第8章 曲面的三轴加工刀具路径曲面加工是任何CAD/CAM软件主要解决的问题，也是研究领域的一个主要课题。曲面目前主要通过三种方法加工，第一种是三轴加工，是比较成熟的一种技术，也是目前CAD/CAM软件的主要内容，MasterCAM提供了多种三轴加工方法，包括粗加工、精加工和清角加工，这些内容也是本章介绍的内容；第二种是四轴加工；第三种是五轴加工。后两种加工方法目前面临着许多研究课题，正处于研究应用阶段。因此，曲面的四轴和五轴加工，相对三轴加工而言，方法要少得多。1 粗加工方法的应用粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料。如何发挥刀具的能力和提高生产率是粗加工的目标，粗加工中，一般采用平底端铣刀。MasterCAM提供了多种粗加工方法，如平行、放射、投影、流线、轮廓、挖槽和插削加工方法，其中有四种方法，即平行、流线、轮廓和放射加工方法，与相应精加工方法基本相同，唯一的区别是粗加工中有Z向切削深度改变的功能。由于流线粗加工在MasterCAM实用教程（苟琪等编著，机械工业出版社，2001年5月）一书中有详细的介绍，本节只介绍其他粗加工方法的特点及应用场合，并给出其应用的典型事例，结合事例说明如何选择粗加工方法及其参数设置要点、刀具路径修正应用的场合及应用方法，并介绍根据加工需要设计图形的方法以及实体设计的方法。有关各种粗加工方法的详细操作步骤可参阅MasterCAM实用教程（苟琪等编著，机械工业出版社，2001年5月）。8.1.1 平行加工方法（Parallel）平行加工方法是一个简单、用效和常用的粗加工方法，加工刀具路径平行于某一给定方向，用于工件形状中凸出物和沟槽较少的情况。图 8-1步骤一 读入文件选择 主菜单(Main Menu)-文件(File)-读取(Read)文件名为：Ch8_1_1_1.MC8该文件存储的零件图形将显示于绘图区，如图8-1所示，图中的虚线表示毛坯的线框轴测图，实线部分表示用于加工的曲面。步骤二 平行粗加工刀具路径的生成1选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)-粗加工(Rough)-平行加工(Parallel)-凸出型(Boss)-所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)2进入“平行粗加工刀具参数设置”对话框，选择直径为20mm的端铣刀；3用鼠标单击图8-2上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“平行粗加工曲面参数”对话框，设置完毕后，如图8-2所示；图 8-24用鼠标单击图8-2中的“方向（Direction）”按钮，进入“进刀/提刀方向（Plunge/Retract）设置”对话框，设置完毕后，如图8-3所示，单击图8-3中的“OK”按钮；图 8-35用鼠标单击图8-2上部的“平行粗加工参数（Rough parallel parameters）”选项卡，进入“平行粗加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-4所示；图 8-46用鼠标单击图8-4中的“切削深度（Cut depths）”按钮，进入“切削深度设置”对话框，设置完毕后，如图8-5所示，单击图8-5中的“OK”按钮，回到图8-4；图 8-57. 用鼠标单击图8-4中的“确定”按钮，则得到平行粗加工刀具路径，图8-6为加工过程仿真后的结果。图 8-6