责本方案编制，并对作业人员进行交底。质量部门负责按本方案控制质量，工程管理部、综合队、各协作队均要认真学习并落实到工程实体中，在工程施工过程中发觉了问题，要主动主动地向项目部技术部门汇报，方便采取必需方法，消除质量通病产生或存在质量隐患。五、通病防治方案和方法5.1 墙体裂缝防治技术方法5.1.1砌筑砂浆采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。对原材料进行监控，不符合要求砂子及砖不能进入施工现场，砂浆严格按配合比施工。5.1.2水泥砌块龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。雨天严禁砌筑施工，水泥砌块出厂时需提供强度汇报。5.1.3填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。5.1.4砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。5.1.5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5.1.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。5.1.7填充墙和框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实。5.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法5.2.1现浇板混凝土应采取中粗砂。5.2.2混凝土浇注时按检验批检验入模塌落度，塌落度值按施工规范采取（7090mm）。5.2.3严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300mm钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时确保钢筋不位移。 在浇注之前仔细检验模板高程，控制板厚，钢筋工浇注过程全程跟踪，确保保护层厚度。5.2.4现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度大于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。5.2.5现浇板浇筑宜采取平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。5.2.6现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。 5.2.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。5.2.8现浇板板底宜采取免粉刷方法。选择优质模板，支撑体系计算验证，使之受力均匀，拼接处采取双面胶带粘贴。5.2.9模板支撑选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。编制作业指导书进行模板支撑体系计算。5.3 楼地面裂缝、渗漏防治技术方法5.3.1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。5.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。5.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。5.3.4防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。5.3.5地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。5.3.6有防水要求地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。5.3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。5.3.8室内外回填土必需分层扎实，并见证取样试验合格。5.3.9混凝土地面必需设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。5.4外墙渗漏防治技术方法5.5.1外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量大于2.5中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。5.5.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。5.5.3外墙施工应采取双排脚手架，不得留置多出洞眼。5.5.4外墙粉刷基层应采取人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采取聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按要求增加钢丝网片。5.5.5粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。5.5.6两种不一样基体交接四处理应符合墙体防裂方法要求。5.5.7外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按要求增加钢丝网片。室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷。5.5.8外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。5.5.9外墙面砖嵌缝必需采取勾缝条抽压出浆至密实。5.5.10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于30。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm，不得出现爬水和排水不畅现象。5.5.11粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四面墙面两次刮糙层接缝位置必需错开。5.5门窗渗漏5.5.1门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完成后应委托有资质第三方检测机构进行现场检验。5.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应依据饰面材料确定间隙。5.5.3门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.5.4门窗洞口应洁净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。5.5.5门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。外窗底框下沿和窗台间应留有10mm槽口。5.5.6打胶面应洁净，干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。5.6屋面渗漏5.6.1 屋面工程选择有对应资质施工队伍。施工前编制具体施工方案，经监理审查确定后组织施工。5.6.2卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。5.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层含水率。对伸出屋面管道、人孔及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水大于300mm）；最终一道泛水材料应采取卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5.6.4刚性细石混凝土防水屋面施工除符合相关规范要求外，应满足以下要求：5.6.5.1钢筋网片应采取焊接型网片。5.6.5.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。5.6.5.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴大于200mm宽卷材保护层。5.6.5.4保水养护大于14d。5.6.5.5屋面防水层施工完成后，应进行蓄水试验或淋水试验。5.7 抹灰工程质量通病防治及技术方法5.7.1内墙抹灰面不平，阴阳角不方正,不垂直。 防治方法：严格按操作程序施工，做好标志块及冲筋（阴阳角两侧必需做冲筋条）；分层抹灰，中层一定要找平；操作过程中要随时用方尺及托线板检验阴阳角，发觉问题立即返工；抹阴角砂浆稠度要小些，阴角抹子上下抽平时应尽可能多压几遍。5.7.2抹灰层空鼓，裂缝。 防治方法：砂浆配合比要严格根据设计要求及试验室提供数据操作，原材料必需检验合格后方可使用；分层抹灰厚度不能超出规范要求，凡大于8mm分层厚度均应分两次抹；严格按设计及规范要求对墙面基体进行处理，确保底灰和基体粘接力。5.7.3 外墙抹灰出现空鼓，裂缝。 防治方法：抹灰前应对基体表面进行认真处理，并对墙面提前浇水湿润；罩面成活后第二天应立即浇水养护，养护时间不少于7天。5.7.4 外墙出现雨水污染墙。 防治方法：窗台，雨篷，阳台等部位抹灰时，应做好流水坡度，滴水槽，滴水槽深度大于10mm；窗台抹灰前，窗框下缝隙必需用水泥砂浆填实，预防雨水渗透，窗框和窗台交接处应认真按要求抹实抹严。5.7.5外墙抹灰面接槎有显著抹灰纹，色泽不均。 防治方法：接槎位置应留在分格条处（也可在水落管处）；罩面灰完成后，应用厚质海绵抽拉一道成毛面，利于后期涂料上墙保持色泽一致。5.8乳胶漆施工质量通病及防治方法5.8.1流坠防治方法：调整乳胶漆施工粘度，每遍乳胶漆厚度应控制合理；施工现场应加强通风，应选择干燥稍快乳胶漆； 毛刷、滚筒蘸料应少，勤蘸； 基体或基层面处理应做到平整，磨去棱角，刷涂时应用力刷均匀；5.8.2刷痕防治方法：应待底层完全干燥后，再刷乳胶漆； 要选择大小和刷毛硬度适宜毛刷，刷涂动作应轻巧，毛刷用完后，应立即洗净，妥善保管，刷毛不齐毛刷尽可能不用；刷痕完全干燥后，用砂纸轻轻打磨平整，清除揩清浮灰，再施涂一遍乳胶漆。5.8.3咬底防治方法：底层乳胶漆完全干燥后，再刷面层乳胶漆；涂时应技术熟练、操作快速、正确、反复次数不宜过多。5.8.4起泡防治方法：基层完全干燥后，再刷乳胶漆；底层乳胶漆完全干燥后，再刷面层乳胶漆。对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平起泡处，再补刷乳胶漆。对大面积起泡，则应铲除擦清，重新刷乳胶漆。5.9钢筋混凝土工程质量预控：5.9.1混凝土表面麻面，露筋、蜂窝、孔洞防治方法： 模板面清理洁净、无杂物；木模板在浇筑前用清水充足湿润，拼缝严密，预防漏浆；模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣气泡排除为止，预防分层；浇筑混凝土前应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，发觉问题立即纠正；钢筋密集时，应选择适宜石子粒径，石子最大粒径尺寸不超出结构截面尺寸小边1/4，同时不得大于钢筋净距3/4；振捣时，严禁振捣棒撞击钢筋；混凝土自由倾落高度超出2m时，要用溜槽或串筒工具下料，操作时不得踩钢筋，如发觉踩弯和脱扣钢筋，应立即修正。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀，搅拌时间要控制好。混凝土下料高度不超出2m,浇筑楼板下料高度不超出1 m。施工过程中常常观察模板、支架、堵缝等情况。在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采取细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并