机械制造技术根底教案课程名称：机械制造技术根底适用专业：机械设计制造及自动化、汽车等机类专业教材：袁绩乾 李文贵主编机械制造技术根底，2022 年，机械工业出版社编 写 人： 刘 英 ，时间： 2022 年 9 月 10 日总 学 时： 56第一章 绪论一、教学根本要求与目标1. 了解机械制造业的作用和进呈现状。2. 明确本课程的学习目的和方法。到达目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习乐观性与兴趣。二、方法与手段本章内容要求学生自学。其次章 机械零件加工外表的形成一、教学根本要求与目标1. 机械加工的根底学问了解切削运动、切削用量、加工外表及其形成方法和机床型号的表示方法。2. 机械零件的观看与协作41把握根本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、根本偏差的概念，把握协作及其类型、基孔制、基轴制的概念。 2了解标准公差系列及根本偏差系列，把握按根本尺寸及公差等级查标准公 差及根本偏差的方法，把握公差与协作的选用原则。 3把握常用的外形公差如平面、直线度、圆度、圆柱度的意义和标注方 法。 4把握常用的位置公差如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定 义和标注方法。3. 工件在工艺系统内的安装 1把握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。 2把握六点定位原理包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位。 3把握工件定位方式及其定位元件及构造，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。 4了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点确实定原则。 到达目的：使学生了解和把握机械加工过程的根本常识，为后续内容的学习打下根底。二、重点1. 零件公差的应用。2. 工件六点定位原理。三、方法与手段利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生把握教学内容。四、内容与学时安排第一节 机械零件加工外表的形成过程 1 学时 其次节 金属切削机床根本学问1 学时第三节 机械零件的公差与协作7 学时 第四节 工件的定位和夹紧7 学时五、课外学习要求1. 作业一：零件协作公差的计算与公差带图。2. 作业二：零件外形位置公差的标注。3. 作业三：工件定位方式的分析。第三章 金属切削根本学问一、教学根本要求与目标1. 了解车刀构造，把握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法。2. 把握切削力的形成、分解及影响因素。3. 把握切削热的来源、传散影响因素。4. 生疏刀具磨损及使用寿命的概念。5. 生疏工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。6. 把握砂轮特性及其影响因素，了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。到达目的：使学生了解和把握金属切削原理的根本理论，为后续内容的学习打下根底。二、重点1. 切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。2. 刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和切削试验，使学生把握教学内容。四、内容与学时安排第一节 刀具切削局部几何参数3 学时其次节 金属切削过程的根本规律6 学时 第三节 选择合理的切削条件4 学时第四节 磨削2 学时五、课外学习要求1. 作业一：机械制造技术根底复习思考题 第 8、9 题。2. 作业二：机械制造技术根底复习思考题 第 14、16、18、22 题。第四章 外圆外表加工一、教学根本要求与目标1. 了解 CA6140 车床的组成、构造及工艺范围，把握 CA6140 车床主运动传动系统，把握 CA6140 车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线， 把握 CA6140 车床米制纵向机动进给运动传动路线。2. 了解外圆外表的技术要求。3. 了解外圆磨削及外圆磨床的构造特点。二、重点1. CA6140 车床主运动传动系统。2. CA6140 车床进给运动传动系统。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和挂图，使学生把握教学内容。四、内容与学时安排第一节 外圆车削6 学时 其次节 外圆磨削2 学时 五、课外学习要求1. 作业一：机械制造技术根底复习思考题 第 57、59、60 题。第五章 平面加工一、教学根本要求与目标1. 生疏平面加工方法。2. 生疏平面铣削加工及铣削要素，了解常用铣刀的类型及功用，生疏圆柱铣刀、面铣刀铣削平面的方式及特点。3. 了解 X62W 卧式升降台铣床的调整方式及应用范围。到达目的：使学生了解平面加工的方法及使用的机床。二、重点平面的铣削方式。三、方法与手段利用多媒体、课程教学，使学生把握教学内容。四、内容与学时安排第一节 常用的平面加工方法0.5 学时 其次节 平面的铣削加工3 学时第三节 平面的刨削加工自学第四节 平面磨削及平面磨床0.5 学时五、课外学习要求1. 作业一：机械制造技术根底复习思考题 第 65、66、67、69 题。第六章 孔及孔系加工一、教学根本要求与目标1. 生疏孔的加工方法。2. 了解麻花钻的构造，了解扩孔工艺及饺削的实质，了解镗削工艺过程及特点。3. 了解钻床、镗床的构造及工艺范围。到达目的：使学生了解孔加工的方法及使用的机床，为后续内容的学习打下根底。二、重点钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的工艺特点及应用范围。三、方法与手段利用多媒体和课程教学，使学生把握教学内容。四、内容与学时安排第一节 同轴孔及孔系的精度要求0.5 学时 其次节 孔的常规加工方法2 学时第三节 孔加工典型设备0.5 学时五、课外学习要求第七章 机械加工工艺规程的制订一、教学根本要求与目标1. 把握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。2. 把握定位基准的概念，把握粗基准、精基准的选择原则。3. 把握工艺规程的设计内容：加工经济精度确实定，加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的安排，工序挨次安排的原则。4. 把握工序设计的内容和方法：工序余量确实定，简洁工序尺寸确实定，时间定额确实定，切削用量确实定、切削液的选用等。到达目的：使学生把握零件机械加工工艺规程制订的方法和内容。二、重点1. 零件机械加工工艺规程的设计。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和典型零件的工艺过程案例，使学生把握教学内容。四、内容与学时安排第一节 机械加工工艺过程根本概念2 学时 其次节 工艺路线的拟订6 学时第三节 工序具体内容确实定3 学时五、课外学习要求1. 作业一：机械制造技术根底复习思考题 第 118、119、120 题。2. 作业二：机械制造技术根底复习思考题 第 121、122、123 题。