仓库管理培训培训目的: 一 提升仓库人员管理水平二 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 仓库管理概论第二部分 仓库管理实务第三部分 安全/高效的仓库管理第四部分 实际工作中的仓库管理培训内容：第一部分 仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程,如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时.1 什么叫仓库管理 所谓仓库,就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2 仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： 料的分类、整理、保管. 物料的进仓、出仓管理。 物料财务一致,为决策部门提供真实会计资料。 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3仓库管理业务 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担.仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等.更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策4仓管员的七条主要职责 建立仓库管理制度和作业规范; 物品的进出库管理; 根据物料流动速度，拟定合理库存标准； 物料防护及仓库安全措施； 定期搞好仓库的盘点工作； 管理库用机具及设备； 物品的有效期管理。5仓管员应具备的五点素质和技能： 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力； 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 具备计算机操作能力; 具备仓储统计，账务处理的能力。第二部分 仓库管理实务仓库业务运作全过程：收货验收-入库-储存-出库1、 仓库货物的验收包括哪些方面？ 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅. 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 凭据单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。2、物料的进出库管理(1)物料入库交接程序订购单送货单点收检查-办理入库手续-物料放置到指定位置物料标识(2)物料出库要求“三不”“三核”“五检查” 三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。 三核:即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。 五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查;件数检查;重量检查。3、 仓库物料的保管与储存搬运(1） 仓库储存的三个原则： 防水、防火、防压。 定点、定位、定量. 先进先出。（2)物料摆放的原则： 面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出; 先进先出原则防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等； 周转频率对应-根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置; 同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找; 重量形状对应-便于搬运和安全作业.（3）常规物料的堆放方法 五五堆放法：五五成行,五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层; 六号定位法：库号,仓位号，货架号,层号,订单号，物料编号； 托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输； ABC分类法：（后面有详细介绍）（4） 仓库储存应注意事项: 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底. 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过. 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件. 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。（5） 搬运应当注意的事项有哪些？ 尽量使用工具搬运，提高效率. 减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离,节省人力. 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 应注意人身及产品安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。4、 呆废料的管理(1） 什么叫呆废料? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许,甚至根本就不要动用。 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。（2) 呆废料处理的目的有哪些？ 物尽其用. 减少资金积压. 节省人力及费用. 节约仓储空间。(3）呆料是怎样形成的？ 客户取消订单或减少订单量； 市场变化造成滞销； 安全库存量不合理； 设计变更或设计错误所致; 账务不准； 采购原因等。(4)呆料如何处理 与其他厂换料; 退还供应商; 再加工其他材料； 报废等。（5)废料是怎样形成的? 对呆料姑息养奸； 防护失当造成物料报废； 未严格控制物料的保存期限； 特采意识的结果等。5、 仓库的盘点和账务管理（1） 物料盘点的步骤有哪些? 准备工作。 盘点日期的决定。 盘点人员的培训。 清理仓库。 盘点方法的确定。 差异原因的追查. 盈亏的处理。 运用统计技术分析与检讨。（2） 盘点准备工作主要包括哪些内容? 确定盘点程序与方法. 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序. 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 仓库的清理工作、账目的结清工作。（3)仓库盘点的六检查 检查物料账上数量,实物数量，标识卡上数量是否一致; 检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 检查物料的堆放及维护情况; 检查物料有无超储积压，损坏变质； 检查对不合格品及呆料的处理 检查安全设施及消防安全情况.(4） 仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？ 账:仓库物资档案。 物：仓库储存物资。 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。 证:出入库之原始凭据、品质合格记录等。（5）单据、卡、帐务管理 仓库所有单据需要按照要求登帐并当天按时完成。 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进 行分类保管.遗失需要追查相关责任. 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。6、仓库的日常保养(1)叉车的日常保养 检查蓄电池内电解液面的高度，并保持盖子气孔通畅,导线接头结合牢固; 检查制动器和刹车系统； 检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物； 检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无泄漏现象； 检查仪表，灯光，喇叭的工作情况; 检查各部位的螺丝是否牢固; 最后检查发动机的运转情况,并检查传动系,制动系以及液压升降系统的工作是否正常.(2)货架的日常保养 检查横梁与立柱的交接情况,安全栓和螺钉是否固定； 检查货物托盘是否摆放在横梁的正上方，托盘与横梁的接触是否严密; 如有局部掉漆的现象,可以先擦拭干净，再用自喷漆喷涂，晾干即可。第三部分 安全/高效的仓库管理1 一个好的仓库管理应做到哪几点？ 仓库位置选择较为合理,离生产车间较为适当. 平面规划得当. 储放立体化,节约储存空间。 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 物料包装、物料标示合乎规范. 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。 建立完整的物料账及物料卡. 当日料账，当日完成. 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。2 仓库管理安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 物料处理可能涉及的人身安全。3 仓库管理高效性 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率,例如：a 使用手推车，减少人手搬运.b 使用大胶箱对产品运行批次转运。C 货物储存充分利用空间。D 缩短产品周转时间。4ABC分类法（1）概念：ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类)； 不重要的库存(C类）。（2）特点 A类：品种少，占用资金多，采购较难； B类：品种较多，占用资金一般； C类:品种多，占用资金少，采购容易。（3）分类原则参考比例 A类：品种累计5-15,平均资金占用额累计百分数60-80； B类：品种累计2030，平均资金占用额累计百分数20-30； C类:品种累计60-80，平均资金占用额累计百分数5-15%.（4)ABC三类物品的管理方法 A类：实行重点管理- 采取定期订货的方式，进行严格的检查,盘点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 在保证供应的前提下,保持尽可能低的库存量和安全库存量,同时加强与供应链上下游的合作，加快库存周转率. B类:采用一般管理采用比A类产品简单的管理方法;其中销售金额较高的物品采用定量供货方式和定期定量混合的方式。 C类：采用简单管理 可大量采购，减少订货次数,安全库存量可大些； 减少这类物品的管理人员和设施； 库存检查和盘点时间可长些； 对于很快能订到的物品，甚至可以不设库存。第四部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范（5S）（1)整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置（2)整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置,物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识,容易辨认仓库通道