预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设 5月 10日开始，第一片梁板预制时间 6月1日，预 制工期为 3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验 施工机械性能、 施工技术水平及质量保证体系运转情况， 指导后续施 工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工 程不低于作为示范的首件工程的标准。1. 预制场建设预制场设在 * 段路基上，长度 300米，* 大桥、* 分离立 交箱梁共计30m预制箱梁*片，*小桥10m空心板*片及板涵盖板， 在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设 30m 预制 箱梁底座12个，10m空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内的 吊运工具。场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高 四周低的原则预设 2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。2. 台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度， 将台座与底模制作成一整 体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用 几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。用C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C3O振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为6080m m,以利排水第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模预留孔采用硬质PVC 管，间距1.5m，孔直径为 40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底 对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心 位置。底模模板宽度为设计梁底宽减 5mm,接缝严密，上下用钢筋 卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑 C30砼，振捣密实，刮平压实。 砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。 砼顶面沿长向两面预 埋63x 100X6mr铁件，间距为0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖 浇水养护不少于 7 天。敷设10mm铁板。铁板采用热处理A3钢，用剪板机轧制成宽度 为设计梁底宽减5mm，宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，防 止弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排8孔，按底模长度（梁长加每端预留 400mm）由底模中心（做好标记）排布 铁板，铁板接缝不大于 2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符 合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，防止夹渣。注意电流不可过 大，防止施焊部位起拱。剔除药皮， 将铁板表面及接缝部位打磨平滑。 均匀涂刷薄层隔离 剂（柴油：机油 =2：1 ），铺塑料布覆盖。3. 预制梁板侧模 箱梁模板采用定型整体钢模，自行设计，使用冷板。模板应有足 够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接缝采用企口接缝）、不漏浆，便于拆装侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧 模紧固，侧面设置可调支腿， 松开支脚模板就会因自重作用而自动脱 模。侧模上按说明书配置附着式振动器， 以保证梁体砼能够振捣密实。芯模采用组合钢模，每2m节，端模也用钢板制造，端模上的 预应力钢筋孔洞位置， 锚下垫板的位置和倾斜角度都精确， 符合验收 规范的精度要求。模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检测，确认后进行下道工序。4. 钢筋骨架的制备和安装（1）钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆 盖，使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。 各 类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。（2）钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证 书，并进行复检，符合要求后使用。（3）钢筋的制作：严格按照施工图设计和公路桥涵施工技术 规范JTJ 041-2000进行。钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核 后再进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意 图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢 筋采用冷拉法调直。I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,n级钢筋不大于1%。所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于 5d。(4) 焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径 12mr均采用焊接，钢筋直径12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采 用电弧焊时 ,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一 直；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d;焊接采用结506电焊条， 焊缝随焊随敲，保证焊缝深度(0.3d且不小于4mm),确保焊接质量。 当采用闪光对焊时， 钢筋端部切平，焊接面彼此平行， 焊渣必须清除。受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处, 并错开布置。 对于绑 扎接头，两接头距离不小于1.3咅搭接长度。搭接长度对于C50砼，1 级钢筋为25d, H级钢筋为35d,接头长度区段内受力钢筋接头面积的 最大百分率为：受拉区不大于25%，受压区不大于50%。I级钢筋绑 扎接头的末端做180弯钩，平直段长度不小于10d,搭接处的中心和 两端用铁丝扎牢。对于焊接接头，接头长度区段内(35d,且不小于500mm)同一根 钢筋不多于一个接头。 受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率 不大于 50%。钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品，每 300 件作为一批，一周内不足 300件的也按一批计。接头抗拉、抗弯强度 符合该级钢筋要求。钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。( 5)钢筋安装：严格按照施工图并按一定的施工顺序经行安装 绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置。钢筋准确 安放，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扣采用八字扣。钢筋若 与主骨架钢筋相冲突，可适当调整横隔板钢筋，待横隔板钢筋就位后， 再焊接成骨架。成型的钢筋骨架用吊车起吊，主骨架就位后，再扎底板钢筋，底 板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的 1/4L处，同时接头应尽量避 免在同一截面上，同一截面上的接头不能超过 50%。所有的电弧焊接 和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离符合施工规范要求。钢筋绑扎前，底 模应清理干净并涂一层好机油，钢筋绑扎时，先绑扎底板和腹板钢筋， 绑扎顺序从下而上，依次作业，随时注意钢筋间距，并保持箍筋与主 筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、 定位和内外模板的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋 负弯矩区顶板预应力管道。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影 响。注意事项：a. 普通钢筋与预应力管道发生矛盾时服从预应力管道位置不受 影响，普通钢筋应合理的调整一下。b. 预埋钢筋在安装时相应布置，防止丢落。c. 预应力管道坐标定位准确，固定牢固。定位筋严格按照图纸要 求的间距设置。钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或 允许值检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5尺量：每构件2个断面3同排 102箍筋、横向水平筋间距(mm) 10尺量：每构件510个 间距23钢筋骨架尺寸(mm)长 10尺量：按骨架30 %抽查1宽、高 54弯起钢筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30 %25保护层厚度(mm) 5尺量：每构件沿模板周 边检杳8处35钢绞线及波纹管钢绞线下料时将钢绞线吊放在特制钢筋笼内，成盘的钢绞线在工 作台一端架起离开地面后开始转动， 工作台用细石砼筑成长条形，长 度比需放张的尺寸稍长。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用 砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。管道采用金属波纹管，制作波纹管所用的钢带厚度不小于0.35mm, 负弯矩处波纹管要采取镀锌处理。按设计要求的横纵坐标点焊固定好 定位钢筋网，直线段间隔100cn设置一道，曲线部分间隔为50cm,弯 折处采用圆曲线过渡，保证管道圆顺。管道采用大一号接头连接，每 端旋入10cm在波纹管接头处将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。波纹管固定采用“井” 盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管， 应采 取防护措施，防止波纹管漏浆。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥 浆进入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破 损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，用 胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。 波纹管布设完毕，管 内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于 30cm,砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。6. 梁体砼浇筑（1）砼的拌制a、拌制砼配料时，各种衡器保持准确。每一工作台班正式称量前，对计量设备重点校核。计量设备定期检定（超出检定期限或第二 年开工前）。b、对骨料的含水量每天进行检测，雨天施工增加检定次数，调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（按质量计）见下表：材料类别允许偏差集中搅拌站搅拌水泥 1粗、细骨料 2水、外加剂 1c、放入拌和机内的第一盘砼材料适当增加水泥、 砂和水的用量, 以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。d、砼采用搅拌站集中搅拌。搅拌站经计量检测机构计量认证合 格后方可使用。搅拌时自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌 时间按设备出场说明书的规定，并经过试验确定，且不低于下标的规 定:搅拌机类型搅拌出料容量（m3）砼坍落度（mm）70砼最短搅拌时间（min)HZS501.02.51.51.5注：搅拌掺入外加剂的砼时，搅拌时间延长 12min。 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。 表列时间从搅拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。在满足拌和物的粘聚性和 保水性的前提下，尽量选用较小的坍落度。（2）砼的运输a、砼拌和物采用拌和运输车运输。运输时间不宜超过下表规定:气温C）有搅拌设施运输（min）2030601019755990b、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时， 途中以24r/min的慢 速搅拌，砼的装载量约为搅拌筒容积和容积的 2/3。c、砼运至浇筑地点后发生离析、两盘砼坍落度相差大于1cm时， 进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。二次搅拌仍不符合要求 时，则不得使用。（3）浇筑前检查的关键工作a. 明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨的边梁、 中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。b. 预埋件（护栏、横隔板、伸缩缝等）是否预埋。c. 检查管道定位，端模板应与侧模和底模紧密贴合并与管道轴线 重合，锚垫板应与端头模板紧密贴合、固定。d. 检查模板断面尺寸，注意截面变化位置。（ 4）砼浇筑工艺：a. 混凝土入模混凝土的入模采用吊斗直接入模， 人工控制入模位置和入模速度。b. 混凝土的浇筑顺序预制箱梁混凝土底板采用连续浇筑法， 腹板及顶板浇筑顺序采用 斜向分段、水平分层的浇筑方式进行， 即由箱梁的一端向另一端逐段 进行全断面浇筑。浇筑混凝土时， 应注意梁端头处孔道、预埋件、加固钢筋密集区 混凝土的密实性。浇筑每段顶面时，应注意控制顶面混凝土 2%横坡