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模板工程专项施工方案温州职业技术学院建筑工程系第三工程部10年9月10日一、编制依据: 1、 设计图纸2、 浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房工程施工组织设计3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、 人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)5、 建筑施工手册(缩微版第二版)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7、 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)二、工程概况:1、 本工程为框架结构,共两个厂房分别1#厂房,2#厂房,层数为5层。2、 结构抗震设防烈度为6度。三、施工总体安排:1、 模板配置:为保证工程质量,针对本工程特点,柱子采用组合钢模板,顶板、梁采用胶合板。2、 根据进度要求,考虑到结构构件模板的特点,考虑配置三层模板。四、施工准备工作:1、 技术准备:(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。(2)、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。(3)、根据施工进度,技术员提前制定模板所需材料进场计划。(4)、及时组织=模板进场,对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收,达不到要求的坚决退场。2、 生产准备:(1)、人员准备:序号分工施工人数施工准备阶段木料加工5模板拼装5基础施工阶段模板运输、安装、拆除20模板清理、刷脱模剂5主体施工阶段模板运输、安装、拆除30模板清理、刷脱模剂5(2)、机械准备:序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6(3)、现场准备:1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木;模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设一块模板堆放区(设置在塔吊的吊装半径内),便于直接运输到施工部位。(4)、运输准备:多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场,模板在现场组装,现场安装用塔吊吊运。3、模板加工:(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。(2)、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。(3)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。(4)、现场支柱模时,如发现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。(5)、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。4、模板组装: 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。五、模板设计及施工方法:(一)、模板施工方法:1、 现场加工组拼模板:(1) 模板设计验算:梁、柱为组合钢模板,顶板模板的面板为10mm厚的胶合板,龙骨和拉接的设计计算书。a、 梁模板:底模、侧模面板背楞(50100mm方木,立放):净距200mm;侧模立档(483.5钢管)间距:500mm;所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑,支撑间距1.5mm。底模横肋(483.5钢管)间距:500mm;当梁宽度大于等于600mm,间距为400mm。b、 柱模板:模板背楞:净距200mm;柱箍(双483.5钢管)间距: b1000时,间距400mm 1000b1800时,间距400mm。c、 顶板模板:面板背肋(50100mm方木,立放)间距:净距200mm;主龙骨(100100mm方木)间距:900mm木支撑间距:9001200mmD、模板及支架拆除:砼浇筑完48小时后,拆模板,并观其是否有粘模现象,如有,则需缓些时间再拆。e、支架安装安全要求:单侧支架质量大,工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。砼浇筑时,工人应在操作平台上工作。按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。(6)顶板模板:a、顶板模板设计:采用10mm厚木胶合板,50100mm方木作次龙骨(立放),净距200mm。100100mm方木作主龙骨,板厚为300,200时,间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为900900mm,9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板:支模前,从建筑50m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,板底模与墙体撞严,保证接触面在一条水平线上。支模时,支柱要垂直,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向,1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严,上面贴海绵条,竹胶板用50100mm方木挤死,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。顶板与墙柱接触面处理示意图(三)、脱模剂涂刷、模内清理:1、脱模剂涂刷:使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理:分两步,第一步:剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步:(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,清除模内杂物。梁板均留清扫口:梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫口。(四)、质量要求:1、验收标准:(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制,关键环节加强预检:(1)构柱、梁、顶板模板应100%检查验收。(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。(4)打混凝土前要进行验收办预检;顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。(五)、技术质量措施:1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。2、一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆,构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台,为防止混凝土接槎处漏浆,在构柱根部、顶模侧面,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加塑料扣角。6、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。七 、成品保护措施:1、模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。7、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放:1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。2、底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。4、必须等到支设三层顶板时,才能拆除一层顶板。5、拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。6、构柱钢模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。9、梁底模拆除,先拆掉梁托架,再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。10、拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。11、模板拆除后,必须先清理模板平台及四周杂物,调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、模板吊至指定的存放点后一次放稳,保持与地面成75的自稳角。模板应落实并垫方木。按照自稳角度放置,为了防止倾倒,必须使用两道钢管将大模板连接起来,形成一个整体。大模板支腿对称设置,支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。14、定期对大模进行检查、维修、保养,保证使用质量,模板使用前涂水包油脱模剂。15、填写
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